挤塑机工安全操作规程【注塑类】
1、按规定对设备加油润滑，检查挤塑机电气元件及安全防护装置是否完好无损和灵敏可靠。
2、电源合闸时检查温度控制器是否灵敏可靠，热电偶指示声度是否正常，出现问题应通知维修电工或仪表工排除，严禁操作工乱动。
3、开车时应检查主机减速箱、牵引无级变速箱、收线无级变速箱是否正常，风机通风是否良好，安全防护装置是否完备。
4、开车前要检查各段的加热温度否达到工艺要求的实际温度。保温时间要足够。初次加温保温不得少于3小时，临时停车半小时以上必须加温1小，方可启动机器。
5、不得在塑料塑化不好，烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产，以防事故发生，发现上述问题应立即设法排除。
6、车速由低到高加到正常速度，严禁高速起车。观察仪表上指示的电流值与温度是否正常，以防电流过大，引起加热器过烧。
7、升降线盘时要注意升降极限位置，不得过高或过低。有电器限位时，不得超越限位使用。
8、当干试机电源合闸时，在干试机两端1米之内，严禁用手接触导线。
9、工作中经常注意主机、牵引及收线各机组运转声响是否正常。发现异常情况，应请有关人员设法排除。
10、往料斗中加塑料时，注意金属、杂物等不得进入。严禁用起子或金属棒捅塑料，以免压入螺杆内。
11、设备上所用的防护罩、零部件、限位开关等不得随意拆掉。严禁在开车中擦拭设备。
12、设备停车后，应立即把机头、套筒、螺杆内余胶排除，机头内各零件要涂油防锈。如余胶未排除，机身温度下降时，严禁再次启动。
13、工作结束后，应把电源、水源、气源全部关闭，操作手柄复到原位。
篇2:挤塑机工安全操作规程
挤塑机工安全操作规程【注塑类】
1、按规定对设备加油润滑，检查挤塑机电气元件及安全防护装置是否完好无损和灵敏可靠。
2、电源合闸时检查温度控制器是否灵敏可靠，热电偶指示声度是否正常，出现问题应通知维修电工或仪表工排除，严禁操作工乱动。
3、开车时应检查主机减速箱、牵引无级变速箱、收线无级变速箱是否正常，风机通风是否良好，安全防护装置是否完备。
4、开车前要检查各段的加热温度否达到工艺要求的实际温度。保温时间要足够。初次加温保温不得少于3小时，临时停车半小时以上必须加温1小，方可启动机器。
5、不得在塑料塑化不好，烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产，以防事故发生，发现上述问题应立即设法排除。
6、车速由低到高加到正常速度，严禁高速起车。观察仪表上指示的电流值与温度是否正常，以防电流过大，引起加热器过烧。
7、升降线盘时要注意升降极限位置，不得过高或过低。有电器限位时，不得超越限位使用。
8、当干试机电源合闸时，在干试机两端1米之内，严禁用手接触导线。
9、工作中经常注意主机、牵引及收线各机组运转声响是否正常。发现异常情况，应请有关人员设法排除。
10、往料斗中加塑料时，注意金属、杂物等不得进入。严禁用起子或金属棒捅塑料，以免压入螺杆内。
11、设备上所用的防护罩、零部件、限位开关等不得随意拆掉。严禁在开车中擦拭设备。
12、设备停车后，应立即把机头、套筒、螺杆内余胶排除，机头内各零件要涂油防锈。如余胶未排除，机身温度下降时，严禁再次启动。
13、工作结束后，应把电源、水源、气源全部关闭，操作手柄复到原位。
篇3:空压机工安全操作规程
空压机工安全操作规程【常用类】[动力设备类]
1.合理使用劳动防护用品。凭证操作设备。
2.坚守岗位，严格执行交接班制度、岗位责任制和外来人员出入登记制度。机房内不准放置易燃易爆物品。
3.开车前检查防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。
4.检查各处润滑油面是否合乎标准。
5.压力表要定期校验，储气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要作好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。
6.安全阀每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加以铅封。
7.在检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、抹布等掉入气缸，储气罐及导管里。
8.用柴油清冼过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。
9.机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
10.在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才准使用。
11.水汽式空压机开车前，先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水或停水时，应停止运行。
12.经常注意压力指针的变化，禁止超过规定的压力。
13.工作完毕，将储气管内余气放出。冬季应放掉冷却水。