3C关键元件检验与试验
1 目的
为明确验证的条件、方法和要求，确保未经检验的采购物资能满足使用要求，特制定本制度。
2 范围
适用于采购物资如原材料、关键元器件、零部件、外协件等的验证。
3 职责
3.1 质检部、生产经营部、物保部负责各自职责范围内采购物资的验证。
4 程序
4.1 采用验证方式的条件：
a)公司设有相应的检验手段或方法。
b)公司设有相应的检验设备或采用检验的方法不经济。
c)没有检验的必要(如零星采购的辅助物资)。
4.2 验证的方法
4.2.1 公司允许采用的验证方法有：
a)试装或试用。
b)验证供方出厂检验记录。
c)验证供方的合格证、质保书或质保协议。
d)验证产品的外观、包装。
e)验证产品的商标或品牌。
4.2.2 采购物资类别与验证方法的对应：
a)对于重要物资只允许采用：试装或试用，验证供方出厂检验记录。
b)对于一般物资不允许采用：只验证产品的商标或品牌。
c)对于辅助物资允许采用;任意一种验证方法。
注：采购物资的分类，公司的采购物资分为如下三类。
--重要物资：直接影响最终产品使用或安全性能，可能导致顾客投诉的物资。
--一般物资：不影响使用性能或即使稍有影响但可采取措施予以弥补的物资。
--辅助物资：包装配件及在生产过程中起辅助作用的物资，
4.3 验证的执行和记录要求
4.3.1 重要物资的验证由质检部进行，需要填写《进货验证记录》，采用试装或试用的方法时，在试制产品的检验记录表中需注明："某采购物资验证合格",采用验证供方出厂检验记录的方法时，需要对事先规定的技术参数或性能指标进行验证，逐一记录在《进货验证记录》中。
4.3.2 一般物资的验证由质检部或生产经营部进行，需填写《进货验证记录》。
4.3.3 辅助物资的验证由仓库进行，可填写《进货验证记录》或直接在入库单据中签名以示验证合格。
4.3.4 质检部负责编制《检验规程》，明确各类物资的验证方法，授权验证部门和记录要求。
4.4 验证方法补充说明
4.4.1 化工原材料的试用
4.4.1.1 本工厂不能直接进行理化检验的化工原材料，可采用小批量试用(试验)的方法予以验证。
4.4.1.2 需要进行小批量试验的原材料必须在正确的配方、正确的工艺条件下制成工厂可以检验的(半)成品(试验品)，在正确的检验条件、方法下对相应的试验品进行检验，通过试验品的检验结论，验证化工原材料是否合格。
4.4.1.3 由质检部以书面形式明确需试验的原材料制成何种(半)成品、选择何种配方、工艺条件和检验方法以及原材料所需用量。
4.4.1.4 化验室组织生产经营部门按照已选定的配方，工艺条件制成预定的(半)成品，并按照预定的方法进行检验。试验品检验合格的，则可以判定对应的原材料验证合格，试验品检验不合格的，则考虑重新试验或直接判定对应的原材料验证不合格。
5 相关文件
5.1 Q/DQ·RH-QP07-20**《关键元器件和材料的定期确认检验程序》
6 质量记录
6.1 Q/DQ·RH-QR06-01进货验证记录
篇2:乳业出厂检验记录制度
乳业出厂检验记录制度
1.目的和适用范围
出厂检验是食品生产中的最后一道工序，是食品生产者能够控制的最后一道关卡。食品生产者如果不能严格把关，就有可能使不符合食品安全标准的食品流入市场。出厂后出现问题，食品生产企业即使召回食品，也会对其声誉造成不同程度的影响。查验出厂食品，更是对消费者的身体健康负责。企业作为食品安全的第一责任人，有责任、有义务对自己生产的食品检验，确保出厂食品合格、安全。
适用于对最终产品的检验。
2.职责
2.1.品控部负责最终产品的检验。
2.2.相关部门负责协助质量检验员进行最终产品的检验。
3.工作程序
3.1.最终产品的检验是全面考核产品质量是否满足客户的重要手段。必须严格按产品标准、检验要求进行检验。
3.2.检验员对最终产品进行检验，并做好检验记录。
3.3.与最终产品相关的检验未完成或未通过时，不能进行产品的最终检验。
3.4.如有合同要求时，应与用户和第三方一起对产品进行检验。检验过程中发现的质量总是必须得到解决后才能发货。
3.5.当某些检验和试验项目本公司不能进行时，由质检部委托有资格的单位进行检验。
3.6.最终检验项目完成后，由品控部检验技术人员或质量检验员判定最终产品是否合格，如产品判定为合格，填写“产品放行单”等出库手续。如判定为不合格，按《不合格控制制度》的规定进行处理。
3.7.每一次检验，质量检验员都应做好检验和试验记录，记录应及时、完整、清晰，并能准确地反映出最终产品实际质量状况。
3.8.质量检验员应得到质量负责人的授权，并在授权的检验范围内实施质量检验工作。
二.出厂检验记录
出厂检验记录应当包括以下内容：食品名称、规格、数量、生产日期、生产批号、检验员、检验人等。
篇3:检验和试验仪器设备管理制度
检验和试验仪器设备管理制度
1)化验室是生产指挥，监督检验的职能机构，各种设备仪器的精度等级，对试验起着重要的作用。
2)仪器设备必须按水泥产品标准和《水泥企业化验室基本条件》配置齐全，并符合技术标准。
3)制定并执行仪器设备的检定，校验制度，建立设备仪器档案。
4)专用设备仪器必须有专人使用，其它人不得使用，每年必须由计量检测部门检定，定期标定，严守操作规程，发现问题及时处理。
5)通用计量器具需每年由计量检测部门检定一次，工作中每班校验一次，注意观察灵敏度，开启天平时，轻开轻关，清除一切操作带来的误差。
6)严禁使用未经校准或检验不合格的仪器设备，自校检验仪器设备，按周期自校并有记录。
7)严格执行设备的校验制度，新进设备如数归档校准后方可使用。
8)爱护设备仪器，保持设备仪器的清洁卫生。