内装饰工程施工质量预控措施
1内墙面，顶棚装饰施工前，首先应作样板间，当样板间经当地质监站、甲方会同检验认可后，其余房间再按此样板间组织有序的施工。
2内墙面，顶棚装饰施工前，首先应吊线，坍饼冲筋，以保证抹后墙面的垂直度和平整度，顶棚抹灰前应弹水平线，墙面阳角处应用1:2水泥砂浆做120宽护角，阴阳角外，应用阴阳角尺搓顺。抹灰前，均应洒水湿润，抹灰时，应严格按操作规程分层抹灰，每层厚度不得超过规定允许值(由专职质检员现场交底)。
3瓷砖墙面空鼓、脱落防治措施
基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。
瓷砖使用前，须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒气泡为止且不少2小时，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。
粘贴砂浆厚度应控制在7-10mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。当瓷砖墙面有空鼓和脱落时，应取下瓷砖铲去原有粘贴砂浆采用801胶聚物水泥砂浆粘贴修补。
篇2:装饰工程质量控制保证措施
装饰工程质量控制与保证措施
(一)影响装饰工程质量的要素，有以下几点：
装饰基层质量、装饰设计质量、装饰材质质量、装饰工艺水平、工人操作水平、成品保护水平及装饰施工管理水平。
(二)装饰工程质量控制制度
除装饰设计质量通过图纸会审予以控制外，装饰施工阶段的质量控制主要由以下制度：
1、统一放线、验线制度。
结构施工完成以后，统一测试各楼层楼高基准和坐标基准，逐个房间弹标高坐标十字线，作为装饰施工与设备安装的统一参照的水平线。
2、材料审批检验制度。
装饰施工单位根据装饰设计的要求选购材料，递交样品报设计单位(或甲方、监理)审批，防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检验证明。材料进场时比照经核准的样品检查、验收。装饰材料在安装之前须再次检查过关。
3、工序流程交接制度
根据装饰工程和设备安装工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的施工员按流程先后进入工作面。前后二道工序的交接一律办理书面移交手续。上道工序的施工人员撤出工作面后，下道工序负责成品保护工作。
4、工艺标准制度
对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达到作业队，作为技术交底和施工过程控制的依据。
5、样板间制度
由选定的材料和工艺做出样板间，并经业主和设计单位(或监理单位)，确认后方可按样板间标准进行大面积施工。
6、工人考核上岗制度
采用专业施工队下的专业班组的劳动组织形式，施工之前进行技术交底和操作培训，考核不合格的不得上岗操作。
7、成品保护制度
明确成品保护的技术措施和责任划分，明确各成品、半成品项目保护的要求。
8、质量检查、验收与奖惩制度
(1)装饰质量检查验收包括：
A、隐蔽工程验收。
B、工序交接验收。
C、装饰工程完工验收。
(2)奖惩措施：
A、班组经济分配与操作质量挂钩。
B、质量不合格的坚决返工并对奖金有否决权。
C、对质量事故的责任人处以罚款或行政处分。
篇3:装饰工程质量保证措施
装饰工程质量保证措施(十三)
装饰工程有室内装饰和外墙装饰，本装饰工程主要为外墙装饰其质量保证措施主要有五个方面：
1.严把装饰材料质量关，装饰材料品种繁多，同一种材料又有多种品牌，质量差异较大，材料采购应选择生产规模大、生产工艺成熟、品牌信誉好的厂家。进货时要检查其出厂合格证，产品外观质量，对超过允许偏差范围的材料要坚决退货。
2.认真选择装饰施工队伍，装饰工程质量好坏，装饰人工的技术素质是关键环节，要通过考察来选择技术熟练、经验丰富的队伍。对铝合金等制作安装，应选择相应资质的队伍进行施工。
3.推行样板制度，室外装饰采用样板块;样板块要经设计、监理、建设单位共同进行验收，验收通过按样板块为标准进行施工。
4.加强总包、监理的过程监督，过程监督包括材料进货监督和施工过程监督。对不合格材料和不符合要求的工艺，坚决退货或返工。以此来保证产品的质量。