模板工程作业指导书
模板工程在施工前，应对模板支撑系统进行设计，并进行计算，画出支撑节点。
一、模板类型
1.1拆装式模板
一种为一般拆装式模板，即现配模板;另一种为定型模板(木定型模板和钢定型模板)，这种模板系工厂生产的各种不同规格的模板板块，由卡具和支承系统进行安装。
1.2提升式模板
即通常所称为滑动模板，这种模板能通过系统，间隔地沿竖向向上移动。
1.3固定式模板
这类模板有土胎膜、砖胎膜和利用混凝土构件作模板等。
1.4其他
有平板式模板(模板能间隔地沿水平方向移动者)混凝土模壳(混凝土浇灌后，模板即成为混凝土的表面层)和翻转脱模模板等。
二、支模方法及拆模法
2.1柱模板支模法
一般支模法：系用两块长柱头板加两面门子板支模或用四面柱头板支模，柱模外一般隔50-100cm加柱箍一道。
提升模板法：系用两块贴面模板用螺栓连接而成，拆模时，松动两对角螺栓，用人工或提升架将模板提升到上一段，并与已浇捣好的混凝土搭接30cm左右，然后拧紧螺栓，经校正固定后，继续浇捣上段混凝土。
2.2梁模板支模法
梁模板由底板加两侧板组成。梁模板的种类有矩形梁模板、T形梁模板、花篮梁模板、深梁模板和圈梁模板等，梁底的支撑系统一般采用支柱(琵琶撑)，桁架和钢管支模。
(1)对花篮梁模板支模，如采用预置楼板支撑法时，在模板及支撑设计时，应考虑其承载能力，使能承受预制楼板重量、混凝土重量及施工荷载。
(2)对梁高在70m以上的深梁模板支撑，由于混凝土侧压力随高度的增加而加大，为防模板向外爆裂及中间膨胀，宣在梁的中间部位用铁丝或铁片穿过横档对拉紧，或用螺栓将两侧模板拉紧。
(3)对圈梁的支模，常采用挑扁担法和倒卡法支模，所谓挑扁担法就是在圈梁底面下一皮砖外，每隔1m留一丁砖孔洞，穿500m×100山木枋作扁担，坚立两模板，用夹条及斜撑支牢;所谓倒卡法就是在圈梁底面下一皮砖的灰缝中，每隔1m嵌入Φ8钢筋一根支承侧模，用钢管或木制卡具卡于侧模上口。
2.3挑檐板支模法
挑檐板模支模，其支柱一般不落地，多采用在下层窗口线上用斜撑支承挑檐部分或采用钢三角支模法，由砖墙承担挑檐重量。对支柱不落地的挑檐板支模，应保证不至发生倾复，因此，应对模板和成型后的挑檐板的倾复进行核算。
2.4墙体模板支模法
有一般支模法和定型模板墙模两种，一般支模法系由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成模板支设系统;定型模板墙模系由钢木定型板加水平撑及对销螺栓组成模板支设系统。
2.5现场预制混凝土构件模板支模法
常用的有分节脱膜法和构件重叠支模法，所谓分层脱模法，是指沿构件长可设置若干砖墩或方木作固定支点，支点间距2m左右，支点间配制的支模，当混凝土强度达到50%设计强度后拆除;所谓构件重叠支模法，系指将构件平卧重叠浇捣，其他支模法，如土、砖、混凝土、胎膜、地坪底模、翻转模、拉模等，有时也采用。
2.6模板起拱
模板起拱分设计起拱和施工起拱两类，设计起拱：为了保证跨度较大的梁和桁受力架受力合理，避免在使用荷载的作用下，构件产生大的挠度，有时设计也规定了构件的起拱高度，叫设计起拱，设计起拱高度应保留在构件上，使拆模后的起拱高度等于设计要求的起拱高度。
施工起拱：施工中，模板受混凝土自重和施工荷载等外力作用会产生变形，支柱也会产生压缩变形和侧向弯曲变形，地基产生微量沉陷，这些变形加在一起，使浇灌出来的混凝土大梁下垂，也就是产生了挠度，为了使大梁不下垂，一般在支模时，预先使模板中部适当地向上拱起，这就是施工起拱，混凝土浇灌后，施工起拱高度一般与模板相抵消。
为了避免在施工中因为模板支撑经承力压缩下降造成梁底下垂以及抵消外观视差影响，《混凝土结构工程施工验收规范(GB50204-92规定)》，现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于及大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
多年来，对因模板起拱减少梁的截面高度，用定型钢板做梁的侧模在起拱困难而不起拱，均是不适宜的，解决的办法是将跨中向上起拱改为梁端底模下降，这样的起拱方法既便于支模，又使梁跨中截面尺寸不变。
2.7板、梁、柱模的关系
板模顶到梁模的侧模上，是便于板模和梁侧模各自调整标高梁底模板外面顶梁侧模，是便于梁底起拱和先拆除梁侧模。
柱模在梁断面处留缺口，梁底顶到柱邦上，是便于梁，柱模单独高整标高，且易拆模，当采用定型柱模周转使用，要求先于梁底板拆模时，可在梁口底加梁底垫木，以便于拆除柱模，若在柱模口上加拼条，可使柱模先于板模拆除。
