公司供应商评审控制程序（七）
1、目的：
建立供应商评审工作指引，确保来料合格。
2、范围：
提供生产性物品之采购供应商，外发加工供应商。
3、职责：
3.1供应商住收集：董事长.
3.2现场评估：采购组/品管.
3.3样品评估：QC/工程部
3.4周期性评估：采购组
3.5合格供应商批准:董事长
4、定义：
AVL——合格供应商清单
5、程序内容：
5.1供应商评估分两种方法：
a.首次合作之供应商(包括首次合作之物品)选择样品评估或现场评估,问卷评估三者居一即可。
b.所有经首次评审合格之供应商，合作一个月后，必须做周期性评估。
5.2新供应商之首次评估。
5.2.1第一种方法——样品评估
a.适用时机：新的供应商第一次合作前，老的供应商提供新物品前，有一年未合作之老供应商(产品)。
b.评审方法：采购据生产需求，提供技术资料给供应商，要求做样板，采购收到供应商样板之后交IQC或工程部做各种检测，IQC或工程部根据有关标准判定是否合格后，将有关之检查报告反应给董事长，董事长根据样品检查报告判别供应商是否合格，合格后方将此供应商纳入AVL中。
5.2.2第二种方法——现场评估及问卷评估。
a.适用时机：同5.2.1之a条。
b.评审方法：采购组、品管据与供应商约定之时机去供应商处看厂，按照供应商现场评估报告中规定之项目做好记录结果，评审小组会议决定此供应商是否合格，合格后方可将此纳入AVL中。
c.对距离远之供应商，由采购组向供应商发出问卷评估，根据供应商对问卷项目这答复，评审小级会议判别此供应商是否合格，合格后纳入AVL中。
5.3制定AVL：
经首次评估合格之供应商，由采购组制作AVL，董事长审核，批准签名后方可生效。
5.4周期性评估：
5.4.1所有供应商在合作后，必须做周期性评审。
5.4.2周期性评审方法：
a.IQC每月统计每个供应商交货之合格率交采购组。
b.采购组每月统计每个供应商之准时交货率。
c.采购组统计每个供应商每月准时交货率及交货合格率记在供应商周期性考核表中。
d.判别及处理：
——合格率及准时交货率均在95%以上为A级，有优先获取订单之权力。
——合格率及准时交货率在80%—95%以内为B级，视为正常不于处理。
——合格率及准时交货率80%以下时评为C级，需观察一个月是否有改正，如没有改正，由采购组开出取消资格通知书，经董事长签字，审核批准后从AVL中取消。
5.5对于评审不合格，但仍需向其采购时，需经董事长批准方可。
6.相关文件：采购控制程序
7.相关记录：
7.1IQC报表
7.2供应商现场评估报告
7.3合格供应商清单
7.4供应商问卷调查表
7.5供应商周期考核表
篇2:销售业务应对我们已经有了供应商拒绝理由
"我们已经有了供应商"拒绝理由手稿例文
太好了!这也是我打电话给您的原因。我们已和许多你们这样的大公司建立了业务关系，发现我们能对你们主要供应商所提供的服务作出有力的补充。11月2日我正好要到你们公司附近办点事，我想来拜访您并想解释一下为什么我们能做到主一点。您下午3点有空吗?
一般情况下，一个已经和你的竞争对手建立业务关系的潜在客户比根本就不使用你们行业的产品或服务的潜在客户好得多。一个公司使用了你们行业产品或服务，至少说明他们认识到了这类产品或服务的价值。你的竞争对手已经为你做了许多你要做的工作。你要做的就是要发现潜在业务，争取前进的机会，以在销售过程中不断取得新的业绩。
"我不是这项工作的负责人"
在设法寻找购买你所推销产品或服务的负责人时，你常常会碰到那些并不是你想要找的人。这种情况在你用一份没有客户的清单时最容易出现。用一份没有联系人的清单或许是所有销售中最令人头痛的事。你不仅要通过要通过促销电话得到约见的机会，而且要找到那些实际真正决策者的姓名。大多数销售员都会发现这是一项十分艰巨的难以克服的任务。但是，如果处理得当，它也可以是客户开发中采取的最直接、最有效的途径。
首先，你对潜在客户没有任何既有概念。所有人都力图避免与两种人接触：一种是他们特别难以相处的;另一种是曾与他们有过一段不开心的经历的。
如何找到真正的决策者：
当你使用一份没有客户姓名的清单时，你的成功期望值并不高，因为你是从有限的信息和效用位置开始的，就像体育比赛中处于劣势的那一方，你不会失去更多的东西了，因此你完全可以抛开一切，尽全力孤注一掷，这样做的最终结果是你的成绩要大大超过你通常能力所发挥的程度。
篇3:3C供应商选择评定
3C供应商选择评定
1、目的
对供应商进行选择评定和日常管理，确保供应商提供给关键元器件和材料满足相关标准要求。
2 范围
本程序适用于供应商的选择评定和日常管理。
3 职责
3.1 生产经营部负责组织有关人员对关键元器件和材料的供应商进行选择评定和日常管理。
3.2 质检部依据采购的元器件和材料对认证产品质量的影响程度编制《采购计划》。
4 程序
4.1 生产经营部根据采购物资的技术标准和生产需要，通过对物资的质量、价格、供货期进行比较，选择合格的供应商，填写《供应商综合评价表》。对同类的重要物资，应同时选择几家合格的供应商，生产经营部负责建立和保存合格供应商的质量记录。
4.2 对有多年业务往来的重要物资的供应商，应提供充分的书面证明材料。可以包括以下内容，以证实其质量保证能力。
4.3 对第一次供应关键元器件和材料的供应商，除提供充分的书面证明材料外，还需经样品测试及小批量试用，测试合格才能供货，经各相关部门提供评价意见，质量负责人批准即可列入《合格供应商名录》。
4.4 供应商产品如出现严重质量问题，生产经营部应向供应商发出书面通知，如两次发出通知且没有明显改进，应取消其供货资格。
4.5 生产经营部每年对合格供应商进行一次跟踪复评。评价时按百分制，质量评分占60%,交货期评分占20%,其它(如价格、售后服务)占20%.评定总分低于60(或质量评分低于48)，应取消其供应商资格，如因特殊情况留用，应报质量负责人批准，但应加强对其供应物质的进货验证并执行3.4、3.6条款，连续第二次评分仍不及格，应取消其供货资格。
5 质量已录
5.1 Q/DQ·RH-QR05-01供应商调查表
5.2 Q/DQ·RH-QR05-02合格供应商名录
5.3 Q/DQ·RH-QR05-03供应商综合评价表
5.4 Q/DQ·RH-QR05-04采购计划