免抹灰施工工艺在高层框剪结构中的应用总结
近几年来随着施工水平的提高,施工质量标准也不断提高,免抹灰施工工艺在高层框剪结构中应用越来越广泛,所谓免抹灰就是在混凝土结构施工时,一次成活。在现浇混凝土楼面上不再做细石混凝土找平层或水泥砂浆抹灰层、顶棚及墙饰面亦不再抹灰,而仅在面层批刮腻子。免抹灰的前提就是混凝土结构在施工过程中达到清水混凝土标准。
国家现行的混凝土质量标准对清水混凝土没有明确的规定或要求,一般认为清水混凝士即混凝土表面不做任何装饰,墙面光滑平整,线条流畅,色泽均匀,无蜂窝、麻面、砂带和明显气泡,模板拼缝具有规律性。要达到以上要求,施工过程中必须在模板、钢筋、混凝土等细部作法上精益求精。
我们先后监理了数幢高层框剪结构,全部采用免抹灰施工工艺,取得了良好的效果,现总结如下。
工程测量放线
测量放线作为先导工序应贯穿于各个环节,它是保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提,是使主体结构达到清水混凝土的基础,在实际施工中应抓住以下几点:
1.根据设计院及规划局指定的坐标点和水准点,引测到施工场地,投测在永久性建筑物上,并保护起来。水准点是坚向控制的依据,要求一个施工场区内设置不少于3个,点与点间距离50-100m,以利于互相通视和校核,水准点应选设在稳定的建筑物上,以便于保存、查找、引测。
2.主体竖直控制线利用经纬仪和采用借线法,进行垂直度的控制和轴线的引测,根据各层选出的测点始终按控制线用经纬仪向上投测,并用钢尺实量其间距作校核。除各角处竖向控制线外,外墙面窗口均弹上口的中心垂直控制线,电梯井道要弹出井道中心垂直控制线,用以控制各层间垂直度。各层间垂直度测量偏差不应超过3mm,建筑物总高度偏差控制在20mm.主体结构各层施工时,应注意:
(1)标高基准点的测设必须正确,同一层不少于3点,以便于互相校核,其3点校差不得超过3mm,取其平均值作为平面施工中标高基准点。
(2)在地上1层和电梯基坑,采用10Cm×10mm钢板制作,用钢针刻划出“+”字线作为基准点,为高程引测提供依据,首层以上各层在基准点的正上方相应位置设计,预留洞200mm×200mm(激光束及铅锤球的通孔),严禁覆盖,并严防杂物从洞口坠落。
(3)各层标高的传递均利用首层红“+”上顶线为标高基准线,用检定合格的钢尺向上引测,并在中间层,加设标高基准点,以此向上传递。
3.平面轴线是确保设计轴线和细部线准确的基础。根据轴线控制桩,将所需轴线投测到施工平面上,同一层上所投测的纵横轴线不得少于2条,以此作为角度,工作完成后,方可进入竖向施测;④为控制墙体混凝士浇筑时的上标高及顶板支模和浇筑混凝土的标高,当墙体模板支设完毕后,将水平控制标高引测到墙体钢筋或其它过渡引测点上。⑤墙体拆模后,在墙体上测出结构1m线以供下道工序使用。
钢筋安装工程
1.严格控制钢筋的配料尺寸认真做好钢筋抽筋放样工作,保证加工尺寸准确。要使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正及弯钩准确,应严格把好配料关。
2.钢筋接头和绑扎为保证搭接范围内的钢筋密度不增加,以便于混凝土浇筑和节约钢材,必须进一步推广粗直径钢筋的机械连接和焊接。绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折,以免因外露形成锈斑,影响清水混凝士观感质量。
3.确保钢筋生根位置准确确保钢筋生根位置准确采取了以下措施:①在柱施工中采用定位套箍,卡住主筋确保其位置,套箍按柱的断面设计制作,另外采用主筋16~18的斜撑进行加圃,确保主筋位置准确;②在剪力墙钢筋根部采用梯形定位套箍,用来固定主筋不位移,并控制好排距。
4.墙横向钢筋的控制墙横向钢筋即水平筋的排距和内外竖筋距离的控制,采用竖向定位梯形撑,将此支撑埋于墙内,可采用14~16钢筋焊接,间距1.2~1.5m. 5.保护层垫块摒弃铁丝水泥砂浆块,改用塑料卡垫环,钢筋刚好卡入塑料环中,变砂浆垫块的“面”接触为“点”接触,混凝土浇筑完成后不留痕迹。另因配最多种规格的塑料卡环,可满足不同规格钢筋的需用。
6.柱筋定位卡以往我们采用焊接定位筋于柱根部的做法,易伤及主筋,不可取。改进的做法是加工简单的定位卡环绑扎在柱根部,另用由20mm左右的焊管卡环绑扎于柱筋预留的顶部(可周转使用),这样做可以保证柱筋的位景,绑扎时无需再扳动钢筋。
7.钢筋保护半成品运输保护工作要确保到位,在模板面采取木板、麻袋等物品作垫底保护,严禁在模板上拖运钢筋。
模板设计及支设
模板是清水混凝土施工的关键,模板支设必须牢固、严密,决不允许在浇筑混凝土时发生涨模和漏浆现象。
1.框架结构的柱梁模板安装工艺(1)先校正柱子预留搭接筋,使其垂直不扭向,防止柱身扭向。按照放线位置,在柱四边的预留插筋上离地5-8cm处焊上顶杆,从四边顶柱模板以防止位移。
(2)柱根部进行清理,按照柱子外皮线粘贴海绵条,防止柱模下口漏浆产生烂根,注意不要吃线。
(3)将柱模、梁模吊装就位,并用螺栓拼好后,所有接缝处均夹海绵条,安装穿柱、穿梁螺检,保证模板强度、刚度,防止涨模和漏浆。安装穿柱、穿梁螺栓时应外套PVC线管,以便于拆除。
(4)柱模四面支撑和梁底模支撑必须牢固稳定。
2.现浇剪力墙结构大模板(1)内模高度比层高减去板厚的净空高2~3cm.外模与内模相比,下部下伸5cm夹海绵条和橡胶条,上部高出分格带宽度12cm,焊6mm厚钢板,在混凝土浇筑时形成凹槽,在上层混凝土浇筑时夹海绵条和橡胶条防止漏浆和错台。阳台处的外墙模板与内模高度相同,周边采用80mmx80mm×8mm的角钢加固,同时做成等口或盖口,要求板面平整拼缝严密。
