立式钻床安全操作规程【通用机床类】[钻工]
1、严禁戴手套操作，遵守机床工安全通则，严禁超负荷使用设备。
2、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。
3、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动3～5分钟，确认运转正常后，再开始工作。
4、工作中必须正确安装工具，钻套要符合标准，锥面必须清洁无滑痕。
5、工作必须正确牢固的装卡在工作台上，钻透孔时必须在低面垫上垫块。
6、工作中不采用机动进给时，必须将控制螺帽向里推。
7、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打，不准用其它东西乱打。
8、机床变速必须停车进行。设备开动后操作者不得离开或托人代管。
9、工作中各轴承的温度不得超过60℃，主轴轴承及主轴套的温度在最高转速时不得超过70℃。
10、工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况，如运转和润滑不良时，应停止使用设备。
11、工作后须将手柄置于非工作位置，工作台降到最低位置，并切断电源。
篇2:数控钻床工安全操作规程
数控钻床工安全操作规程【数控设备类】
1.遵守钻床工一般安全操作规程。
2.按规定穿戴好劳动防护用品，工作中严禁带手套操作。
3.工作前检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，确认无误后方可操作。
4.当班首次使用机床时(指一班制)或长时间未使用时，应先使机床从低速到高速空旋转4—6分钟，确认各部分正常后方可开始工作。
5.按加工工艺要求，认真编制并输入数控加工程序。
6.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品，或在导轨面上敲打校直和修整工件。
7.装卸钻头时，应停止主轴转动，并将主轴锥孔、锥套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固。卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其他物件乱敲。
8.工件、工装要正确固定，严禁用手扶持工件钻孔。采用要动进给，当孔接近钻通时，应用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。
9.根据工件材质、钻削深度，合理选用切削用量。在钻孔时必须经常抬起钻头，以清除切削。
10.在钻孔工作或用按钮操纵正、反转时，应先将开关扳至钻孔位置。当利用攻丝反转机构进行攻丝时，应将开关扳至攻螺纹位置。
11.机床运转过程中，操作者不得离开工作岗位或托人看管。
12.经常注意设备各部位的运转情况，如有异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
13.钻头上绕有长铁屑时，要停车清理。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
14.工作后必须将各操作手柄置于停机位置，钻轴恢复原位，程序控制箱锁好，切断机床电源。
篇3:摇臂钻床安全操作规程
摇臂钻床安全操作规程【通用机床类】[钻工]
1、严禁戴手套操作，遵守机床工安全通则，严禁超负荷使用设备。
2、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图进行润滑。
3、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动3～5分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常，再开始工作。
4、工作前必须将摇臂、主轴箱调到需要位置，并将各部夹紧后再工作。
5、装卡工件必须牢固可靠，钻通孔时，应事先在底面垫上垫块。
6、工作前应根据工件材料、刀具直径和加工的方式(钻孔、扩孔、攻丝等)和选用的钻头直径按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴的每分钟转速及每转的进给量。
7、在用机动进给钻孔时，接近钻透时应改为手动进给。
8、调整钻孔深度时，先用手移动主轴，使钻头按上工作后再把机动进给手柄的深度锁紧螺母锁好。
9、工作中进行主轴变速和变换进给量时必须停车进行。
10、工作中必须经常检查设备动转情况和润滑系统的工作情况，如运转和润滑工作不良时应停止使用设备，应经常注意声音。
11、必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，钻深孔时应经常清理铁屑，并保持周围环境卫生。
12、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。攻丝时用操纵可逆结合子，使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。
13、经常检查钻具的紧固情况，防止松动。
14、工作中超负荷保险结合于自动脱开停止进给时，必须立即消除超负荷的原因。
15、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
16、下班前须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱移到靠近主柱位置，摇臂降到下部，并切断电源。