大理石、花岗石地面施工工艺标准
一、施工准备
1.材料及主要机具
1)天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。
2)水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。
白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。
3)砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。
4)矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。
5)主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、磨石机。
2.作业条件
1)大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
2)室内抹灰(包括立门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。
3)房间内四周墙上弹好+50cm水平线。
4)施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。
5)冬期施工时操作温度不得低于5℃。
二、操作工艺
1. 工艺流程
准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块) →灌缝、擦缝→打蜡
2. 准备工作
1)以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
2)基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
3.试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石(或花岗石)板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
4.弹线：为了检查和控制大理石(或花岗石)板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
5.试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石(或花岗石)板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
6.刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜)，厚度控制在放上大理石(或花岗石)板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。
7.铺砌大理石(或花岗石)板块：
1)板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
2)根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块)，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，
先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆(用浆壶浇均匀)，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
8.灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(或花岗石)颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥(或白水泥)拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石(或花岗石)面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。
9.打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2Mpa时)，方可进行打蜡。
10.根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm。
三、质量标准
1.保证项目
1)面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
2)面层与基层必须结合牢固，无空鼓。
2.基本项目
1)面层
磨光大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。
2)板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。
四、成品保护
1.运输大理石(或花岗石)板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
2.铺砌大理石(或花岗石)板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。
3.在大理石(或花岗石)地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。
4.大理石(或花岗石)地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。
五、应注意的质量问题
1.板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。
2.接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。
3.过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙(即墙宽范围内)面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。
篇2:磁砖地面施工工艺标准
磁砖地面施工工艺标准
一、施工准备
1.材料及主要机具
1)水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥;其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