(2)阳角模四周加角钢边缘打孔,与平模搭接加螺柱连接,阴角模与平模采用搭接加勾头螺栓连接。
(3)电梯间模板采用整体式筒子模板。由4个合页式角模和4个平模铰接组成,筒子模内侧上下各设4条活动丝杠,为整体吊装就位时校正固定模板使用。
(4)门窗洞口模板改为角钢活角连接的组合模板,以保证模板的装拆灵活,保证洞口混凝土阴角方正和阳角完整。
3.墙模板安装技术措施和注意事项(1)设置模板定位基准在下层顶板混凝土浇筑时,在门洞口中间位置插入200mm的短钢筋头,用以在安装门洞口模板时加固防止位移;在墙体钢筋间适当位置插入短钢筋头,在支模前焊上等于墙体厚度的钢筋顶杆(两端涂刷防锈漆),以防模板水平位移。
(2)门窗洞口模板就位后,根据垂直控制线及位置线进行调整,用钢筋上的500mm水平线挂线调整门窗洞口标高,并用木楔临时固定。
(3)绑扎或焊接模板项筋,防止门窗口模板在混凝土浇筑时变形或位移。
(4)为了防止漏浆,在门窗洞口模板与大模板接触面、大模板下口与地面接触面用401胶(稀释盾)粘贴5cm宽的海绵条;为保证楼层混凝土接搓处不出现错台和漏浆,在混凝土外墙外侧凹槽内用401胶粘贴橡胶条及海绵条。
(5)将角横、内墙模板及引墙内侧模板吊至安装位置就位,临时固定时,模板间的拼缝处应夹海绵条。
(6)将电梯简模整体吊装就位,调整活动丝杠,使合页式角模的角度为直角,根据电梯井垂直控制线调整位置,准确无误后紧固穿墙螺栓。
(7)根据模板外边线用撬棍调整模板平直和标高,用磁力线坠检查并对称调顶扦防止上口偏小。
(8)紧固角模与大模板间的连接螺栓或勾头螺栓,使两者间接缝严密、连接牢固;拧紧大模板间的连接螺栓,以加强整面墙体模板的刚度。在墙体呈丁字形处,应进行加固,防止在浇筑混凝土时侧压力过大造成外涨。
4.楼板模板安装施工工艺(1)弹线根据墙体500mm水平控制线,弹出阴角模下边线,经过复检,无误后进行支模。
(2)粘海绵条为防止明角模与墙体接触的缝隙漏浆,在阴角模上用401胶粘贴5cm宽的海绵条,应注意不要超过角钢角。
(3)支明角模利用下层墙体周边最上一层螺栓孔,插入姐6以上钢筋,在其上铺设角模,再用木楔来找好角模的平直并钉牢,用来保证阴角方正,并控制楼板标高。
(4)支立柱、安装大小龙骨从房间一侧(距墙200ram左右)开始安第l排大龙骨和立柱,大龙骨要求不小于l00mmX 10mm的木楞,间距不超过1m为宜,并与阴角模固定,立柱采用钢支撑,间距80-120cm,并与龙骨钉牢,然后支第2排龙骨,依次逐排安装,按照It胶合板的尺寸和顶板混凝土厚度确定小龙骨间距(不宜超过30cm),铺设小龙骨,并与大龙骨钉牢。小龙骨要按照房间跨度的大小调整起拱高度。
(5)铺设竹胶合板按事先已设计好的铺设方法,从一侧开始,铺设竹饺合板的上皮不得低于阴角模的上皮,一般高于l~2mm为宜,以保证刮完腻子后阴角方正、顺直。竹胶合板必须与小龙骨钉牢,在钉竹胶合板时应用电钻打眼后再钉钉子,以防止竹胶合板钉的起毛或烂边减少使用次数。
(6)校正标高及起拱按钢筋上的过渡标高控制线,即上层500mm水平线,挂线检查各房间顶板模板标高及起拱高度,并用杠尺检查顶板模的平整度,并进行校正。
(7)粘贴胶粘带顶板模板支设自检合格后,将竹胶合板间的拼缝及与阴角模的拼缝均粘贴胶粘带,防止漏浆。
(8)刷脱模剂将模板面上的杂物用气泵吹干净后,涂刷水性脱模剂,涂刷要均匀,不得漏刷。
混凝土工程
1.混凝土配制清水混凝土要颜色一致,则要求所用的材料一致。水泥应选用厂家、标号、品种相同且安定性好、强度好的水泥,砂石也应按规定选用合格,满足混凝土施工性能的要求,而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。混凝土应取样试配,按试配的配合比施工,严格控制坍落度。
2.混凝土浇捣梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用赶浆法即先浇次梁、根浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振岛,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回振捣,并挂线控制板顶标高,振捣完成后,用长杠尺刮平用木抹子打平抹实。
梁柱节点钢筋较密处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣梓振捣。
插入式振捣棒移动间距不大于振捣捧作用半径的1.5倍(D60棒不大于54cm),每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。门窗洞口两侧应同时振捣,搌捣棒距洞边30-40cm,防止洞口变形;窗下墙采用插入式振捣与附着式振捣相结合的振捣方法,并在窗台模上开孔放气,确保窗下墙混凝土密实饱满无气泡。
施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留设在次梁跨度的中间l/3范围内,施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜搓。
3.混凝土养护混凝土浇筑成型后。如不加以保护易使阴阳角受损,直接影响清水混凝土外观质量,同时,开关盒预留洞、上下水管的保护也间接影响到清水混凝土的观感效果,故采取以下保护。
(1)主体结构中,门洞、墙角、窗台均采用2cm×4cm的板条,组成阳角,护在阳角上,用铅丝扎牢,楼梯间踏步采用铺板保护。
