公寓户内装修工程质量通病控制措施
1、建立健全工程质量保证体系
经理部经理为工程项目创优的第一责任人,主任工程师是工程项目创优的第二责任人。在质量及施工工艺有争议时,由主任工程师全权处理。
2、严格贯彻质量制度
贯彻执行国家及北京市行之有效的质量管理制度,要求执行样板间制度,标准工艺卡制度以及分项工程技术交底制度,同时积极开展QC小组活动进行质量攻关,确保装饰项目一次评优,观感得分率达90分以上。
3、材料成品、半成品的质量控制措施
(1)材料的质量要求
基层材料,如水泥、砂、轻钢龙骨、型材等均要求是合格品,且有出厂合格证及检报告。
面层材料,如石膏板、壁纸、铝板、木饰面、玻璃aishibei.com、复合木地板、墙地面瓷砖、油漆、涂料、门窗及五金件等,均要求达到国家规范中一级品标准。
(2)控制措施
基层材料质量,采取抽查出厂合格证,抽查检测报告的方法控制。罩面材料,如门窗等,采用全数抽检的办法,其它材料,采用现场抽查20%~30%的办法进行,必要时全数抽检。
4、施工过程质量
(1)施工过程质量控制措施
为了保证施工过程质量,我们在施工中采取了以下措施:
a.实行了样板间制度与标准工艺卡制度。样板间采取了业主、监理、设计及公司"四方"联合验收及专家鉴定形式。
b.严格执行了工序交接制度,保了成品保护责任的落实及工序质量的多家验收。
c.认真实施了"三检制"。
d.加强了分项工程质量的检查与验收工作,强化了专职质检员在分项工程施工质量确认中的作用及主任工程师在工程质量管理上的权威性作用。
e.合理组织工搭接,严格按施工程序施工。
篇2:装修工程质量控制规程二
装修工程质量控制规程(二)
1基本原则：
1.1装饰装修应遵守法律、法规和有关规定，并应遵循安全、美观的基本原则，在设计与施工中必须贯彻国家、行业和地方有关安全、防火、环保、建筑、电气、给排水等现行标准和技术规程。
1.2装饰设计施工必须确保建筑物原有安全性、整体性，不得任意改变建筑物的承重结构，不得破坏建筑物外立面，若需开安装孔洞，在设备安装后应按原有外墙装饰效果修整。
1.3在选材时应优先采用节能型、阻燃型和环保型装饰材料及用具，采购的装饰材料质量应符合该产品有关标准的质量要求和设计要求，供货单位应提供产品质保书或检验报告。施工前，必须对材料进行验收，合格后方可进行施工。
(1)装饰不得随意改变排水立管、给水管道、地漏、便器的位置，不得随意增设卫浴设施。
(2)厨房装饰时严禁移动燃气表具，燃气管道不得暗敷，不得穿越卧室，穿越吊平顶内的燃气管道不得有接头。如确需移动表具，应向燃气主管部门提出申请，经同意后方能施工。
2抹灰
①在施工以前，首先要对抹灰基层进行检查，洒水湿润 ，达到要求;
②吊线贴灰饼保证大面平整，阴阳角及房间方正，附抄测记录并经签字认可;无签字记录按200-500元/处予以处罚。
③抹灰应分层，不同材料基体交接处应采取防裂措施，抹灰层与基层及抹灰层与抹灰层之间粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝;
④大面积抹灰应设分隔缝，缝的宽度和深度应均匀，表面光滑，棱角整齐;
⑤有排水要求的部位应做滴水线(槽)，其线(槽)整齐顺直，内高外低，宽深大于等于10MM。
⑥表面应洁净、接槎平顺、线角顺直、粘接牢固、无脱层、无爆灰和裂缝等缺陷。
3墙面镶贴及裱糊
①墙砖及壁纸进场材料的检验及施工前应选材(防止色差、尺寸误差较大等缺陷);
②铺贴墙砖或壁纸时，应先排板，经确认后方可大面积施工;
③镶贴应牢固，表面平整干净，无漏贴错贴;缝隙均匀,周边顺直，砖面无裂纹、掉角、缺楞等现象。采用自然光线下目测的方法验收。
④用小锤在砖面上全数轻轻敲击，无空鼓
⑤墙面安装玻璃或镜子时，应保证其安全性，边角处不得有尖口和毛刺，潮湿区域应作特殊处理。
⑥裱糊工程的基体应干燥，表面应平整，不同材质基层的接缝处应粘贴接缝带。
⑦壁纸、墙布必须裱糊牢固，表面色泽一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折、斑污和胶痕。各幅拼接横平竖直，距1.5米正视不显拼缝。