2.8模板的拆除
现浇结构的模板及其支架拆除时混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
②底模，在混凝土强度符合下表现定后方可拆除。
结构类型结构跨度/m按设计的混凝土强度
标准值的百分率计%
板≤250
>2 ≤675
>8100
梁、拱、壳≤875
>6100
悬臂构件≤275
>2100
注：本表中设计的混凝土强度标准值，系指与设计混凝土强度等级相应的的混凝土立方体抗压强度标准值。
预制构件模板拆除时混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。
②芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除。
③底模，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除，当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。
预应力混凝土结构构件模板的拆除，除应符合现浇结构模板或预制构件模板拆除的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除;底模应在结构件建立预应力后拆除。
已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
拆模时，不得强力震动或硬撬硬砸，应按合理顺利进行拆除，不得大面积同时撬落或控制，对重要承重部位(梁、柱)应拆除侧模检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。
注意事项：上下层模板的支柱，一般应安装在一条坚向中心线上，如果这一要求不能实现，则必须保证支柱上荷载能传递到下面的支撑结构上。
支承多层房屋的梁或楼板时，如果下层梁或楼板的混凝土尚未获得足够的强度或因故需提前拆除下层或楼板传来的荷载时，应选用减轻荷重的模板支承结构：例如悬吊式模板(利用梁的劲性钢筋悬吊模
板)、桁架支模等。
2.9模板安装应注意的事项
(1)坚向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施，对湿陷性黄土，尚必须有防水措施;对冻胀性拦土，尚必须有防冻融措施。
(2)模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾置的临时固定设施。
(3)现浇多层房屋和构筑物，应采取分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：
①下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑;
②上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板;
③当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必需符合要求。
(4)当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模
当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应同一坚向中心线上。
(5)当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm。
(6)当承重焊接钢筋架和模板一起安装时，应符合下列规定：
①模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上;
②安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。
(7)模板及其支架必须符合下列规定
①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;
②具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载;
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③构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求;