(2)电线开关盒用铁皮盖封口,墙上预留洞采用泡沫塑料板覆盖,在板四周用胶带纸粘贴。
(3)上下水管用水泥袋包裹,铁丝绑扎封口,板上预留洞在20cm以内,先用砖盖上,再抹水泥浆,大于20cm采用木板覆益。
混凝土早期养护,应派专人负责,使混凝土处于湿润状态,养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要,使混凝土强度满足设计要求。
4.清水混凝土的修补混凝土出现质量问题后,经剔凿,采用与混凝土同一品种材料、同一配合比的水泥砂浆进行修补,修补面的边缘应略高于原混凝土表面,浇水养护,待强度达到时,采用角向磨光机打磨四周,这样就与原混凝土紧密结合在一起了。
几点体会
1.操作简单传统施工工艺是先清理基层板面,刷水泥素浆,做灰饼、冲筋,后用水泥砂浆打底找平。这种施工方法比较繁杂,施工工序太多。相比之下,免抹灰施工工艺直接在混凝士面层上批刮腻子,使施工工序大大减少,操作起来比较简单。
2.节约材料、增加使用面积楼面找平以20mm厚1:3水泥砂浆计算,采用混凝土原浆找平,取消找平层,每100m2可节约水掘砂浆2.0m2;每立方米1:3水泥砂浆按200元计算,仅地面一项采用该工艺可使2万平方米的工程节约4万元。
以墙面抹灰20厚计算,每间房间每边即增加了4cm的使用净空间。
3.提高施工质量采用免抹灰工艺彻底解决了由于抹灰引起的通病,杜绝了空鼓、起壳及顶棚抹灰脱落伤人事故的发生,大大提高了工程装饰质量。且耐水腻子不脱落、不开裂起皮、手感好,而且可以刷洗。为交工后的回访保修创造了良好条件,大大降低了维修成本。
4.缩短施工工期,有利于文明施工采用免抹灰工艺,尽管增加混凝土浇筑过程中人工消耗和模板投入,但是简化了找平层施工工序,缩短了工程总工期和减少劳动量,为后续的装饰工程节约了时间,缩短了工期。同时采用免抹灰工艺减少湿作业,可以改变现场面貌,更有利于文明施工。
篇2:免抹灰施工工艺在高层框剪结构的应用总结
免抹灰施工工艺在高层框剪结构中的应用总结
近几年来随着施工水平的提高,施工质量标准也不断提高,免抹灰施工工艺在高层框剪结构中应用越来越广泛,所谓免抹灰就是在混凝土结构施工时,一次成活。在现浇混凝土楼面上不再做细石混凝土找平层或水泥砂浆抹灰层、顶棚及墙饰面亦不再抹灰,而仅在面层批刮腻子。免抹灰的前提就是混凝土结构在施工过程中达到清水混凝土标准。
国家现行的混凝土质量标准对清水混凝土没有明确的规定或要求,一般认为清水混凝士即混凝土表面不做任何装饰,墙面光滑平整,线条流畅,色泽均匀,无蜂窝、麻面、砂带和明显气泡,模板拼缝具有规律性。要达到以上要求,施工过程中必须在模板、钢筋、混凝土等细部作法上精益求精。
我们先后监理了数幢高层框剪结构,全部采用免抹灰施工工艺,取得了良好的效果,现总结如下。
工程测量放线
测量放线作为先导工序应贯穿于各个环节,它是保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提,是使主体结构达到清水混凝土的基础,在实际施工中应抓住以下几点:
1.根据设计院及规划局指定的坐标点和水准点,引测到施工场地,投测在永久性建筑物上,并保护起来。水准点是坚向控制的依据,要求一个施工场区内设置不少于3个,点与点间距离50-100m,以利于互相通视和校核,水准点应选设在稳定的建筑物上,以便于保存、查找、引测。
2.主体竖直控制线利用经纬仪和采用借线法,进行垂直度的控制和轴线的引测,根据各层选出的测点始终按控制线用经纬仪向上投测,并用钢尺实量其间距作校核。除各角处竖向控制线外,外墙面窗口均弹上口的中心垂直控制线,电梯井道要弹出井道中心垂直控制线,用以控制各层间垂直度。各层间垂直度测量偏差不应超过3mm,建筑物总高度偏差控制在20mm.主体结构各层施工时,应注意:
(1)标高基准点的测设必须正确,同一层不少于3点,以便于互相校核,其3点校差不得超过3mm,取其平均值作为平面施工中标高基准点。
(2)在地上1层和电梯基坑,采用10Cm×10mm钢板制作,用钢针刻划出“+”字线作为基准点,为高程引测提供依据,首层以上各层在基准点的正上方相应位置设计,预留洞200mm×200mm(激光束及铅锤球的通孔),严禁覆盖,并严防杂物从洞口坠落。
(3)各层标高的传递均利用首层红“+”上顶线为标高基准线,用检定合格的钢尺向上引测,并在中间层,加设标高基准点,以此向上传递。
3.平面轴线是确保设计轴线和细部线准确的基础。根据轴线控制桩,将所需轴线投测到施工平面上,同一层上所投测的纵横轴线不得少于2条,以此作为角度,工作完成后,方可进入竖向施测;④为控制墙体混凝士浇筑时的上标高及顶板支模和浇筑混凝土的标高,当墙体模板支设完毕后,将水平控制标高引测到墙体钢筋或其它过渡引测点上。⑤墙体拆模后,在墙体上测出结构1m线以供下道工序使用。
钢筋安装工程
1.严格控制钢筋的配料尺寸认真做好钢筋抽筋放样工作,保证加工尺寸准确。要使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正及弯钩准确,应严格把好配料关。
2.钢筋接头和绑扎为保证搭接范围内的钢筋密度不增加,以便于混凝土浇筑和节约钢材,必须进一步推广粗直径钢筋的机械连接和焊接。绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折,以免因外露形成锈斑,影响清水混凝士观感质量。