⑧壁纸、墙布与天花线、踢脚线、贴脸板紧接，不得有缝隙，其边缘平直整齐，不得有纸毛、飞刺。
⑨阴阳角垂直，棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。
4地面镶贴
(1)地砖
1.1施工前应对其规格、颜色进行检查，砖表面不得有划痕、缺楞掉角等质量缺陷。尽量减少非整砖，且使用部位适宜，有突出物体时应按规定进行套割;
1.2镶贴前应先排板，经甲方确认后方可大面积施工;
1.3采用大厂水泥(防反碱)作粘结材;
1.4铺贴应平整牢固、图案清晰、拼缝顺直宽窄一致、无污积和浆痕，表面色泽基本一致，接缝均匀、板块无裂纹、掉角和缺棱，用小锤在地面上轻轻敲击，无空鼓，采用自然光线下目测的方法验收。
1.5有排水要求的地砖镶贴坡度应满足排水，顺向地漏，与地漏结合处应严密牢固，24小时蓄水试验无渗漏;厨、卫地面防水层四周与墙体接触处，应向上翻起，高出地面不少于250MM。
(2)地毯
2.1 基层必须平整、干燥、清洁、无油污。
2.2 地毯应固定牢固，毯面平整，不起包，不凹陷，不打皱，不翘边，拼缝处密实平整，图案连续，绒面顺光一致，表面干净，无油污损伤。
2.1地毯收口合理、顺直，收口压条牢固美观。
5木制品
(1)细木制品
1.1所用的木材含水率不得大于12%，不得使用腐朽虫蚀的木材，外表用料不得有死结、虫眼和裂缝;
1.2细木制品制成后宜刷防潮底油一遍，成品表面洁净、无污染、色泽一致;
1.3面板应表面平整，木质纤维不应脱胶，变色和腐朽，板面如涂刷透明漆时，相邻板面的木纹和颜色应近似，目测观感无明显变化;
1.4面板如用钉子固定，钉距为80-150mm,钉帽打扁并进入板面0.5- 1mm, 钉眼用油性腻子抹平;
1.5细木制品的加工尺寸正确，表面平整光滑、拐角方正、线条顺通、木纹 清晰、颜色一致、嵌合严密、无明显挂胶和外露钉帽等缺陷;
1.6细木制品安装应与基体连接牢固，位置正确;
1.7窗台板和窗帘盒与基体连接牢固，表面平整、棱角方正，其两侧伸出窗洞以外的长度要一致，在同一房间的应按相同的标高安装窗台板或窗帘盒，并各自保持水平;
1.8各种木线条和踢脚板应平整地固定于墙上或木基层上，其接头和阴阳角应连接紧密，在同一水平线上交圈，接口上下平齐;木护墙表面应平整光洁，棱角方正，线条顺直，颜色一致，不得出现裂缝开胶现象，与踢脚板连接无缝隙;踢脚板应平直，光洁、接缝严密、出墙厚度一致;
1.9细木制品与基层必须镶钉牢固，无松动，衬板与面板必须粘结牢固，不得出现起层、起鼓现象;
1.10挂镜线、顶角线等木装饰线对接时，宜采用 45度加胶坡接，接头处不得有错缝、离缝现象;装饰线要求顺直均匀一致，紧贴墙面，交圈收口正确。
6内墙涂料
①涂料工程所用的涂料和半成品，均应在其有效期内使用;
②涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，腻子应与基体结合坚实、牢固，不起皮、不粉化、不裂纹，厨房、浴室及厕所应使用具有耐水性能的腻子。采用滑石粉腻子时应掺入适量的白水泥或白乳胶，以增加其强度和粘结性。腻子干燥后，应打磨平整光滑、并清理干净;
③基层缺棱掉角处用1：3的水泥砂浆修补;表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面上的灰尘、污垢、原墙面上的各种涂料应清除干净，泛碱部位宜使用酸性溶液中和清洗;
④涂料表面应颜色一致，不得有掉粉、起皮、透底、漏刷、泛碱、收色、流坠、疙瘩等现象;
⑤施涂涂料不得污染门窗、灯具、墙裙、踢脚板、木线条等;
⑥油漆应光亮(哑光漆除外)、光滑、颜色一致、刷纹通顺;混色油漆工程严禁脱皮、漏刷和反锈。
7外墙涂料
①外墙基层检查，必须由外墙涂料施工单位、总包单位、甲方三方签认，书面确认和交接;
②基层处理，要求牢固(无空鼓、裂缝)、干燥(含水率小于8%)、清洁(无浮尘油污)、弱碱性(清除)、平整(剔平打磨);
③腻子层处理，补平凹面、蜂窝、孔洞、打磨，靠角(阴阳角)、打磨，大面整平、打磨;其腻子的批盖应分遍进行，达到打磨后表面平整;注意保养腻子二三天;
