装饰工程质量监理要点
装饰工程的质量直接影响工程的效果，在前期工作中监理的主要工作：首先是会同业主确认设计方案，其次是明确所有装饰材料的品牌和档次，是作为施工监理的依据。
1.一般要求
1.1 参加装饰施工技术交底会，提出施工要点，明确施工要求，质量标准。使施工人员充分掌握技术关键，一次成活，避免返工。审查施工单位编制的施工方案。重点审查构件与主体结构的连接节点的安装。
1.2 做好施工过程中的巡视检查，旁站监理工作，严格要求施工队按施工方案和有关操作规程施工，及时排除可能产生的质量问题。
1.3 因装饰施工是最后一项施工程序，监理将协调好装饰施工与机电管工种的配套施工，确保装饰施工与机电管各工种的协调配合。
1.4 一丝不苟地做好每道工序的验收工作，上道工序未经验收达标，不得进行下道工序施工，确保工程质量达到合同规定标准。
1.5 加强工程合同管理，以合同为手段界定土建、安装、装饰各施工单位的责任范围，努力使各工种的施工环节做到无缝对接，不重不漏。
1.6 督促检查施工队及时做好成品保护，建立工序交接制度。监理将协助施工方共同建立工程项目交接表格和台帐，进行计算机管理。
2.玻璃幕墙
施工工艺流程：测量、放线→校对施工图→埋板施工→铝框施工→调整固定→避雷施工→防腐处理→层间防火及保温封修→隐蔽验收→玻璃安装→打胶→撕保护膜清理→验收→撤架子
2.1 弹线定位
2.1.1 根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。
2.1.2 幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差积累。
2.1.3 在测量放线的同时，应对预埋件的位置偏差进行检验、定位。其上下左右偏差不应超过30mm。
2.2 预埋件施工
预埋件必须按设计要求施工。
2.3 框体安装
将立柱先与连接支座固连，然后再与先行已焊到主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，幕墙竖框与铁件之间应加绝缘垫片，防止电位腐蚀。
安装横框，横框与竖框之间应垫泡沫垫，后注与型材颜色相近的密封胶。
2.4 避雷施工
在框体施工结束后，进行幕墙避雷施工。幕墙铝框与避雷均压环引出线(热浸镀锌扁钢)用螺栓连接。保证其导通电阻小于10Ω。
2.4防腐处理
点焊焊接处均涂防锈漆两遍。
2.5 防火:火保温材料的安装应严格按设计要求施工。防火保温材料采用整块岩棉板，固定防火保温材料的封修板应锚固牢靠。
2.6 隐蔽验收
检查构件与主体结构的连接点的安装。
预埋板植筋锚固检查。
幕墙防雷接地节点的安装。
2.7 玻璃板块安装
检查玻璃板块的质量,检验合格后方可安装。
耐候密封胶施工监理：耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行。施工前应对施工区域进行清洁，施工时应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工。
为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将纸基胶带除去。
2.8 清理、验收：幕墙施工结束后，应对幕墙表面及框体进行清理。
3.点式玻璃幕墙安装
3.1 监控流程：预埋件检查验收→定位放线→镀锌钢连接件安装→检查验收→钢支架安装→检查验收→玻璃安装、调正→监理检查→打胶→验收。
3.2 钢支架为空间结构，其制作质量是关键，关系到点式幕墙的立面效果、玻璃安装后的平面效果，因此支架安装后对其上的点结式幕墙不锈钢连接件的位置、角度要重点检查。玻璃临时就位时，调整球形头螺栓使玻璃的平面度符合要求，必须经检查通过，才能打胶，玻璃板缝间的胶为结构胶，必须符合打胶工艺要求。
3.3 已安装的框料或单元件，必须贴保护膜或采其它保护措施。
3.4 清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序。玻璃表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净;镀膜面的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洁。