3.确保钢筋生根位置准确确保钢筋生根位置准确采取了以下措施:①在柱施工中采用定位套箍,卡住主筋确保其位置,套箍按柱的断面设计制作,另外采用主筋16~18的斜撑进行加圃,确保主筋位置准确;②在剪力墙钢筋根部采用梯形定位套箍,用来固定主筋不位移,并控制好排距。
4.墙横向钢筋的控制墙横向钢筋即水平筋的排距和内外竖筋距离的控制,采用竖向定位梯形撑,将此支撑埋于墙内,可采用14~16钢筋焊接,间距1.2~1.5m. 5.保护层垫块摒弃铁丝水泥砂浆块,改用塑料卡垫环,钢筋刚好卡入塑料环中,变砂浆垫块的“面”接触为“点”接触,混凝土浇筑完成后不留痕迹。另因配最多种规格的塑料卡环,可满足不同规格钢筋的需用。
6.柱筋定位卡以往我们采用焊接定位筋于柱根部的做法,易伤及主筋,不可取。改进的做法是加工简单的定位卡环绑扎在柱根部,另用由20mm左右的焊管卡环绑扎于柱筋预留的顶部(可周转使用),这样做可以保证柱筋的位景,绑扎时无需再扳动钢筋。
7.钢筋保护半成品运输保护工作要确保到位,在模板面采取木板、麻袋等物品作垫底保护,严禁在模板上拖运钢筋。
模板设计及支设
模板是清水混凝土施工的关键,模板支设必须牢固、严密,决不允许在浇筑混凝土时发生涨模和漏浆现象。
1.框架结构的柱梁模板安装工艺(1)先校正柱子预留搭接筋,使其垂直不扭向,防止柱身扭向。按照放线位置,在柱四边的预留插筋上离地5-8cm处焊上顶杆,从四边顶柱模板以防止位移。
(2)柱根部进行清理,按照柱子外皮线粘贴海绵条,防止柱模下口漏浆产生烂根,注意不要吃线。
(3)将柱模、梁模吊装就位,并用螺栓拼好后,所有接缝处均夹海绵条,安装穿柱、穿梁螺检,保证模板强度、刚度,防止涨模和漏浆。安装穿柱、穿梁螺栓时应外套PVC线管,以便于拆除。
(4)柱模四面支撑和梁底模支撑必须牢固稳定。
2.现浇剪力墙结构大模板(1)内模高度比层高减去板厚的净空高2~3cm.外模与内模相比,下部下伸5cm夹海绵条和橡胶条,上部高出分格带宽度12cm,焊6mm厚钢板,在混凝土浇筑时形成凹槽,在上层混凝土浇筑时夹海绵条和橡胶条防止漏浆和错台。阳台处的外墙模板与内模高度相同,周边采用80mmx80mm×8mm的角钢加固,同时做成等口或盖口,要求板面平整拼缝严密。
(2)阳角模四周加角钢边缘打孔,与平模搭接加螺柱连接,阴角模与平模采用搭接加勾头螺栓连接。
(3)电梯间模板采用整体式筒子模板。由4个合页式角模和4个平模铰接组成,筒子模内侧上下各设4条活动丝杠,为整体吊装就位时校正固定模板使用。
(4)门窗洞口模板改为角钢活角连接的组合模板,以保证模板的装拆灵活,保证洞口混凝土阴角方正和阳角完整。
3.墙模板安装技术措施和注意事项(1)设置模板定位基准在下层顶板混凝土浇筑时,在门洞口中间位置插入200mm的短钢筋头,用以在安装门洞口模板时加固防止位移;在墙体钢筋间适当位置插入短钢筋头,在支模前焊上等于墙体厚度的钢筋顶杆(两端涂刷防锈漆),以防模板水平位移。
(2)门窗洞口模板就位后,根据垂直控制线及位置线进行调整,用钢筋上的500mm水平线挂线调整门窗洞口标高,并用木楔临时固定。
(3)绑扎或焊接模板项筋,防止门窗口模板在混凝土浇筑时变形或位移。
(4)为了防止漏浆,在门窗洞口模板与大模板接触面、大模板下口与地面接触面用401胶(稀释盾)粘贴5cm宽的海绵条;为保证楼层混凝土接搓处不出现错台和漏浆,在混凝土外墙外侧凹槽内用401胶粘贴橡胶条及海绵条。
(5)将角横、内墙模板及引墙内侧模板吊至安装位置就位,临时固定时,模板间的拼缝处应夹海绵条。
(6)将电梯简模整体吊装就位,调整活动丝杠,使合页式角模的角度为直角,根据电梯井垂直控制线调整位置,准确无误后紧固穿墙螺栓。
(7)根据模板外边线用撬棍调整模板平直和标高,用磁力线坠检查并对称调顶扦防止上口偏小。
(8)紧固角模与大模板间的连接螺栓或勾头螺栓,使两者间接缝严密、连接牢固;拧紧大模板间的连接螺栓,以加强整面墙体模板的刚度。在墙体呈丁字形处,应进行加固,防止在浇筑混凝土时侧压力过大造成外涨。
4.楼板模板安装施工工艺(1)弹线根据墙体500mm水平控制线,弹出阴角模下边线,经过复检,无误后进行支模。
(2)粘海绵条为防止明角模与墙体接触的缝隙漏浆,在阴角模上用401胶粘贴5cm宽的海绵条,应注意不要超过角钢角。
(3)支明角模利用下层墙体周边最上一层螺栓孔,插入姐6以上钢筋,在其上铺设角模,再用木楔来找好角模的平直并钉牢,用来保证阴角方正,并控制楼板标高。
(4)支立柱、安装大小龙骨从房间一侧(距墙200ram左右)开始安第l排大龙骨和立柱,大龙骨要求不小于l00mmX 10mm的木楞,间距不超过1m为宜,并与阴角模固定,立柱采用钢支撑,间距80-120cm,并与龙骨钉牢,然后支第2排龙骨,依次逐排安装,按照It胶合板的尺寸和顶板混凝土厚度确定小龙骨间距(不宜超过30cm),铺设小龙骨,并与大龙骨钉牢。小龙骨要按照房间跨度的大小调整起拱高度。
(5)铺设竹胶合板按事先已设计好的铺设方法,从一侧开始,铺设竹饺合板的上皮不得低于阴角模的上皮,一般高于l~2mm为宜,以保证刮完腻子后阴角方正、顺直。竹胶合板必须与小龙骨钉牢,在钉竹胶合板时应用电钻打眼后再钉钉子,以防止竹胶合板钉的起毛或烂边减少使用次数。
(6)校正标高及起拱按钢筋上的过渡标高控制线,即上层500mm水平线,挂线检查各房间顶板模板标高及起拱高度,并用杠尺检查顶板模的平整度,并进行校正。
(7)粘贴胶粘带顶板模板支设自检合格后,将竹胶合板间的拼缝及与阴角模的拼缝均粘贴胶粘带,防止漏浆。
(8)刷脱模剂将模板面上的杂物用气泵吹干净后,涂刷水性脱模剂,涂刷要均匀,不得漏刷。
混凝土工程