2)砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。
3)磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整(水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确)、边角整齐、无翘曲及窜角。
4)草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。
5)主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。
2.作业条件
1)内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。
2)墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。
3)地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。
4)提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框(按砖的规格尺寸)模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度有秆尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
二、操作工艺
1. 工艺流程
基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
1)基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
2)找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
3)抹找平层砂浆：
a.洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
b.抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
c.装档(即在标筋间装铺水泥砂浆)：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4-0.5)粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1:3-1:4)铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
4)弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。
在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。
5)铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：
a.铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
b.找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4-0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
c.结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。
d.结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5(水泥:砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
e.铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
f.拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
6)勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
a.勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
b.擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
7)养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
8)镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙
面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1:2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润)。
三、质量标准
1.各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
四、成品保护
1.在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。
2.切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
3.当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。
五、应注意的质量问题
1.板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。
踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。
2.踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。
3.板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。
4.有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
5.地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
篇3:免抹灰施工工艺在高层框剪结构的应用总结
免抹灰施工工艺在高层框剪结构中的应用总结
近几年来随着施工水平的提高,施工质量标准也不断提高,免抹灰施工工艺在高层框剪结构中应用越来越广泛,所谓免抹灰就是在混凝土结构施工时,一次成活。在现浇混凝土楼面上不再做细石混凝土找平层或水泥砂浆抹灰层、顶棚及墙饰面亦不再抹灰,而仅在面层批刮腻子。免抹灰的前提就是混凝土结构在施工过程中达到清水混凝土标准。
国家现行的混凝土质量标准对清水混凝土没有明确的规定或要求,一般认为清水混凝士即混凝土表面不做任何装饰,墙面光滑平整,线条流畅,色泽均匀,无蜂窝、麻面、砂带和明显气泡,模板拼缝具有规律性。要达到以上要求,施工过程中必须在模板、钢筋、混凝土等细部作法上精益求精。
我们先后监理了数幢高层框剪结构,全部采用免抹灰施工工艺,取得了良好的效果,现总结如下。
工程测量放线
测量放线作为先导工序应贯穿于各个环节,它是保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提,是使主体结构达到清水混凝土的基础,在实际施工中应抓住以下几点:
1.根据设计院及规划局指定的坐标点和水准点,引测到施工场地,投测在永久性建筑物上,并保护起来。水准点是坚向控制的依据,要求一个施工场区内设置不少于3个,点与点间距离50-100m,以利于互相通视和校核,水准点应选设在稳定的建筑物上,以便于保存、查找、引测。
2.主体竖直控制线利用经纬仪和采用借线法,进行垂直度的控制和轴线的引测,根据各层选出的测点始终按控制线用经纬仪向上投测,并用钢尺实量其间距作校核。除各角处竖向控制线外,外墙面窗口均弹上口的中心垂直控制线,电梯井道要弹出井道中心垂直控制线,用以控制各层间垂直度。各层间垂直度测量偏差不应超过3mm,建筑物总高度偏差控制在20mm.主体结构各层施工时,应注意:
(1)标高基准点的测设必须正确,同一层不少于3点,以便于互相校核,其3点校差不得超过3mm,取其平均值作为平面施工中标高基准点。
(2)在地上1层和电梯基坑,采用10Cm×10mm钢板制作,用钢针刻划出“+”字线作为基准点,为高程引测提供依据,首层以上各层在基准点的正上方相应位置设计,预留洞200mm×200mm(激光束及铅锤球的通孔),严禁覆盖,并严防杂物从洞口坠落。
(3)各层标高的传递均利用首层红“+”上顶线为标高基准线,用检定合格的钢尺向上引测,并在中间层,加设标高基准点,以此向上传递。
3.平面轴线是确保设计轴线和细部线准确的基础。根据轴线控制桩,将所需轴线投测到施工平面上,同一层上所投测的纵横轴线不得少于2条,以此作为角度,工作完成后,方可进入竖向施测;④为控制墙体混凝士浇筑时的上标高及顶板支模和浇筑混凝土的标高,当墙体模板支设完毕后,将水平控制标高引测到墙体钢筋或其它过渡引测点上。⑤墙体拆模后,在墙体上测出结构1m线以供下道工序使用。
钢筋安装工程
1.严格控制钢筋的配料尺寸认真做好钢筋抽筋放样工作,保证加工尺寸准确。要使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正及弯钩准确,应严格把好配料关。
2.钢筋接头和绑扎为保证搭接范围内的钢筋密度不增加,以便于混凝土浇筑和节约钢材,必须进一步推广粗直径钢筋的机械连接和焊接。绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折,以免因外露形成锈斑,影响清水混凝士观感质量。
3.确保钢筋生根位置准确确保钢筋生根位置准确采取了以下措施:①在柱施工中采用定位套箍,卡住主筋确保其位置,套箍按柱的断面设计制作,另外采用主筋16~18的斜撑进行加圃,确保主筋位置准确;②在剪力墙钢筋根部采用梯形定位套箍,用来固定主筋不位移,并控制好排距。
4.墙横向钢筋的控制墙横向钢筋即水平筋的排距和内外竖筋距离的控制,采用竖向定位梯形撑,将此支撑埋于墙内,可采用14~16钢筋焊接,间距1.2~1.5m. 5.保护层垫块摒弃铁丝水泥砂浆块,改用塑料卡垫环,钢筋刚好卡入塑料环中,变砂浆垫块的“面”接触为“点”接触,混凝土浇筑完成后不留痕迹。另因配最多种规格的塑料卡环,可满足不同规格钢筋的需用。
6.柱筋定位卡以往我们采用焊接定位筋于柱根部的做法,易伤及主筋,不可取。改进的做法是加工简单的定位卡环绑扎在柱根部,另用由20mm左右的焊管卡环绑扎于柱筋预留的顶部(可周转使用),这样做可以保证柱筋的位景,绑扎时无需再扳动钢筋。
7.钢筋保护半成品运输保护工作要确保到位,在模板面采取木板、麻袋等物品作垫底保护,严禁在模板上拖运钢筋。
模板设计及支设
模板是清水混凝土施工的关键,模板支设必须牢固、严密,决不允许在浇筑混凝土时发生涨模和漏浆现象。
1.框架结构的柱梁模板安装工艺(1)先校正柱子预留搭接筋,使其垂直不扭向,防止柱身扭向。按照放线位置,在柱四边的预留插筋上离地5-8cm处焊上顶杆,从四边顶柱模板以防止位移。
(2)柱根部进行清理,按照柱子外皮线粘贴海绵条,防止柱模下口漏浆产生烂根,注意不要吃线。
(3)将柱模、梁模吊装就位,并用螺栓拼好后,所有接缝处均夹海绵条,安装穿柱、穿梁螺检,保证模板强度、刚度,防止涨模和漏浆。安装穿柱、穿梁螺栓时应外套PVC线管,以便于拆除。
(4)柱模四面支撑和梁底模支撑必须牢固稳定。
2.现浇剪力墙结构大模板(1)内模高度比层高减去板厚的净空高2~3cm.外模与内模相比,下部下伸5cm夹海绵条和橡胶条,上部高出分格带宽度12cm,焊6mm厚钢板,在混凝土浇筑时形成凹槽,在上层混凝土浇筑时夹海绵条和橡胶条防止漏浆和错台。阳台处的外墙模板与内模高度相同,周边采用80mmx80mm×8mm的角钢加固,同时做成等口或盖口,要求板面平整拼缝严密。
(2)阳角模四周加角钢边缘打孔,与平模搭接加螺柱连接,阴角模与平模采用搭接加勾头螺栓连接。
(3)电梯间模板采用整体式筒子模板。由4个合页式角模和4个平模铰接组成,筒子模内侧上下各设4条活动丝杠,为整体吊装就位时校正固定模板使用。
(4)门窗洞口模板改为角钢活角连接的组合模板,以保证模板的装拆灵活,保证洞口混凝土阴角方正和阳角完整。
3.墙模板安装技术措施和注意事项(1)设置模板定位基准在下层顶板混凝土浇筑时,在门洞口中间位置插入200mm的短钢筋头,用以在安装门洞口模板时加固防止位移;在墙体钢筋间适当位置插入短钢筋头,在支模前焊上等于墙体厚度的钢筋顶杆(两端涂刷防锈漆),以防模板水平位移。
(2)门窗洞口模板就位后,根据垂直控制线及位置线进行调整,用钢筋上的500mm水平线挂线调整门窗洞口标高,并用木楔临时固定。