3.5 当发现玻璃松动、破损应及时更换。当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应进行更换或修复。
3.6 防腐、防火、验收同玻璃幕墙
4.干挂石材
4.1 施工工艺流程
测量、放线→校对施工图→埋板施工→钢框施工→调整→框架满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→打胶→清洗→验收→撤架子
4.2 施工工艺
4.2.1 弹线定位
根据建筑分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。
墙面分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差积累。
在测量放线的同时，应对预埋件的位置偏差进行检验、定位。其上下左右偏差不应超过30mm。
4.2.2 预埋件施工
埋件采用穿透外伸楼板的做法，双头螺栓穿墙，螺杆距混凝土边缘应≥50mm，螺母与螺杆应点焊，防止松脱，点焊后防腐处理。
4.2.3 立柱安装
将立柱先与连接支座固连，然后再与先行已焊到主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊，焊脚高为4-5mm。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到石材的干挂质量，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量。
安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响石材横缝的质量，水平公差应控制在±1mm内。调整好后满焊。
4.2.4 防腐处理：钢框焊接后均涂防锈漆两遍。
4.2.5 隐蔽验收
检查构件与主体结构的连接点的安装。
检查钢框之间的连接形式及焊接质量。
防雷接地安装。
防腐处理。
4.2.6 石材安装施工
石板进场后，应严格按规范要求检验，包括色差挑选。
石板材开槽。石板材现场开槽，首先确定石板材开槽位置，开槽宽度为6±1mm，长为100±12mm，深为13-18mm，两短槽端部距离石板的边缘距离为90-180mm，开槽后应专项检查，是否有破损及暗伤，打磨处是否有遗漏，合格后方准运输安装。
石板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度。上板时，板的下端槽口应注环氧树脂胶，上端口注密封胶。
石材表面清理
石材安装完，应检查、修补、清理一遍，拆架子时应注意成品保护。
5.全玻璃隔断安装
5.1 安装方式
把单层玻璃板安装在框架上，组成玻璃屏风。常用的框架为木制架、金属方框架和不锈钢方框架。玻璃板与基架相配有两种方式：一种是挡住法;另一种是粘结法。
5.2 施工监理要点
5.2.1 木基架与玻璃板的安装
a. 玻璃与基架木框的结合不能太紧密，玻璃放入木框后，在木框的上部和侧边应留用3mm左右的空隙，该缝隙是为玻璃热胀冷缩用的。对大面积玻璃板来说，留缝尤为重要，否则在受热变化时将会开裂。
b. 安装玻璃前，要检查玻璃的角是否对准，检查木框的尺寸是否正确，有否走形现象。在校正好的木框内侧，定出玻璃安装的位置线，并固定好玻璃板的靠位线条。
c. 把玻璃装入木框内，其两距侧木框的缝隙应相等，并在缝隙中注入玻璃胶，然后钉上固定压条，固定压条最好用射钉枪。对于面积较大的玻璃板，安装时应用玻璃吸盘器吸住玻璃，再用手握住吸盘器将下班提起来安装。
5.2.2 玻璃与金属方框架的安装
a. 玻璃与金属方框架安装时，先要安装玻璃靠住线条，靠住线条可以是金属角线或金属槽线。固定靠住线条通常是用自攻螺丝。
b. 根据金属框架的尺寸裁割玻璃，玻璃与框架的结合不能太紧密，应该按小于框架3-5mm的尺寸裁割玻璃。
c. 安装玻璃前，应在框架下部的玻璃放置面上，涂一层厚2mm的玻璃胶，玻璃安装后，玻璃底边就压在玻璃胶层上。或者，放置一层橡胶垫，玻璃安装后，底边就压在橡胶垫上。