④底漆施工，采用抗碱底漆，涂刷后在基层上形成涂膜，底漆施工4小时后方能进行面层施工;
⑤ 遮蔽、分隔、勾线;
⑥外墙漆二道，施工时自上而下进行，涂刷均匀;表面达到无泛碱、咬色，正视刷纹通顺，无流坠、疙瘩，装饰线、分色线干直;
8外墙金属氟碳漆
①外墙基层检查，必须由外墙涂料施工单位、总包单位、甲方三方签认，书面确认和交接;
②专用找平腻子三遍，要求牢固(无空鼓、裂缝)、干燥(含水率小于8%)、清洁(无浮尘油污)、弱碱性(清除)、平整(剔平打磨);
③覆盖抗裂网格布、玻纤网满布;
④刮强力腻子 、弹性腻子，分层批盖，达到表面平整，并养护2天;
⑤刮防潮外墙腻子;
⑥环氧底漆一道 ：环氧底漆(含固化剂),喷涂后形成涂膜;
⑦遮蔽、切割分隔、勾缝、定型;
⑧氟碳金属漆二道： 含固化剂、稀释剂;
⑨氟碳漆罩光漆一道：含固化剂、稀释剂，施工时自上而下进行，表面达到平整、无流坠、疙瘩、阴阳角方正，颜色均匀，无色差，分格缝连续、均匀、顺直、宽度和深度一致。
9门窗
①门窗及零配件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，半成品进场必须进行检验(材质、厚度、型号是否与选用的一致)，门窗应选用耐腐蚀、防锈的不锈钢或镀锌零配件及固定件，边框与预埋铁件连接，其数量、位置、埋设方法必须符合设计要求;
②门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致，外观无变形、开焊、断裂现象;
③门窗框与洞口周边的留缝宽度应宽窄一致，框与墙体缝内腔应嵌填饱满，缝隙外槽口用密封胶封严，严禁用水泥砂浆作边框与墙体间的填塞材料，表面平整光滑、无裂缝;工程完工后，应作淋水试验，外墙门窗无渗漏;
④门窗扇应开启灵活、无倒翘、阻滞及反弹现象，关闭后密封条应处于压缩状态;纱窗或纱门应开关灵活，关闭后与门窗配合交接处接缝严密;
⑤门窗安装后外观质量应表面洁净，无划痕、碰伤、锈蚀;涂膜平整光滑、厚度均匀、无气泡。
10吊顶
①吊顶龙骨不得扭曲、变形，安装好的吊顶龙骨应牢固可靠，四周水平允许偏差为±5毫米;
②吊顶内主龙骨的吊筋与电线管的吊筋应分开，电线管不能直接放在主龙骨上;
③重量大于3公斤的灯具或吊扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩;
④吊顶罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、拆裂、缺棱、掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，压条顺直、无翘曲现象，罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密;
⑤纸面石膏罩面板一般用镀锌螺钉固定在龙骨上，钉头应涂防锈漆。粘贴的罩面板不得有脱层，搁置的罩面板不得有漏、透翘现象。
11软包
①软包工程的防腐、防火处理应符合有关规定;
②软包工程的木框、衬板的构造，应符合设计要求，钉粘严密、牢固，不得松动;
③软包制作尺寸正确，楞角方正，填充饱满、平整，饰面松紧适度，手感舒适;
④软包安装平顺，紧贴墙面，色泽一致，接缝严密，无翘边和褶皱;
⑤软包表面应清洁、无污染，拼缝处花纹吻合，无波纹起伏。
篇3:PHC桩施工质量通病与预防措施
预应力高强混凝土管桩(简称PHC桩),是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺,经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件,通过锤击或静压的方法沉入地下作为建(构)筑物的基础。这是一种新型的基桩,由于它的卓越性能,广泛应用在工业与民用建筑、桥梁、港口码头、水利工程等,在国家建设中发挥了愈来愈大的作用。
PHC桩在施工过程中,会碰到各种质量通病,主要有:1、沉桩困难,达不到设计标高;2、桩偏移或倾斜过大;3、桩达到设计标高或深度,但桩的承载能力不足;4、压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象;5、桩体破损,影响桩的继续下沉。下面逐一对这几种质量通病进行分析:
