酸洗热处理工安全操作规程【热处理类】
1.酸洗工作人员工作时，必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。
2.酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开机风动。酸洗槽周围应加遮栏。
3.运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。
4.配制酸液时，应先向槽内注水，再将酸液缓慢注入槽内。配制混合液，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。
5.所需酸洗的工件的温度应符合规定。
6.工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。人体沾上酸液应立即冲洗，工作场地应备有必要药品。
7.酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸性。
8.经常检查工夹具、起重设备和通风管道受腐蚀情况。大型工件及板料酸洗时，行车(或单轨吊车)及其它专用起吊机械的电机应采用密闭形式，其钢丝绳和吊具应经常检查，定期更换。在槽面上空工作应对槽面加盖。
9.酸的保存、储藏应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时，不准用口吸。
篇2:酸洗热处理工安全操作规程
酸洗热处理工安全操作规程【热处理类】
1.酸洗工作人员工作时，必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。
2.酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开机风动。酸洗槽周围应加遮栏。
3.运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。
4.配制酸液时，应先向槽内注水，再将酸液缓慢注入槽内。配制混合液，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。
5.所需酸洗的工件的温度应符合规定。
6.工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。人体沾上酸液应立即冲洗，工作场地应备有必要药品。
7.酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸性。
8.经常检查工夹具、起重设备和通风管道受腐蚀情况。大型工件及板料酸洗时，行车(或单轨吊车)及其它专用起吊机械的电机应采用密闭形式，其钢丝绳和吊具应经常检查，定期更换。在槽面上空工作应对槽面加盖。
9.酸的保存、储藏应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时，不准用口吸。
篇3:盐浴炉热处理工安全操作规程
盐浴炉热处理工安全操作规程【热处理类】
1.工作前要指定炉前操作负责人，遵守一般热处理工安全操作规程。并做好如下准备：
(1)必须穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼镜或防护面罩;
(2)仔细检查测温仪表、仪器、电器设备接地线等是否完好正确;
(3)检查抽风装置是否正常，液体氰化炉应单独抽风;
(4)检查汇流铜板，主、辅电极是否短路;
(5)清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物，击碎凝固盐层，避免熔盐爆出;
(6)入炉的工件、工具、夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤或预热。
2.调节电流时应先将变压器断电。
3.盐炉启动时应采用低电压，以后逐渐升压。
4.工件不准与热电偶、电极相接触。
5.工件应捆扎牢靠，若掉入炉内应断电后捞取。
6.添加的盐类及脱氧剂，必须经过烘烤并应缓慢加入，加盐量应控制在规定范围内。
7.中温盐炉应每班脱氧、捞渣一次。高温盐炉连续工作4小时即应脱氧。
8.每次停炉前一股脑检查辅助电极是否完好、干燥，放入时应首先断电。
9.高温盐炉使用温度一般不超过1300℃;中温盐炉使用温度一般不超过950℃;硝盐炉使用温度一般不超过570℃。
10.工作中严禁将硝盐带入中、高温盐炉内。严禁将棉织物、木炭、石墨及氰盐等物质带入硝盐炉内。
11.硝盐炉应用电加热，严禁用煤或油类加热。硝盐炉如果坩埚破损，则严禁使用。硝盐着火时，不得使用水、泡沫灭火器或湿砂灭火。
12.工作完毕后，应切断电源、整理设备及清理工作场地。