(3)绑扎或焊接模板项筋,防止门窗口模板在混凝土浇筑时变形或位移。
(4)为了防止漏浆,在门窗洞口模板与大模板接触面、大模板下口与地面接触面用401胶(稀释盾)粘贴5cm宽的海绵条;为保证楼层混凝土接搓处不出现错台和漏浆,在混凝土外墙外侧凹槽内用401胶粘贴橡胶条及海绵条。
(5)将角横、内墙模板及引墙内侧模板吊至安装位置就位,临时固定时,模板间的拼缝处应夹海绵条。
(6)将电梯简模整体吊装就位,调整活动丝杠,使合页式角模的角度为直角,根据电梯井垂直控制线调整位置,准确无误后紧固穿墙螺栓。
(7)根据模板外边线用撬棍调整模板平直和标高,用磁力线坠检查并对称调顶扦防止上口偏小。
(8)紧固角模与大模板间的连接螺栓或勾头螺栓,使两者间接缝严密、连接牢固;拧紧大模板间的连接螺栓,以加强整面墙体模板的刚度。在墙体呈丁字形处,应进行加固,防止在浇筑混凝土时侧压力过大造成外涨。
4.楼板模板安装施工工艺(1)弹线根据墙体500mm水平控制线,弹出阴角模下边线,经过复检,无误后进行支模。
(2)粘海绵条为防止明角模与墙体接触的缝隙漏浆,在阴角模上用401胶粘贴5cm宽的海绵条,应注意不要超过角钢角。
(3)支明角模利用下层墙体周边最上一层螺栓孔,插入姐6以上钢筋,在其上铺设角模,再用木楔来找好角模的平直并钉牢,用来保证阴角方正,并控制楼板标高。
(4)支立柱、安装大小龙骨从房间一侧(距墙200ram左右)开始安第l排大龙骨和立柱,大龙骨要求不小于l00mmX 10mm的木楞,间距不超过1m为宜,并与阴角模固定,立柱采用钢支撑,间距80-120cm,并与龙骨钉牢,然后支第2排龙骨,依次逐排安装,按照It胶合板的尺寸和顶板混凝土厚度确定小龙骨间距(不宜超过30cm),铺设小龙骨,并与大龙骨钉牢。小龙骨要按照房间跨度的大小调整起拱高度。
(5)铺设竹胶合板按事先已设计好的铺设方法,从一侧开始,铺设竹饺合板的上皮不得低于阴角模的上皮,一般高于l~2mm为宜,以保证刮完腻子后阴角方正、顺直。竹胶合板必须与小龙骨钉牢,在钉竹胶合板时应用电钻打眼后再钉钉子,以防止竹胶合板钉的起毛或烂边减少使用次数。
(6)校正标高及起拱按钢筋上的过渡标高控制线,即上层500mm水平线,挂线检查各房间顶板模板标高及起拱高度,并用杠尺检查顶板模的平整度,并进行校正。
(7)粘贴胶粘带顶板模板支设自检合格后,将竹胶合板间的拼缝及与阴角模的拼缝均粘贴胶粘带,防止漏浆。
(8)刷脱模剂将模板面上的杂物用气泵吹干净后,涂刷水性脱模剂,涂刷要均匀,不得漏刷。
混凝土工程
1.混凝土配制清水混凝土要颜色一致,则要求所用的材料一致。水泥应选用厂家、标号、品种相同且安定性好、强度好的水泥,砂石也应按规定选用合格,满足混凝土施工性能的要求,而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。混凝土应取样试配,按试配的配合比施工,严格控制坍落度。
2.混凝土浇捣梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用赶浆法即先浇次梁、根浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振岛,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回振捣,并挂线控制板顶标高,振捣完成后,用长杠尺刮平用木抹子打平抹实。
梁柱节点钢筋较密处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣梓振捣。
插入式振捣棒移动间距不大于振捣捧作用半径的1.5倍(D60棒不大于54cm),每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。门窗洞口两侧应同时振捣,搌捣棒距洞边30-40cm,防止洞口变形;窗下墙采用插入式振捣与附着式振捣相结合的振捣方法,并在窗台模上开孔放气,确保窗下墙混凝土密实饱满无气泡。
施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留设在次梁跨度的中间l/3范围内,施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜搓。
3.混凝土养护混凝土浇筑成型后。如不加以保护易使阴阳角受损,直接影响清水混凝土外观质量,同时,开关盒预留洞、上下水管的保护也间接影响到清水混凝土的观感效果,故采取以下保护。
(1)主体结构中,门洞、墙角、窗台均采用2cm×4cm的板条,组成阳角,护在阳角上,用铅丝扎牢,楼梯间踏步采用铺板保护。
(2)电线开关盒用铁皮盖封口,墙上预留洞采用泡沫塑料板覆盖,在板四周用胶带纸粘贴。
(3)上下水管用水泥袋包裹,铁丝绑扎封口,板上预留洞在20cm以内,先用砖盖上,再抹水泥浆,大于20cm采用木板覆益。
混凝土早期养护,应派专人负责,使混凝土处于湿润状态,养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要,使混凝土强度满足设计要求。
4.清水混凝土的修补混凝土出现质量问题后,经剔凿,采用与混凝土同一品种材料、同一配合比的水泥砂浆进行修补,修补面的边缘应略高于原混凝土表面,浇水养护,待强度达到时,采用角向磨光机打磨四周,这样就与原混凝土紧密结合在一起了。
几点体会
1.操作简单传统施工工艺是先清理基层板面,刷水泥素浆,做灰饼、冲筋,后用水泥砂浆打底找平。这种施工方法比较繁杂,施工工序太多。相比之下,免抹灰施工工艺直接在混凝士面层上批刮腻子,使施工工序大大减少,操作起来比较简单。
2.节约材料、增加使用面积楼面找平以20mm厚1:3水泥砂浆计算,采用混凝土原浆找平,取消找平层,每100m2可节约水掘砂浆2.0m2;每立方米1:3水泥砂浆按200元计算,仅地面一项采用该工艺可使2万平方米的工程节约4万元。
以墙面抹灰20厚计算,每间房间每边即增加了4cm的使用净空间。
3.提高施工质量采用免抹灰工艺彻底解决了由于抹灰引起的通病,杜绝了空鼓、起壳及顶棚抹灰脱落伤人事故的发生,大大提高了工程装饰质量。且耐水腻子不脱落、不开裂起皮、手感好,而且可以刷洗。为交工后的回访保修创造了良好条件,大大降低了维修成本。
4.缩短施工工期,有利于文明施工采用免抹灰工艺,尽管增加混凝土浇筑过程中人工消耗和模板投入,但是简化了找平层施工工序,缩短了工程总工期和减少劳动量,为后续的装饰工程节约了时间,缩短了工期。同时采用免抹灰工艺减少湿作业,可以改变现场面貌,更有利于文明施工。