一、沉桩困难,达不到设计标高
主要原因分析:
1. 压桩设备桩选型不合理,设备吨位小,能量不足。
2. 压桩时中途停歇时间过长。
3. 压桩过程中设备突然出现故障,排除时间过长;或中途突然停电。
4. 没有详细分析地质资料,忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。
5. 忽略了桩距过密或压顺序不当,人为形成“封闭”桩,使地基土挤密,强度增加。
6. 桩身强度不足,沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损,被迫停压。
7. 桩就位插入倾斜过大,引起沉桩困难,甚至与邻桩相撞。
8. 桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。
相应预防措施:
1、配备合适压桩设备,保证设备有足够压入能力。
2、一根桩应连续压入,严禁中途停歇。
3、进场前对设备进行大修保养,施工时进行例行检修,确保压桩施工时设备正常运行。避开停电时间施工。
4、分析地质资料,清除浅层障碍物。配足压重,确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。
5、制定合理的压桩顺序及流程,严禁形成“封闭”桩。
6、严把制桩各个环节质量关,加强进场桩的质量验收,保证桩的质量满足设计要求。
7、桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出,待清除障碍物后再重新插入,确保压入桩的垂直度。
8、合理选择桩的搭配,避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩,采用3~4台焊机同时对称焊接,尽量缩短焊接时间,使桩被快速连续压入。
二、桩偏移或倾斜过大
主要原因分析:
1. 压桩机大身(平台)没有调平。
2. 压桩机立柱和大身(平台)不垂直。
3. 就位插入时精度不足
4. 相邻送桩孔的影响。
5. 地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。
6. 送桩杆、压头、桩不在同一轴线上,或桩顶不平整所造成的施工偏压。
7. 桩尖偏斜或桩体弯曲。
8. 接桩质量不良,接头松动或上下节桩不在同一轴线上。
9. 压桩顺序不合理,后压的桩挤先压的桩。
10. 基坑围护不当,或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等。
相应预防措施:
1. 压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身(平台)调平。
2. 压桩施工前应将立柱和大身(平台)调至垂直满足要求。
3. 桩插入时对中误差控制在10mm,并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度。
4. 送桩孔应及时回填。
5. 施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨的分布和填土层的特性及其分布状况,预先清除地下障碍物、处理暗浜等。
6. 施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上,并在沉桩过程中随时校验和调正。
7. 提高桩的制作质量,加强进场桩的质量验收,防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格的桩坚决不用。
8. 提高施工焊接桩质量,保证上下节同轴,严格按规范要求进行隐蔽工程验收。
9. 制订合理的压桩顺序,尽量采取“走长线”压桩,给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间,避免其累积叠加,减小挤土影响.