1.混凝土配制清水混凝土要颜色一致,则要求所用的材料一致。水泥应选用厂家、标号、品种相同且安定性好、强度好的水泥,砂石也应按规定选用合格,满足混凝土施工性能的要求,而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。混凝土应取样试配,按试配的配合比施工,严格控制坍落度。
2.混凝土浇捣梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用赶浆法即先浇次梁、根浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振岛,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回振捣,并挂线控制板顶标高,振捣完成后,用长杠尺刮平用木抹子打平抹实。
梁柱节点钢筋较密处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣梓振捣。
插入式振捣棒移动间距不大于振捣捧作用半径的1.5倍(D60棒不大于54cm),每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。门窗洞口两侧应同时振捣,搌捣棒距洞边30-40cm,防止洞口变形;窗下墙采用插入式振捣与附着式振捣相结合的振捣方法,并在窗台模上开孔放气,确保窗下墙混凝土密实饱满无气泡。
施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留设在次梁跨度的中间l/3范围内,施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜搓。
3.混凝土养护混凝土浇筑成型后。如不加以保护易使阴阳角受损,直接影响清水混凝土外观质量,同时,开关盒预留洞、上下水管的保护也间接影响到清水混凝土的观感效果,故采取以下保护。
(1)主体结构中,门洞、墙角、窗台均采用2cm×4cm的板条,组成阳角,护在阳角上,用铅丝扎牢,楼梯间踏步采用铺板保护。
(2)电线开关盒用铁皮盖封口,墙上预留洞采用泡沫塑料板覆盖,在板四周用胶带纸粘贴。
(3)上下水管用水泥袋包裹,铁丝绑扎封口,板上预留洞在20cm以内,先用砖盖上,再抹水泥浆,大于20cm采用木板覆益。
混凝土早期养护,应派专人负责,使混凝土处于湿润状态,养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要,使混凝土强度满足设计要求。
4.清水混凝土的修补混凝土出现质量问题后,经剔凿,采用与混凝土同一品种材料、同一配合比的水泥砂浆进行修补,修补面的边缘应略高于原混凝土表面,浇水养护,待强度达到时,采用角向磨光机打磨四周,这样就与原混凝土紧密结合在一起了。
几点体会
1.操作简单传统施工工艺是先清理基层板面,刷水泥素浆,做灰饼、冲筋,后用水泥砂浆打底找平。这种施工方法比较繁杂,施工工序太多。相比之下,免抹灰施工工艺直接在混凝士面层上批刮腻子,使施工工序大大减少,操作起来比较简单。
2.节约材料、增加使用面积楼面找平以20mm厚1:3水泥砂浆计算,采用混凝土原浆找平,取消找平层,每100m2可节约水掘砂浆2.0m2;每立方米1:3水泥砂浆按200元计算,仅地面一项采用该工艺可使2万平方米的工程节约4万元。
以墙面抹灰20厚计算,每间房间每边即增加了4cm的使用净空间。
3.提高施工质量采用免抹灰工艺彻底解决了由于抹灰引起的通病,杜绝了空鼓、起壳及顶棚抹灰脱落伤人事故的发生,大大提高了工程装饰质量。且耐水腻子不脱落、不开裂起皮、手感好,而且可以刷洗。为交工后的回访保修创造了良好条件,大大降低了维修成本。
4.缩短施工工期,有利于文明施工采用免抹灰工艺,尽管增加混凝土浇筑过程中人工消耗和模板投入,但是简化了找平层施工工序,缩短了工程总工期和减少劳动量,为后续的装饰工程节约了时间,缩短了工期。同时采用免抹灰工艺减少湿作业,可以改变现场面貌,更有利于文明施工。
篇3:氟碳漆涂料施工工艺
氟碳漆施工工艺
氟碳涂料是以含氟树脂为主要成膜物的系列涂料的统称,它是在氟树脂基础上经过改性、加工而成的一种新型涂层材料,其主要特点是树脂中含有大量的F-C键,其键能为485KJ/mol在所有化学键中堪称第一.在受热、光(包括紫外线)的作用下,F-C难以断裂,因此显示出超长的耐候性及耐化学介质腐蚀,故其稳定性是所有树脂涂料中最好的。这就基本决定了它具有比一般其它类型涂层材质更为优异的使用性能,因此在行业内有“涂料王”之称。作为一种高科技功能性涂料和一种全新的表面装饰防护材料,其耐候性、化学抗性等诸多性能等均优于目前市面上流行的聚氨酯、有机硅、丙烯酸树酯等高档涂料,户外使用寿命有长达20年的数据。氟树脂有常温固化、低温烘烤等系列品种,同时具有修补再生涂性,施工方法与一般涂料基本相同。氟涂料已在建筑、化学、电气电子、机械、航空、航天、家庭用品等领域得到广泛的应用,尤其是在重污染、强腐蚀的环境中,更显示了其优越的防护性能。
油漆是一种用途广泛的工程材料。油漆与被涂物体表面能形成一层固体薄膜,对被涂物起着保护和装饰作用,使被涂物表面免受暴露在大气中的水分、化学气体、微生物的侵蚀以及日光、风雨、海水的袭击,延长其使用寿命。因此,随着涂料工业的发展,多种用途、性能,优异的涂料不断被开发出来,它不仅美化了人类的生活,还使涂料对被涂物保护具有不同的功能,如三防涂料,耐温漆等等。由于涂料施工方便,比较耐久,成本低,应用范围广。因而在国民经济中的多各领域广泛使用它。我们今天五彩缤纷的世界,没有涂料是不可想象地。