d. 把玻璃放入框内，并靠在靠位线条上。如果玻璃面积较大，应用玻璃吸盘器安装，玻璃板距金属框两侧的缝隙相等，并在缝隙中注入玻璃胶，然后安装封边压条。如果封边压条是金属槽条，而且为了表面美观不得直接用自攻螺丝固定时，可采用先在金属框上固定木条，然后在木条上涂环氧脂胶(万能胶)。把不锈钢槽条或铝合金槽条卡在木条上，以达到装饰目的。如果没有特殊要求，可用自攻螺丝直接将压条槽固定在框架上。常用的自攻螺丝为M4或M5。安装时，先在槽条上打孔，然后通过此孔在框架上打孔，这样就不会走位，打孔钻头要小于自攻螺丝直径0.8mm，在全部槽条的安装孔位都打好后，再进行玻璃的安装。
5.2.3 玻璃板与不锈钢圆柱框的安装
目前，采用不锈钢圆柱框的较多，玻璃板与其安装形式主要有两种：一种是玻璃板四周是不锈钢槽，其两边为圆;另一种是玻璃板两侧是不锈钢槽或柱，上下是不锈钢管，且玻璃底边由不锈钢管托住。
a. 玻璃板四周不锈钢槽固定的操作方法为：
① 先在内径宽度略大于玻璃厚度的不锈钢槽上划线，并在角位处开出对角口，对角口用专用剪刀，并用会锦锉修边，使对角口合缝严密。
② 在对角位的不锈钢框两侧，相隔200-300mm的间距钻孔。钻头要小于所有自攻螺丝0.8mm。在不锈钢柱上面划出孔位线，并用同一钻头在不锈钢柱上的孔位处钻孔。再用平头自攻螺丝，把不锈钢槽框固定在不锈钢柱上。
③ 将按尺寸裁好的玻璃。从上面插入不锈钢槽框内。玻璃板的长度尺寸应比不锈钢槽框的长度小4-6mm，以便让出槽内的自攻螺丝的位置。然后向槽内注入玻璃胶，最后将上封口的不锈钢槽卡在玻璃上边，并用玻璃胶固定。如果玻璃板上边不用不锈钢槽封边，那么玻璃板上边就必须倒角处理或磨出圆边，以防止玻璃快口伤人。
b. 两侧不锈钢槽固定玻璃板的安装办法：
① 首先，按玻璃的高度锯出两截不锈钢槽，在每个不锈钢槽内打两个孔，并按此孔洞的位置在不锈钢柱上打孔。上端孔的位置可在距端头30-50mm处，而下端孔的位置，就要以玻璃向上抬起后，可拧入自攻螺丝为准，即要视上横不锈钢管与玻璃板上边的距离。这个距离一般要大于20mm。否则，就要减少玻璃板的高度(上、下横不锈钢管一般在制作框架时，就已与立柱焊接在一起)。
② 安装玻璃前，先将两侧的不锈钢槽分别在上端用自攻螺丝固定在立柱上。再摆固两槽，使其与不锈钢柱错位，并同时将玻璃板斜位插入两槽内，然后转动玻璃板，使之与不锈钢柱同线，再用手向上托起玻璃板，使玻璃一直顶至上部的不锈钢横管。将不锈钢槽内下部的孔对准后，用自攻螺丝穿入拧紧，最后放下玻璃板，并再不锈钢槽与玻璃之间、玻璃板与下横不锈钢管之间注入玻璃胶，并将流出的胶液擦干净。
5.轻钢龙骨吊顶
5.1 监理安装顺序
在墙上弹出标高线→监理验收→固定吊杆→安装主龙骨→按标高线调整主龙骨→ 主龙骨底脚弹线→固定次龙骨→整体骨架校正→监理验收→封吊顶板→批嵌涂料→验收。
5.3 吊顶龙骨安装前，先按照设计标高在四周墙柱面弹出水平线，弹线应清晰正确。吊顶标高线弹到墙面或柱面。龙骨布置线必须弹到楼板下底面上，吊杆位置线弹在楼板底面上。
5.4 吊顶一般采用直径8-10MM钢筋作吊杆，吊杆材质应顺直无弯，焊缝均匀，连接可靠，必须刷防锈漆。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，否则应增设吊杆。吊杆与结构的固定构件，均不允许使用膨胀螺栓。吊杆与结构的固定采用预埋吊环或预埋件，吊杆直接焊在预埋件上或用螺栓固定。
5.5 吊顶主龙骨的吊立间距应按设计系列选择，为1200mm。吊杆与龙骨的连接，一般用吊挂件，也可以采用焊接的方法。吊挂件分上人吊挂件与不上人吊挂件。
5.6 龙骨安装：
龙骨安装程序，因主龙骨在上，故吊挂件应同主龙骨相连，先在主龙骨底部弹线，然后用连接件将次龙骨与主龙骨固定。吊顶龙骨安装时，根据设计要求，中间部分应起拱，一般为短跨的1/200，主次龙骨长度方向可用接插件连接，接头处要叉开，通常次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。边龙骨应与四周墙面固定。
5.7 龙骨调平：
在安装龙骨时，根据标高控制线，应使龙骨就位，因此，龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，次龙骨一般不会发生什么问题。
