玻璃幕墙施工方法(十三)
1、玻璃幕墙安装工艺流程：
检查主体结构幕墙面基体→测量放线→清理预埋铁件→安装联结铁件→质检→安装竖、横骨架→质检→防火、防雷处理→安装玻璃→打胶→洁面。
2、安装工艺
根据玻璃幕墙骨架设计图规定的全高和全宽，搭设施工双排脚手架，如利用建筑结构施工时，则应进行检查加固后，方可进行铝合金玻璃幕墙安装。
建筑物主体结构的质量应在玻璃幕墙安装前进行结构验收，达到质量要求后方可进行幕墙安装。此外，预埋铁件应一块一块检查清理出来，供测量放线用。
3、测量放线
测量放线，是把玻璃幕墙骨架线弹到主体结构上。在适当位置，用经纬仪测定一根竖向基准线，从底层到顶层，逐层在主体结构上打出竖框的锚固点，弹出一根纵向通长墨线点。然后按建筑物的标高，用水平仪先测定一个楼层的标高点，弹出一根横向水平通线，从而得出竖框基准线与水平线相交的锚固点。再按水平通线以纵向基准线作起点，量出各根竖框的间隔点。通过仪器和尺量，就能依次在主体结构上弹出各楼层所有锚固点的十字中心线，即竖框联结铁件的位置。整个测量放线，须经检查复核。清理预埋铁件 铁件预埋在土建浇捣砼梁的外侧，因此，在安装前应清理预埋件的表面，剔除水泥灰渣，涂刷防锈漆。
4、安装联结铁件
玻璃幕墙所有竖框骨架的外立面，要求同在一个垂直平整的立面上。因此，施工时所有联结铁件与主体结构铁件焊接固定后，利用角码与角码的三维位置进行调整立柱的进出，使整个幕墙框架成为一个垂直平整的立面体。
具体施工方法：以一个平整立面为单元，从单元顶层和底层两侧竖框锚固点附近，定出主体结构与竖框的适当间距(空隙)，上下各设置一根悬挑铁桩，用5磅线垂吊垂线，找出一同立面的垂直、平整度，经调整合格后，各栓一根铁丝绷紧，定出立面单元两侧垂直、平整基准线。根据基准线，在各楼层立面两侧，各设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点，各层设置铁桩时，应在同一水平线上，然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直平整点上，拴铁丝绷紧，跟线焊接或锚定各条竖框的联结铁件，使其外伸端面做到垂直平整，联结铁件(角码)与主体结构预埋件用焊接，焊脚he≥7mm。联结铁件(角码)与立柱联接，用2个M12×120不锈钢螺栓固定，联结件(角码)与联结件(角码)用M12×60不锈钢螺栓固定，联结后并对整个框架进行技术复核，做好隐蔽工程记录。
5、安装竖、横框骨架
当联结铁件(角码)与主体结构锚定后，将钻孔的竖框(立柱)按上端悬挂式固定，联结铁件(角码)与立柱之间应垫绝缘垫片，立柱与立柱之间用内芯管联结，芯管插入上下立柱的长度不少于2hc(hc为立柱截面高度)，留15mm伸缩缝，并用耐候硅酮密封后封口入)。
横框安装，则根据幕墙骨架设计图所定横框间距，按各楼标高线，在竖框(立柱)面拉横向水平线，弹出横框安装线，即可跟线拼装横框。
竖框与墙体交接处，一般采用1.5mm厚的成型铝合金板将骨架包裹封闭，为防止铝合金与块体伸缝系数不一，相接处铰连接，注密封胶防水。
压顶是用铝合金压顶板，罩在幕墙与压顶墙顶面，做成向内泛水。
幕墙防雷：把铝材立柱间伸缩缝用1.2mm氧化铝板和M5×20不锈钢螺丝作"Ω"形连接，沿高度每三层用-80×40×4热镀扁钢和Φ12热钢筋弯成L型焊接成型，再与立柱和预埋板连接，形成幕墙与主体自身防雷体系，幕墙接地电阻应小于4Ω.