含氟漆的开发成功,是人类涂料史上的一个里碑,它的耐酸碱性,抗老化性,耐候性,抗污染性,自洁性,耐盐雾,防菌性是任何其它涂料无法比拟的。尤其是常温固化氟碳漆的出现,使其应用领域进一步扩大,被涂料界誉为“涂料之王”。
常言道:“三分油漆,七分施工,”这话一点不假。要保证涂层经久耐用,符合被涂物体的使用要求,充分发挥它的保护和装饰作用。除与油漆本身质量有关外,还与采用合适的施工工艺、干燥固化条件关系十分重大,因此涂料的施工最重要的是:
1、根据对涂层的要求选用合适的涂料品种,
2、根据被涂物体的不同对象采用不同的施工工艺及施工程序,
3、考虑功能和施工方便的关系。
总之,对用户来说,特别是涂料的施工人员,必须认真研究施工条件,如涂装前被涂材料的表面处理,施工方法的选择,施工条件的控制和合理的施工程序以及干燥固化方法的选择。制定出一套合理的施工工艺。其次要选择合适的涂料品种。必要时一定进行小样试验,切不可马虎从来。最忌随便买一桶油漆便刷。往往只知道选择一种颜色的漆或者迷信洋涂料,达不到预期涂装的效果。
一、被涂物体的表面处理:
不论采用何种施工工艺,涂装前的物体表面处理是施工过程中的一个关键。因此,除被金属物体表面有氧化皮、锈蚀外、还与其它被涂物表面一样,有油污、水分和灰尘等污染物,以及表面坑凹,剥落等缺陷存在。使涂层表面手感和观感都不能达到满意的程度。在施工前,如不彻底清楚,则会造成漆层起包,剥落等。直接影响涂层的附着力。抗腐蚀性、装饰性和使用寿命。达不到涂料应有的保护和装饰作用。因此,各种涂料,不论采用哪种施工方法,都不能忽视对底材的表面处理这个问题。
A、金属的表面处理:
就金属而言,涂漆前表面有锈层、坑凹、油垢、焊渣、水分、有的还有旧漆膜。如果不做表面处理而直接涂装,会导致漆膜外观不良,及先天隐患。如涂膜的耐水,耐油,耐酸碱性降低,有的很快剥落,有的慢慢会产生锈斑,降低漆膜的保护及装饰效果。因此必须进行处理,不可马虎从事。
1、除锈:包括手工除锈,机械除锈,喷砂除锈,化学除锈。
①手工除锈:以金刚砂布,刮刀,锤凿,钢丝刷等工具,用手工敲,铲,钢丝刷刷锈层,用棉砂抹去锈尘方可涂装施工。
②机械除锈:借助小型电动机,风动工具类,如角砂轮,打磨机等,利用其冲击和磨砂作用,除去锈蚀及污物。机械除锈效率较高,受到施工工程现场广泛的应用。
③喷砂除锈:是一种除锈效率高,质量好。除锈质量比较彻底的方法,能将金属表面粘附的杂质,锈层一并清除殆尽。经喷砂处理后的表面,对涂膜提供良好的机械附着力。
喷砂处理有:干喷砂法,湿喷砂法,密闭无尘喷砂法,抛丸法和高压水喷砂法。
④化学除锈:是把黑色金属制在酸液中进行浸洗。使酸溶液与金属表面氧化物产生化学反应,以达到除锈的目的。经酸洗后的金属表面,必须用水彻底冲洗以除去余酸,然后用5%碳酸钠溶液进行中和,或20%石水再用温水冲洗,待干后立即涂装。此法特别适合形状结构复杂的工件进行处理。
近年来,带锈涂装已大大应用。它是钢铁表面不做处理,立刻涂上带锈底漆。这种涂料具有作为底漆有稳定型,转化型、渗透型,乳液型四种类型。但是带锈涂装不是任何涂装工程中都可以采用。它不仅决定于带锈底本身的质量,还在很大程度上决定于底材及施工要求不同。因此带锈涂装只能是那些对被涂工件要求不高,没有很厚氧化皮的金属工件。不可以为省工省时随意使用。
2、除油
各种器材,新铁钢板表面通常附有动植物油脂和矿物油脂、凡士林等。施工前需要除净,以增强涂层的附着力。除油方法有:
①碱液法:氢氧化钠,硅酸钠、磷酸三钠或碳酸钠等稀溶液组成。
②乳液法:用乳化剂使用有机溶剂分散在水中的乳化,除油的效率高。但需考虑乳化剂存留物和漆的化学反应,一般应对使用乳化液进行实际涂漆试验。
③溶剂法:用汽油、石脑油、三氯乙烯、二氯乙烷等处理。三氯乙烯是无色,不燃,沸点低的溶剂,除油效果好,速度快,不易污染,液体可以蒸馏回收,利用率高。
3、磷化处理:
磷化处理是使用钢铁表面生成一层不溶性极薄的结晶状的复盐保护膜,具有较好的防锈性和附着力,磷化处理后其最大的优点是涂料受到局部破损时,或其它毁坏以及边角上产生锈蚀可免于蔓延扩大。
磷化处理也适用于铝、锌和其它合金表面,但主要用于大规模流水作业的钢件表面上。
目前,磷化的方法很多,归纳为化学磷化,电化磷化,喷射磷化等,也有涂装磷化底漆代替磷化处理。
4、纯化处理:纯磷化处理的钢铁或酸洗后的钢铁表面,为了封闭磷化层孔隙或使金属表面生成一层很薄的钝化膜,使金属表面与处界各种介质分隔,使其防护效果好。金属经铬酸盐处理,能生成三价和六价的铬化层,故防腐蚀性好。
除油、除锈、磷化,钝化的预处理方法,只适用轻度锈蚀或新的金属涂刷前的处理。
B、木材的表面处理
涂装的木材被涂物表面必须干燥,含水量在7%以下,这样涂层不易发生开裂、起泡、膜落等弊病。施工前除去木材表面灰尘,经细砂纸初步打磨后,可刮除腻子,腻子有水性和油性之分,水性腻子涂后,为显示水纹,应在干后,可用湿布抹去表面腻子,刷出的清漆或透明色漆即明亮又有天然木纹的花纹。油性腻子则是厚质型的。太粗糙面作填补用的,所以腻子既要强度好,快干又易打磨。对于松木,必须先溶解松脂,用80%碱溶液和20%丙酮水溶液掺合起来,涂在水材被涂装表面,待作用2-3小时后,用热水或2%碳酸钠溶液把已皂化的树脂从木材表面除去。
C、水泥的表面处理