6.无框玻璃门、大玻璃安装监理要点
6.1 检查门洞口尺寸、预埋件位置、数量、使用材料是否符合设计要求。
6.2 所有玻璃均由承包商在工厂按设计规格切割，以保证切边的整齐，出厂前承包商应对玻璃表面及边缘的尺寸、平整度、颜色的一致性、针孔、刮痕等进行全面检查，符合要求后才能进入现场。玻璃上应有永久识别标记。进入现场的玻璃监理部对上述技术要求作抽样检查。
6.3 无框玻璃门在施工中重点检查门樘地平线是否与建筑物地平线相平齐、水平、垂直，上下左右间隙要一致,并控制在允许偏差内,在静止状态下,门扇不得有运动现象。
6.4 大玻璃安装时要检查其尺寸是否正确,使用的镶嵌条、隔片、密封膏等配套材料的品种规格颜色的物理化学性质应符合设计要求,相互间材料性质必须相容。玻璃隔断安装时四周和玻璃间拼缝均应留有适量的缝隙,便于嵌合成橡胶密封膏以防止结构变形、膨胀损坏玻璃,安装完成后检查是否平整牢固,密封条密封膏等是否与玻璃框四周紧密、平整。
7.细木制作
7.1 材料质量要求
7.1.1 木材的干燥应提前进行，使用前应满足规定的含水率要求。护墙板的龙骨含水率不大于15%，护墙板等的面层以及其他露明的细目饰品所用木材应认真挑选，保证缩影木材的树种、材质、规格符合设计要求。施工中应避免大材小用和优材劣用的现象。
7.1.2 细目饰品露明部位选用优质材，做清漆涂饰显露木纹时，同一房间或同意部位应选用木色、木纹近似的相同木材。所有用作饰品的木材，不得有腐朽、节疤、扭曲和劈裂等缺陷。
7.1.3 饰品安装的拼接缝、连接处，必须加胶拼接。可用聚酸醋乙烯(乳胶)、脲醛树脂等化学胶。胶的质量要求应符合有关标准的规定。
7.1.4 安装用的所有金属配件、连接铁件、滑轮滑轨、窗帘轨、密封条、蜜蜂刷、积木螺丝、螺栓螺帽、钉子等的品种、规格、尺寸应符合设计要求及有关标准的规定。
7.1.5 采用多色多品种组合饰品时，必须层次分明，几何尺寸正确，表面光洁度达到设计或规范要求。
7.2 木质饰面操作工艺
施工程序：弹线 → 防潮层安装 → 木龙骨安装 → 饰面板安装
7.2.1 弹线：
根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上加木橛。木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖闲居一般为300mm。
7.2.2 防潮层安装：
木质墙面必须在施工前进行防潮处理。防潮层的做法一般是在基层龙骨与墙之间铺一层油毡，也可刷二道防水柏油。
7.2.3 木龙骨安装：
木龙骨应进行防火处理，可用防火漆将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。
a. 木龙骨的安装方法：
应按墙面的大小，制成木龙骨架，整片或分片拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。可采用25mm×30mm、30mm×30mm、截面的龙骨，如墙体较高，面积较大时也可采用30mm×40mm、40mm×50mm截面的龙骨。龙骨间距：横龙骨为400-500mm，竖龙骨为500-600mm，如面板厚度在10mm以上时，横龙骨间距可适当放大。
b. 基层龙骨固定：
安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架见垫衬方木来调整平整度、垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实。没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40-60mm之间。木龙骨钉完后要进一步检查平整度、垂直度和阴阳角方正。调整龙骨的木垫块应与某龙骨用钉子钉牢。龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。
7.2.4 饰面板安装
用于木质墙面的饰面板，使用前应进行挑选，将色泽相同或详尽，木纹一致的饰面板拼装在一起。木纹对接要自然、协调，毛边不整齐的板材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层板，然后在粘贴，清水油漆饰面的饰面板应尽量避免顶头密拼连接。