④模板的接缝不应漏浆。
三、隔离剂的选用
为了保护模板和拆模方便，要求与混凝土接触的模板面涂隔离剂，一般以选择既便于脱模，又便于墙面修饰的隔离剂为宜。
无论采用何种类型的胶模剂，都要注意不得弄脏钢筋，原因是脱模剂粘于钢筋表面，将降底钢筋的握裹力。脱模剂也不得污染二次灌筑混凝土的下层混凝土表面或将做地面面层的楼板面，以防形成脱模剂隔层，影响结构整体性或引起起亮、开裂。
篇2:建筑工程起重机械作业指导书
现代建筑施工，市政建筑工程及设备安装工程中，都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节，也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的，特制订如下作业指导书。
一、安全操作技术一般规定
1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前，应由技术人员，会同有实际施工经验的工人，一齐研究制订方案，并向参加操作的人员进行技术交底，要求操作时精神集中，听从统一指挥。
2、注意施工环境，检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区，并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。
3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度，安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定，即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75，手动起重设备4.5;机动起重设备5～6;作吊索无弯曲6～7;做捆绑吊装8～10(其钢丝绳因磨损，断丝应按标准折减受力强度，直至报废)。
4、所有拖拉绳(缆风绳)需用φ12.5mm以上的钢丝绳，且需设专用地锚。不准栓在电杆、树木或脚手架上。地锚必须根据受力大小按标准埋设，选位适宜。拖拉绳与地面夹角不宜大于45°，如条件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。
5、起重用钢丝绳可以卡接，卡子方向应一致，间距为5～6倍，U形螺栓扣在钢丝绳的尾端，压板应压在受力绳上。绳索(千斤绳)两头搭接长度应不少于15倍，且不得短于300mm.。
6、使用几根钢丝绳作索具或用一根钢丝绳卷成几个分支起吊重物时，必须使每根或每个分支钢丝绳均匀受力，钢丝绳与地面水平夹角不得小于45°。
7、索具与重物如有尖锐棱角接触点，须用麻袋、胶皮、木板等补垫，且应按钢丝绳变形角度降低破断拉力(破断拉力计算按规定)。
8、就位或经过移位后的起重设备，在开始吊重之前应慎重地进行试吊，即将重物吊起距地面20～30cm时停车察看钢丝绳、支撑杆件、基础、地锚等设施有无变异和危险症状，如出现变异或危险，应立即将重物放下，并采取加固和其它措施。
9、牵引绳和水平导向滑轮受力时，严禁在其内侧三角区站人或行走。
10、捆扎重物人员、挂钩人员要注意吊钩、钢丝绳是否定好，吊物要捆扎牢靠，吊钩要找准重心，吊物要垂直，不准斜吊或斜拉，物体吊起时，禁止人员站在吊物之上，其下方禁止有人。
11、在使用撬棍施工时，所选择的撬棍，大小要便于操作，一般采用φ25以上的圆钢。撬拨重物时，支点要选用坚固构件，不易滑动，且坚硬、规则的物件，以免打滑，破碎伤人。
12、高处使用撬棍作业时，其临边危险处禁止操作，防止撬棍滑脱，人体重心失控，造成人员坠落;同时在使用时不可随意加长或松手，防止滑倒，掉落伤人，多人同时作业须有统一指挥。
13、使用手拉葫芦作业时，必须按其额定起重范围使用，严禁超载。气温在-10℃以下使用时，起重量应减半。操作时拉动环链不得过快，拉力要均衡，拉链方向始终应与链轮的切线方向一致。
14手拉葫芦垂直吊物时，拉动环链的操作人员应站在葫芦的侧下方。拉链人员可依据吊物的轻重设置，最多不超过四人，但在正常吊物中，若突然拉力增大，应先查明原因，不可盲目增加人力。
15、起重前要认真检查吊钩、链条、齿轮是否完好，制动力矩是否有效。如传动齿轮有裂纹，断齿或齿厚磨损达30%以上应报废;链条产生塑性变形或直径磨损10%应报废。制动力矩可采用试吊的方法检验，认定确实可靠后，方可进行正常作业。
篇3:脚手架施工作业指导书
