一般热处理工安全操作规程【热处理类】
1.操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识，会使用消防器材。
2.工作中不得任意离开岗位，临时离开应向代管人交代清楚。
3.工作前应检查电气设备、仪表及工具、抽风系统是否完好。工作完毕后应做好工作场地及设备清扫工作。
4.化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。
5.配制化学试剂时，应严格执行化学实验安全操作规程。
6.禁止无关人员进入氰化室、化学药物储藏室、中频发电机房和高频淬火室。各室内应保持清洁。不准放无关物品。
7.工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。
8.使用行车(或单轨吊车)时应有专人指挥，并执行挂钩工安全操作规程。井式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆，钢丝绳应经常检查，定期更换。
9.废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倒入下水道和垃圾箱，防止污染环境。
10.采用煤炉、煤气炉、油炉加热进行热处理时，应遵守有关炉型司炉工安全操作规程。入炉工件、工具应干燥。
11.大型热处理及连续热处理炉是采用机械来输送工件和燃料，使用前必须检查机械关键传动部件有无烧损。腐蚀，机械运行轨道上有无障碍物;工件堆放高度是否超过规定，堆放平稳与否。工件出炉卸车时，应注意防止烫伤和砸伤事故。
篇2:酸洗热处理工安全操作规程
酸洗热处理工安全操作规程【热处理类】
1.酸洗工作人员工作时，必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。
2.酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开机风动。酸洗槽周围应加遮栏。
3.运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。
4.配制酸液时，应先向槽内注水，再将酸液缓慢注入槽内。配制混合液，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。
5.所需酸洗的工件的温度应符合规定。
6.工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。人体沾上酸液应立即冲洗，工作场地应备有必要药品。
7.酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸性。
8.经常检查工夹具、起重设备和通风管道受腐蚀情况。大型工件及板料酸洗时，行车(或单轨吊车)及其它专用起吊机械的电机应采用密闭形式，其钢丝绳和吊具应经常检查，定期更换。在槽面上空工作应对槽面加盖。
9.酸的保存、储藏应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时，不准用口吸。
篇3:热处理测温仪表工安全操作规程
热处理测温仪表工安全操作规程【热处理类】
1.测温仪表工有专人管理和负责使用。
2.仪表电工应熟悉仪表的性能及所使用仪表的安装、使用和维护方法。
3.工作前应将测温仪的灵敏度按热处理工艺规范正确调整好。检查热电偶、补偿导线、仪表之间的连线，有无短路、断路或接触不良。
4.定期测定电气设备的对地电阻。
5.如发现仪表不准或有故障，并经调整无效时，应立即停止使用。
6.注意测温仪表各部的工作状况，并定时作好仪表各部的清洁。
7.测温仪表，必须按规定的检验周期进行校验。
8.标准测温仪应定期送交专门机构校验。
9.仪表工作状况应记入交接班记录。