封钉胶合板，可用气泵气钉枪将15mm枪钉，把木夹板固定在木龙骨上。封钉前，应调整好每块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距100-150mm左右。
7.3 木门套饰面操作工艺
7.3.1 首先检查门窗洞口尺寸是否符合，是否方正垂直，预埋的木砖是否齐全，位置是否正确，如发现问题，必须校正。
7.3.2 制作安装木龙骨：
根据设计要求和门窗洞口实际尺寸，先用木方制成龙骨架。当筒子板宽度大于500mm，需要拼缝时，中间应适当增加立杆。横撑间距根据筒子板的厚度决定：当面板厚度为10mm时，横撑间距不大于400mm，板厚为5mm时，横撑间距不大于300mm。横撑位置必须与预埋件位置对应。木龙骨架安装必须平整牢固。为了防潮，龙骨的也应刷防腐剂。
7.3.3 饰面板封钉：
在完成门窗套木龙骨安装及饰面抹灰，并完成地面湿作业后，即可安装饰面板。根据门窗套木龙骨尺寸
裁切饰面板，两端刨成45。割角。安装时一般先钉横向，后钉竖向，钉长视板厚度而定，钉帽应砸扁，顺木纹冲入板表面1-3mm。
7.4 窗帘盒制作安装操作要点
7.4.1 窗帘盒加工时，应将木料刨平直、刨光，使深浅一致。有线条时，应用起线刨子顺木瘟起线条，线条应光滑清晰。
7.4.2 窗帘盒安装：
窗帘盒安装宽度当设计图未作规定时，一般可比窗洞宽度大300-360mm，然后根据设计要求进行组装。窗帘盒安装的标高应根据室内施工用的水平线量取。当同一墙面上有几个窗帘盒时，应拉通线心境安装，以使高度一致。窗帘盒的中线应对准窗帘洞中线，并使两端伸出洞口的长度相同，两端高度应用水尺将查。窗帘盒靠墙部分应与墙面紧贴，无缝隙。如墙面局部不平，应刨盖板加以调整。根据预埋铁件的位置，在盖板上钻孔，用螺栓家垫圈拧紧。
7.4.3 窗帘轨道安装前，先检查是否平直，如有弯曲应调直后再安装。明窗帘盒宜先安装轨道，暗窗帘盒了后安装轨道。土国挂重窗帘时，明窗帘盒安装轨道采用螺栓，暗窗帘盒安装轨道时，小角应加密，木螺丝不小于32mm。
7.5 花式夹板饰面的安装要点
花式夹板贴面是木结构装饰的重点，因此我们在施工中要认真领会设计人员的意图，准确放出图纸大样，并组织经验丰富的老师傅进行板材的施工，板材的选择、纹路、花色应一致，在镶贴时注意板与板的接缝，宜采用自然留缝，以保持整体的一致性、自然性。板材拼花时，选择纹理清晰，使拼花更显生动，在拼结过程中，要注意表面的清洁，决不允许把胶和脏污搞到板面上，在木线条施工中，要注意线条使用前必须进行砂平、磨平等处理，在施工中减少直接对线，线条的阴阳角对接中，要求对接准确，对接完成后应修平、打磨。
篇2:工程质量监理目标规定
工程质量监理目标是：建立全面的质量控制体系，强化承包人自检体系的管理，严格做好中间的质量检验以及现场质量验收，搞好工序监测，强调以事前控制为主，严格开工报告的审批，预防质量通病的发生，杜绝施工质量事故，确保工程质量创优。
1。建立质量保证组织体系1。1监理工程师必须建立完整的质量监控组织体系，以保证对所有施工环节进行有效控制。质量控制组织体系中应根据工程实际情况设置材料、试验、测量、计量等及各工程项目的专业技术岗位，并明确其名称和职责，实行工程质量终生岗位责任人制度。此外，应建立独立的监理中心试验室和测量机构，质量数据不与承包人共享。
1。2督促、检查承包人自检的三级质量保证体系。承包人自检质保体系的核心和基础是各级分项工程自检质量负责人和工地试验，监理工程师必须对其严格审查，不符合要求的必须及时更换和充实完善。
2。划分质量单元为了保证对所有施工环节进行有效控制，必须将工程细分解并明确地划分出各质量单元。要做到工程划分各质量单元不遗漏，单元划分要与交通部“质量评定标准”分部分项工程划分一致，并画出各分部、分项工程、工程部位、工序(工艺)流程监理框图，配以相应的各种检验、记录、试验的监理表式，以每道工序控制为基础，严格中间检验的报验项目和程序，上道工序未经检验批准，不能进入下道工序。
3。质量监理程序监理工程师在开工以前，向承包人提出一套对所有工程项目进行质量控制的程序及说明，以供所有驻地监理人员、承包人的自检人员和施工工人共同遵循，使质量控制工作程序化。质量控制按以下列程序进行。