脚手架是工程施工中的一项重要设施，直接影响工程的质量与安全。随着建筑业、市场经济的发展，应积极使用钢管式脚手架，逐步淘汰毛竹脚手架，25m以下工程可以允许使用毛竹脚手架，但其材质，搭设方法必须符合有关要求。脚手架严禁钢、木，钢、竹混搭，严禁不同受力性质的外架连接在一起。
一、施工方案
1、根据工程实际编制脚手架专项施工方案，方案有针对性，能有效地指导施工,明确安全技术措施。
2、搭设高度在25m以下的外架应有搭拆方案，绘制架体与建筑物拉结详图，现场杆件立面和平面布置图。
3、搭设高度超高25m且不足50m的外架，应采取双钢管立杆或缩小间距等加强措施，除应绘制架体与建筑物拉结详图、现场杆件立面、平面布置图外，还应说明脚手架基础做法。
4、搭设高度超过50m的外架有设计计算书及卸荷方法详图，绘制架体与建筑物拉结详图,并说明脚手架基础做法。
5、外架专项施工方案包括计算书及卸荷方法等，必须经企业技术负责人审批并签字盖章。
二、立杆基础
1、毛竹脚手架立杆需深埋地下30cm以上并支在垫木(块)上，基础夯实后落地撑支在木板或水泥垫块上，并设纵横相连扫地杆。
2、钢管脚手架基础平整夯实、砼硬化，落地立杆垂直稳放在金属底座、砼地平、砼预制块上，设纵横相连扫地杆。
3、立杆基础外侧设置截面不小于20×20cm的排水沟，并在外侧设80cm宽以上砼路面。
4、外脚手架不宜支在屋面、雨蓬，阳台等处，确因工程需要搭设的脚手架，要分别对外架和屋面、雨棚、阳台等结构稳定性计算并采取有效安全措施。其设计计算书和安全措施须经企业技术负责人审批签字盖章。
三、架体与建筑物拉结
1、脚手架与建筑物按水平方向不大于7m，垂直方向不大于4m设一拉结点。拉结点在转角和顶部处加密，即在转角1m以内范围按垂直方向不大于4m设一拉结点，顶部80cm按水平方向不大于7m设一拉结点。
2、钢管外拉结点应刚性拉结，毛竹外架应采用2根并联8#铅丝加套管的柔性拉结(既拉又撑)。拉结点应保证牢固，防止其变形，且尽量设置在外架大、小横杆接点处。
3、外墙装饰阶段拉结点也须满足要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠、有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。
4、拉结点或临时拉结点必须制作详图。
四、立杆间距与剪刀撑
1、毛竹脚手架步距不大于1.8m,立杆纵距不大于1.5m，横距不大于1.3m,架子总高度不得超过25m。
2、钢管脚手架步距底部高度不大于2m，其余不大于1.8m，立杆纵距不大于1.8m。如搭设高度超过25m，须采用双立杆或缩小间距的方法搭设。超过50m，应专门设计计算。
3、架子转角处立杆应进行专门设计要求。
4、脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始按水平距离不超过9m设置一排剪刀撑，剪刀撑杆件与地面成45°～60°角，自上而下、左右连续设置。设置时与其他杆件的交叉点应互相连接(绑扎)，并应延伸到顶部大横杆以上，竹脚手架剪刀撑底部斜杆应深埋超过30cm。
5、毛竹脚手架必须设置顶撑，顶撑能有效地搁在小横杆上，不得移位、偏离。
6、严禁搭设单排脚手架。
五、脚手板与防护栏杆
1、25m以下建筑物的外脚手架除操作层以及操作层的上下层、底层、顶层必须满铺外，还应在中间至少满铺一层。25m以上建筑物的外架应层层铺设脚手片。装饰阶段必须层层满铺脚手片。
2、满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不空位，不能满铺处必须采取有效防护措施。
3、脚手片须用不细于18#铅丝双股并联绑扎，不少于4点。要求绑扎牢固，交接处平整，无探头板。脚手片完好无损，破损的要及时更换。
4、脚手架外侧必须用建筑工程主管部门认证的合格密封式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧，不宜将网围在各杆件的外侧。安全网应用不小于18#铅丝张挂。
5、脚手架外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。脚手架内侧形成临边的(如遇大间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆。
6、脚手架的高度，里立杆低于檐口50cm，平屋面外立杆高于檐口1～1.2m，坡屋面高于1.5m以上。
六、小横杆设置