新水泥面一般不能马上涂漆。因为很潮湿,并含有游离碱和盐份。尤其冬季施工,砂浆中加入了氯化钙、食盐或三乙胺等抗冻剂,不但使墙的游离碱增加,而且该抗冻剂易吸潮,使墙的水分含量增大。墙体材料的石灰质存在,空气中的二氧化碳将其变化成碳酸钙。它虽具有一定的强度和粘结力,但因晶体颗粒单独存在的多,在空气中吸水分后,颗粒膨胀,而干燥时又收缩,所以使用时间一长,墙面便容易掉粉,使涂料脱落。现在外墙的涂料施工,都要在墙干燥的条件下,刷涂一种水泥外墙用的抗碱底釉,或者以苯丙液为基料,加有渗透剂、硫酸锌、氧化锌的水性涂料,待干后除去表面的粉质和浮碱,然后进行施工。在水泥面上施工,腻子最好用环氧的或以上抗碱底釉或以茶丙乳液和白水泥、大白粉和的腻子,这样墙面不但抗碱,也抗水渗透。水泥墙面的施工是一个特别经心的事情,应特别引起重视。因为一般作外墙施工的,最好有环氧底漆漆施工,施涂前以喷灯将墙体烤干再作底涂,待干后就比较抗水。
D、瓷烤砖和马塞克表面涂装,尤其旧瓷砖的建筑物需翻新,当前只能用氧碳漆可以保证质量。但在施工前,除用溶剂进行清理外,对掉瓷的部位用腻子填补后,涂刷环氧底面或环氧锌黄底漆进行处理。
二、各种涂装方法简介
1、刷涂法:用人用刷子涂漆是最简单的方法,氟碳漆一般经稀释为粘度以涂4杯10-20秒,以软毛刷蘸少许漆料刷涂。毛刷最好经过冲洗以氟碳漆将毛刷的根部浸渍处理,待干后将易脱落的毛除掉再用。使用时毛刷浸入漆料的部份不应多于毛长三分之一。然后依次先斜后直,先上后下,先左后右,纵横施涂形成均匀一致的薄层,此操作以轻巧快捷为宜。如果是环氧底漆或丙稀酸类底漆,粘度控制15-25秒的范围。用氟涂料配套中底漆能达到更好的效果。
2、浸涂法:是将被涂物全部浸没在盛有涂料的槽中,经过很短的时间从槽中把浸过漆的物件取出,挂在固定的架子,使多余的漆自然滴落,经过干燥而达到涂装的目的。常用的有手工浸涂法、移动浸涂法、离心浸涂法、真空浸涂法,这些方法适用于小型五金零件,钢管架,机电和电器及纤维等涂装。
3、喷涂法:是使用喷枪使涂料雾化雾状液滴,分散沉积于被涂物表面,目前,用的最多的有空气喷涂法,热喷涂法,高压无空气喷涂法,双口喷枪喷涂法。
①空气喷涂法:是将涂料由喷枪的喷嘴中喷出,由空气缩机产生的压缩空气在喷嘴处产生负压将漆流冲散成粒状射向被涂物面。空压机的射压力2-4公斤/平方厘米,枪口与被涂物的距离20-40厘米。操作者施工熟练程度决定了喷漆质量的好坏。
②热喷涂法:是在施工前先将涂料预热到40-60℃压缩空气也须预热,压力为1.7-2公斤/cm2,此法节省控制,污染小,还可提高涂层厚度。在重防防腐工程上应用的空气喷涂法质量好。
③高压无空气喷涂法,是驱动高压泵把涂料增压100-200公斤/cm2。通过特制的喷嘴小孔(0.2-1毫米)喷出,在大气中雾化成很细的流线,流线由于表面强力的作用就变成很细的微粒沉积到工件表面。这种涂装方式大大减少了漆雾飞扬,生产效率很高。尤其没用空气喷涂时压缩空气中的水份,对氟碳漆等涂料质量有显着的提高。而且涂装膜厚度可薄可厚。
④双口喷枪法,它是为双组份氟碳漆,聚胺脂漆及聚脂漆而设计的主要用于大量作业时漆用量很大的施工场合。减少漆使用中可能出现的凝聚和配好漆的浪费。尤其水性双组份聚胺脂类漆,使固化剂的很短时间内和多元物聚合体相接触,在枪口层流中混合喷到物件表面,水份蒸发后,甲、乙组份交联形成固化的漆膜。
4、滚涂法:以干棍筒浸渍涂料后在被涂物面上滚过,在受压力下将涂料转移并沉积到被涂物面上。一般手工滚涂如建筑物上的外内墙施工和机械滚涂法如钢、铝板预涂法,彩钢涂装。即将金属轧成一定宽度的连续薄板,随机在线滚涂涂料,然后固化以工业和建筑施用。
5、淋涂法:它是采用淋漆机,用于大规模平面涂布,如铝塑挂板等。施工粘度为30-50秒,节省溶剂,涂装平滑,无灰尘飞落,质量较高。该法还可以“湿碰湿法”涂装施工。
三、涂料的施工程序 a) 底漆的施工
打底的目的是使金属与以后的油漆涂层各层之间达成良好的结合体,以构成坚固的复盖成。为了有效地防止金属腐蚀以及增加涂层的使用期,正确的选择底漆的涂钸工艺有重要意义。
底漆分为:保养底漆、封闭底漆、和一般底漆之分。
①保养底漆,是以快干性、在钢铁加工中焊接或气割时不发生毒性和不影响质量,附着力强、有适当耐候性为主要要求。通用的保养底漆有磷化底漆,富锌底漆和铝粉底漆。富锌底漆主要用在钢铁工件上涂装,锌粉含量可达90-80%的底漆,它在苛刻的腐蚀条件下也能长期保护作用,磷化底漆是具有高度耐腐蚀性,并且对钢、铝、锌、钢、锡以及对水金属材料。对瓷砖都有良好的附着力的底漆。
②封闭底漆,一般是对木质中的水份,木松脂油,脂肪酸等进行表面封锁,以免其渗透到涂膜表面。有的旧楼房的水泥面。瓷砖面因长期使用中,在孔隙中渗有油脂等,会造成引起漆膜鼓泡、脱皮或变色,故必须在表面处理后就涂上封锁底漆,再涂其它漆。
③功能性底漆,如需防水渗透,塑料管道及特殊厂房需抗静电,以避免工作介质在运动状态下产生电荷积累,造成安全事故等都需使用功能性底漆。如在抗静电选择底漆时亦要求选择具有防静电功能的导电漆料。市场上有导电性环氧漆,导电性聚氨脂漆及无机硅酸锌重防腐底漆等。结合特殊需要,又开发含氟树脂的导电漆底漆,面漆供选择。
④一般底漆除功能为提高漆层粘结性能外,还可降低涂装成本。它又可分成头度底漆,二度底漆及防锈底漆等。
头度底漆颜料份较多,树脂基料少,着重在于增强对涂层表面的附着力和提供适当的弹性,直接涂于物面,涂后干燥在经打磨即涂二度底漆。
b) 腻子的施工:
腻子是粘稠度厚浆料,除含有少量粘结剂外,绝大部份是颜料和体质颜料,稠度大,一般用刮刀或刮板刮在头道底漆漆膜上,以填没打磨后所留下的小缺陷,凹点和刮痕使形成平滑表面,以便进行一道涂钸。特别的装饰性涂料中,刮涂腻子是一个不可缺少的程序。