10. 压桩结束10天左右,待超孔隙水压力充分消散后方可开挖;且围护结构应有足够的强度与刚度,避免侧向土体位移;机械开挖至桩顶30cm时采用人工开挖,避免挖斗碰撞桩头。
三、桩达到设计标高或深度,但桩的承载能力不足
主要原因分析:
1. 设计桩端持力层面起伏较大,
2. 地质勘察资料不详细,古河道切割区未察清楚,造成设计桩长不足,桩尖未能进入持力层足够的深度。
3. 试桩时休止期没达到规范规定的时间而提前测试,或测试时附近正在打桩,桩周土体仍在扰动中。
相应预防措施:
1. 当知道桩端持力层面起伏较大时,应对其分区并且采用不同的桩长。压桩施工时除标高控制外,尚应控制最终压入力。
2. 当压桩时发现某个区域最终压桩力明显比其它区域偏低时,应进行补堪以查清是否存在古河道切割区等不良地质现象。针对特殊情况及时和设计单位联系,变更设计改变布桩或增加桩数或增加桩长等措施来满足设计承载力。对开口桩,可考虑在桩尖端设置十字加强劲或其它半闭口桩尖等形式,以谋求增加尖端闭塞效应的方法,来提高桩的承载能力。
3. 试桩的休止期一定满足规范规定,试桩时桩周1.5倍桩长范围内严禁打桩等作业。
四、压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象
主要原因分析:
1. 桩端持力层层面起伏较大。
2. 地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。
3. 地下有障碍物未清除掉。
4. 压桩顺序和压桩进度安排不合理。
相应预防措施:
1. 按照持力面的起伏变化减小或增大桩的入土深度,压桩时以标高控制为主外,还应以压入力作参考。
2. 配备有足够压入能力的压桩设备,提高压桩精度,防止桩体破损。
3. 用钢送桩杆先进行桩位探测,查清并清除遗漏的地下障碍物。
4. 确定合理的压桩顺序及合适的日沉桩数量。对有砂性土夹层分布区,桩尖可适当加长,压桩顺序应尽量采用中心开花的施工方法,严禁形成“封闭”桩。
五、桩体破损,影响桩的继续下沉
主要原因分析:
1. 由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确.
2. 吊桩时,吊点位置不准确、吊索过短,以及吊桩操作不当。
3. 压桩时,桩头强度不足或桩头不平整、送桩杆与桩不同心等所引起的施工偏压,造成局部应力集中。
4. 送桩阶段压入力过大超过桩头强度,送桩尺寸过大或倾斜所引起的施工偏压。
5.桩尖强度不足,地下障碍物或孤块石冲撞等.
6. 压桩时桩体强度不足,桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层,桩顶冲击力过大,桩突然下沉,施工偏压,强力进行偏位矫正,桩的细长比过大,接桩质量不良,桩距较小且桩布较密。
相应预防措施:
1. 桩身砼强度达到设计值70%方可起吊脱模,达到100%方可施工。运桩时,桩体强度应满足设计施工要求,支点位置正确,上下支点应对齐。
2. 吊桩时,桩体强度应满足设计施工要求,支点位置正确,起吊均匀平稳,水平吊运采取两点吊,吊点距桩端0.207L。单点起吊时吊点距桩端0.293L(L为桩长)。起吊过程中应防止桩体晃动或其它物体碰撞。
3. 使用同桩径的送桩杆,保持压头、送桩杆、桩体在同一轴线上,避免施工偏压。
4. 确保桩的养护期,提高砼强度等级以增强桩体强度。桩头设置钢帽、桩尖设置钢桩靴等。
5. 根据地基土性和布桩情况,确定合理的压桩顺序。
6. 保证接头质量,用楔型垫铁填实接头间隙。提高桩的就位和压入精度,避免强力矫正。压入时应保证一根桩连续压入严禁中途停歇。