1、外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，确保安全受力。
2、小横杆应设置在大横杆的下方，顶撑的上端(仅指毛竹脚手架)。
3、小横杆两端各伸出立杆净长不少于10cm,并应尽量保持一致。
七、杆件搭接
1、钢管脚手架立杆必须采用对接，大横杆可以对接和搭接，剪刀撑和其他杆件采用搭接，搭接长度不小于40cm，且不少于二只扣件紧固。
2、竹脚手架立杆、剪刀撑、大横杆和其他杆件均采用搭接，其中立杆、剪刀撑搭接长度不小于1.5m，大横杆不小于2m，且均用不细于10#铅丝双股并联绑扎3道以上。
3、相邻杆件搭接、对接必须错开一个档距，同一个平面上的接头不得超过50%。
4、竹脚手架顶撑设置到位、有效，与立杆绑扎不小于10#铅丝双股并联绑扎3道。
八、架体封闭
1、脚手架的架体里立杆距墙体净距一般不大于20cm，如大于20cm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。
2、脚手架施工层里立杆与建筑物之间应进行封闭。
3、施工层以下外架每隔3步以及底部应用密目网或其他措施进行封闭。
九、脚手架材质
1、钢管脚手架应选用外径48mm，壁厚3.5mm的A3钢管。表面平滑，无锈蚀、裂纹、分层、压痕、划痕和硬弯，新用钢管有出厂合格证。搭投架子前应进行保养、除锈并统一涂色，颜色应力求环境美观。
2、搭设竹脚手架的竹杆应挺直，质地坚韧，不得使用青嫩、枯脆、腐烂、虫蛀及裂纹连通两节以上的竹杆。竹杆有效部分小头直径必须符合：A：立杆、大横杆、顶撑、剪刀撑等不小于75mm;B：小横杆不得小于90mm;C：栏杆不得小于60mm。
3、钢管脚手架搭设使用的扣件应符合建筑工程部《钢管手架扣件标准》要求，有扣件生产许可证，规格与钢管匹配，采用可锻铸件，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，贴面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口最小距离不小于5mm。
4、竹脚手架绑扎用的铅丝无锈蚀，双股并联捆扎。
5、底排立杆及扫地杆均漆红白相间色。
十、通道
1、外脚手架应设置上下走人斜道，附着搭设在脚手架的外侧，不得悬挑。斜道的设置应为来回上折形，坡度不大于1：3，宽度不小于1m，转角处平台面积不小于3m2。斜道立杆应单独设置，不得借用脚手架立杆，并应在垂直方向和水平方向每隔一步或一个纵距设一连接。
2、斜道两侧及转角平台外围均应设1.2m高防护栏杆和30cm高踢脚杆，并用合格的密目式安全网封闭。
3、斜道侧面及平台外侧应设置剪刀撑。
4、斜道脚手片应采用横铺，每隔20～30m设一条防滑条，防滑条宜采用40×60mm方木，并多道铅丝绑扎牢固。
5、外架与楼层之间应设置进出通道，坡度不大于1:3，宽度不小于1m，通道宜采用木板铺设，两边设1.2m高防护栏和30cm高踢脚杆，踢脚杆统一漆红白相间色。
十一、卸料平台
1、外脚手架吊物卸料平台和井架卸料平台应有单独的设计计算书和搭设方案。
2、吊物卸料平台、井架卸料平台应按照设计方案搭设，应与脚手架、井架断开，有单独的支撑系统。
3、卸料平台要求采用厚4cm以上木板统一铺设，并设有防滑条。外架吊物卸料平台应采用型钢做支撑，预埋在建筑物内，不得采用钢管搭设。井架卸料平台可以由钢管从基础上搭设，但基础必须采用砼，地立杆垫型钢或木板。
4、吊物卸料平台必须设置限载牌。
5、吊物平台临边防护到位，设置1.2m高防护栏杆和30cm踢脚杆，四周采用安全封闭。
十二、搭拆程序
脚手架的一般搭设程序为：
立杆→小横杆→大横杆→踢脚杆→栏杆→斜撑、剪刀撑→铺脚手片→挂密目安全网
而脚手架拆除总的原则为：由上而下，先搭后拆，后搭先拆，基本拆除程序如下：
栏杆→踢脚杆→安全网→脚手片→剪刀撑→大横杆
十三、交底和验收
1、脚手架搭设前应对架子工进行安全技术交底，交底内容要有针对性，交底双方履行签字手续。操作工应持证上岗。
2、脚手架搭设后由公司组织分段验收(一般不超过3步架)，办理验收手续。验收表中应写明验收部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。验收不合格的，应在整改毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。
3、脚手架应进行定期检查和不定期检查，并按要求填写检查表，检查内容量化，履行检查签字手续。对检查出的问题应及时整改。项目部每半月至少检查一次。