腻子层容易收缩,并且弹性不好,如遇温度,温度变化或腻子层未干透就涂漆,容易发生涂膜开裂,脱落,起泡等弊病。腻子绝对不能刮的太厚,一般在0.5毫米以下,否则不易干透,易收缩和开裂。如果需填平那些不平处,可分多次刮涂。每次都需要待前面干透才能刮后面的腻子。一般高级漆施工以环氧腻子多用,或者氟涂料施工中使用专用腻子。因环氧腻子附着力良好,干性快,干后强度好,又耐水耐酸碱。如果腻子大稠可用稀料稠稀,但不宜过多腻子,应用多少调多少。
建筑外墙用腻子,因需要抹平大面积不平处,填墙体裂缝和水泥孔隙需配制腻子。可用乳化环氧脂或苯丙乳液作胶料,加一定硫酸锌和氧化锌溶液与白水泥,大白粉1:1调成腻子。大面积 持平用抹平局部。裂缝和孔隙用刮刀批在水泥压光的墙面上,未等腻子硬化,用抹子抹平,等干后再用砂纸打磨。有的用外墙抗碱底釉和腻子也很好。不易用107胶水作为腻子的胶料,如果墙不平整,可多抹几遍,一定要使墙面在每一个分隔平面内平整,这样作出的饰面才光滑漂亮。
纤维板材和材质上也一定要刮腻子。除了为填平板面,腻子应该打得薄一些,平一些,使腻子填平在裂缝和孔隙内,而涂料能光滑平整地涂在材质表面上。以保证工程质量,尤其氟碳漆更应该如此。
c) 面漆的施工:
一般来说,面漆应在底漆和腻子涂覆后,并经过打磨才在其上涂装的。面漆在这里是指各色氟碳漆,有时也包括在色漆上罩的氟树脂清漆。面漆主要用刷涂或喷涂施工。在建筑内外施工中用辊子滚涂很均匀,在施工中一般应注意以下几点 :
①开听后要仔细搅匀,过稠时加入氟碳漆的专用稀释剂进行调整。切不可乱用溶剂稀释,氟碳漆的稀释剂可以二甲苯:醋酸丁脂=1:1-2来配制,最好找聚氨脂缩。
氟碳漆施工时粘度应控制在10-20秒之间涂4杯,只有重防腐时可以粘度高一些。
②面漆一般不应涂一遍,但涂一道漆后,必须待干后再涂第二遍。每道漆的间隔大于15小时,小于7天。
③漆膜必须满足施工要求的厚度,就要从调漆的稠度与涂覆面积来考虑。氟碳漆 一般每平方米120-150g/平方米(指粘度40-70秒的末稀释漆,稀释剂可按甲、乙组分调配好调整),漆膜厚度20-30微米。
④尽可能不在有灰尘的露天施工;或在有大风的露天喷涂。雨天施工或过低温度如零度以下,均不宜。
⑤同一物件或建筑内外墙的施工,应把所有是够量的色漆混匀后才可施工。
⑥因油漆在物件的边沿,铆钉,焊缝,螺栓等处缺乏粘合或难于形成有效的涂层,因此,这些部位特别易腐蚀。重要的是除打好的腻子外应充分覆盖。为了避免这些薄弱区出现质量问题,在这此部位及面层之间应加涂油漆。
四、几种主要基材表面氟碳漆的施工表:
涂装规格表
摘要:在混凝土基面上进行氟涂料施工 表1
工序 涂料名涂料系统 色别 混合比重量比 涂装方法 稀释率重量% 涂布量g/m2/道 可使用时间(h) 涂装间隔
涂装面处理 涂装面混凝土需在PH=10和含水率8%以下方可施工彻底去除附着在表面上的灰尘、油分、残渣、处理成清洁的表面
封底 抗碱底漆 白色 刷涂喷涂滚涂 10-50 15小时以上15天以内
抹平 腻子 白色 刮涂 修补孔洞裂缝和凹面处 15小时以上7天以内
打磨 腻子打磨 用80-180目砂纸的磨平整
底涂一道 环氧底漆 各色 A液100B液20 刷涂喷涂滚涂 10-50 120 10 15小时以上7天以内
面涂一道 氟碳漆建筑涂料 各色 A液100B液10 刷涂空气喷涂滚涂 10-50 120 8 15小时以上7天以内
面涂二道 氟碳漆树脂 各色 A液100B液10 刷涂空气喷涂滚涂 10-50 120 8 15小时以上7天以内
例:环氧底漆可用单组分也可用双组分,配比按产品说明。
表面不平的可用抗碱水树脂和白水泥抹平。
涂装规格表
摘要:钢、铁表面上进行氟涂料施工(新表面) 表2
工序 涂料名涂料系统 色别 混合比重量比 涂装方法 稀释率重量% 涂布量g/m2/道 膜厚 可使用时间(h) 涂装间隔
涂装面处理 涂装面处理用喷砂器或酸洗等尽量除去油分、灰尘、锈,酸冼要中和冲洗干净
底涂一遍 环氧树脂底漆 各色 A液100B液20 刷涂喷涂滚涂 0-10 160 40 10 24小时以上15天以内
底涂一遍 环氧树脂底漆 灰色 A液100B液20 刷涂喷涂滚涂 0-10 160 40 10
面涂一遍 氟碳漆 各色 A液100B液10 刷涂喷涂滚涂 0-10 120~150 30 8 24小时以上7天以内
面涂一遍 氟碳漆 各色 A液100B液10 刷涂喷涂滚涂 0-10 120 30 8 24小时以上7天以内
例:环氟树脂底漆可用富锌环氧等,单双组分配要按说明。双组分配比按说明。
如果要求表面高级光滑可用高级系列氟涂料,无空气喷涂。
涂装规格表
摘要:钢铁表面上进行氟涂料施工(旧表面) 表3
工序 涂料名涂料系统 色别 混合比重量比 涂装方法 稀释率重量% 涂布量g/m2/道 膜厚 可使用时间(h) 涂装间隔
涂装面处理 用手动砂轮、刮刀等工具彻底去除锈层,处理掉旧漆膜之后,用砂纸、铁刷等全面地再擦掉附在上面的污物、粘状物和其它附着物,使之变成干燥、清洁的表面。
修补漆 用富锌环氧树脂和腻子补填抗凹,干后刮涂一遍 250 24小时以上15天以内
底涂 环氧富锌 灰色 按说明 刷涂喷涂滚涂 0-15 250-300 80 10 24小时以上15天以内
面涂一遍 氟碳漆 各色 A液100B液10 刷涂喷涂滚涂 0-10 120-150 25 8 24小时以上7天以内
面涂二遍 氟碳漆 各色 A液100B液10 刷涂喷涂滚涂 0-10 120-150 25 8
例:旧表面处理特别重要,能喷砂处理尽量用喷砂处理,不能喷砂的也应将表面氧化皮除掉,用带锈防锈漆应慎重。填补腻子的地方要打磨好。
重防腐可以特别提出要求,采用抗腐蚀的颜填料。