3。1审核单项工程开工报告。在各单项工程、分部工程或分项工程开工之前，驻地监理工程师要求承包人提交单项工程开工报告及施工组织设计(含施工技术方案、进度计划等)并进行审批。单项工程开工报告应表明材料、机械设备、劳力及现场管理人员、其它施工条件等的准备情况，并提供放样测量、标准试验、施工工艺图等必要的基础资料。
3。2全方位、全过程、全环节的旁站监理。驻地监理组必须通过旁站监理对承包人各项施工程序、施工方法和施工工艺进行有效的控制。旁站监督由各专业监理工程师及其助理人员(监理员)担任，实行全方位、全过程、全环节的监理。包括以下主要内容：
(1)检查用于工程的材料、设备、现场施工人员及其它施工条件与批准的单项工程开工报告是否符合;(2)采用全过程旁站、部分时间旁站和巡视等方法检查承包人施工方法和操作工艺，对违反施工技术规范和批准的施工技术方案的方法和工艺操作行为及时发出警告和作出现场指令;(3)对重要工序、首次工序、欠稳定工序和不易测控的工序必须采用全过程旁站，“盯”在施工现场监督，并在监理独立平行的检验表中“结论”栏里填写监理旁站施工所见到的施工情况、外观鉴定意见及各种自检质保资料的规范化情况等，作为签发承包人工序检验申请批复单的依据。这样就构成一套完整的与承包人平行的监理资料，工程项目质量情况有根有据，避免“盲签”和质量失控。
(4)进行每道工序或单项工程完工后的检查验收;(5)对隐蔽工程进行覆盖前的检查;3。3工程自检报告及中间检验承包人的自检人员按照专业监理工程师批准的工艺流程和提出的工序检查程序，在每道工序(工艺)完工后首先进行自检，自检合格后，申报专业监理工程师进行检查验收。
3。4工序检查认可专业监理工程师紧接承包人的自检或与承包人的自检同时进行每道工序(工艺)完工后的检查验收。专业监理工程师应以不少于承包人全频率检验的20%进行包括试验、测量等全方位独立抽检，对不合格的工序(工艺)指示承包人进行缺陷修补或返工，前道工序未经检查验收合格，后道工序不得进行。
3。5中间交工报告及中间交工证书当一个单项、分部或分项工程完工后，承包人的自检人员应进行一次系统的自检，汇总各道工序的检查记录及测量和自检试验的结果提出交工报告，工程质量评分工作可随之进行。专业监理工程师对完工的单项工程进行系统验收，检查合格后，提请驻地监理工程师签发《中间交工证书》，未经中间交工检验或检验不合格的单项工程，不得交付下项工程使用或进行下项工程项目的施工。
4。质量检测在工程质量监理工作中，应遵循“一切用数据说话”的原则。监理试验、检测频率不少于规范规定的最小频率。
⑴在承包人自检全频率试验和检测的基础上，监理按不低于15%～20%的频率独立进行取样试验或检测，以鉴定承包人的抽样试验或检测结果是否有效。
⑵当施工现场的旁站监理人员对施工质量或材料产生疑问时，专业监理工程师随时进行抽样试验或检测。
⑶按技术规范规定对承包人进行检测的试验及测量方案、设备及方法进行审查批准，对承包人的各种抽样频率、取样方法及试验或测量过程进行监督检查。
5。质量缺陷处理工程施工过程中，在质量上存在缺陷或盲点是不可避免的，如何及时消除质量问题是最终工程质量创优的关键，作为监理在质量缺陷的处理上应做到以下几点：
(1)在工程质量监理工作中，首先应贯彻“预防为主”的方针，严格把好施工组织设计，施工技术方案和开工报告审批关。
(2)当质量缺陷发生在萌芽状态时，及时发出警告信息，要求承包人立刻更换不合格的材料、设备或不称职的施工人员，或要求立刻改变不正确的施工方法及操作工艺。
(3)当质量缺陷正在出现时，立刻向承包人发出暂停施工指令(先口头后书面)，待承包人采取了足以保证施工质量的有效措施，并对质量缺陷进行了正确的补救处理后，再书面通知复工。
(4)当质量缺陷发生在某道工序或单项工程完工以后，而且质量缺陷的存在将对下道工序或分项工程产生质量影响时，则要求承包人进行返工处理。
(5)当质量缺陷被认定，而且质量缺陷严重程度将导致分项工程不合格或影响工程安全时，报总监或业主邀请设计单位进行现场诊断或验算，以决定采取处理措施。
(6)对任何质量缺陷的修补，先由承包人提出修补方案及方法，经监理工程师批准后方可进行。