幕墙防火处理：在每个楼板层上下各设置一道防火带，采用1.5厚镀锌铁皮，高度=100mm，内填防火矿棉(用塑料袋包裹)，上部用6mm厚硅酸钙板封顶，其耐火极限≥1.5h。
6、安装玻璃
由于该建筑层数高，可用施工电梯将玻璃运到脚手架上，用手提吸盘将玻璃两面吸住就位，再用吸盘将玻璃提起，轻轻嵌入金属框内(注意：放玻璃前应在金属框内下端两端150mm处各先垫二块氯丁橡胶垫块)，随即用嵌条固定玻璃，然后在其上注一道硅酮系列的防水密封胶。密封胶要注得均匀，饱满，注入深度约5mm，随手用棉布将余液抹干净。
玻璃幕墙安装前，应做三性试验，试验合格后方可进行安装。
篇2:办公楼玻璃幕墙施工方法
办公大楼玻璃幕墙施工方法
1、施工流程
施工顺序：预埋件的安装→ 测量放线→连接件安装与主龙骨安装防腐处理→次龙骨安装→层间封堵→安装玻璃→ 注胶及清洗→验收
2、施工工艺
1)埋件的埋设：
预埋件的尺寸应制作准确，尺寸应采用负公差，以便放入模板内。
预埋件在放置时应保证正确，然后把埋筋与主体结构钢筋进行逐个点焊，以保证砼浇注过程中埋件不移位。
预埋件锚板下面的混凝土应注意振捣密实。
埋件应埋设牢固，位置准确，埋件标高差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。
2)测量放线：
我司派测量人员进场以根据总包提供的水平标高线及轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。
利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。根据本工程控制点在主楼内的特点，我们将根据F/3、F/8、J/3、J/8轴附近的控制点引辅助轴线，再利用经纬仪、钢卷尺不等对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。
利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。
利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测至层顶，校核后安装定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。
水平控制：依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5MM。
幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。
每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。
放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。
每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。
3)连接件与主龙骨的安装
立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装时，将竖骨料按节点图放入两连接件之间，在竖龙骨与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。
连接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件是通过焊接与埋板连接。埋板偏差的需先按设计要求处理，无埋板的需进行后埋处理，确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整(骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整)。焊接需确保安全、质量以及焊缝高度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆
立柱之间连接采用插接件，完成竖骨料的安装，再进行整体调平(调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根)。相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm。主梁找平、调整：主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：±3mm、前后：±2mm、左右：±3mm。该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。
4)次龙骨安装：
在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，再通过横料角码采用不锈钢螺栓连接。横梁安装应注意平整并拧螺丝。骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100μm。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通，安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。同一层角码和主龙骨安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
5)调整，固定主龙骨，次龙骨
a. 调正、固定立柱
利用转接件的腰型孔，在三维方向上调正和固定立柱位置。调至每相邻两根立柱间距离偏差不应大于1.5 mm;相邻三根立柱前后偏差不大于 2mm;相邻两根立柱的标高偏差不应大于1 mm;相邻三根立柱的横框安装槽标高偏差不大于1mm;同层立柱的最大标高偏差不应大于5 mm;立 柱轴线前后偏差不应大于2 mm;左右偏差不应大于3 mm。在一层立柱初安装完毕后，应统一调正立柱相对位置并达到'表一'《幕墙立柱和横梁的安装允许偏差》中序号1、4、7、8项的规定。
表一. 幕墙立柱和横梁安装允许偏差 mm
序号 |
项目 |
尺寸范围 |
允许偏差 |
检查方法 |
| 1 | 相邻立柱间距尺寸（固定端） | ±1.5 | 钢卷尺 | |
| 2 | 相邻横梁间距尺寸 | ≤2000 ＞2000 |
±1.2 ±1.5 |
钢卷尺 |
| 3 | 分格对角线差 | 对角线长≤2000 对角线长＞2000 |
2.0 3.0 |
3m钢卷尺 或伸缩尺 |
| 4 | 立柱垂直度 | 高度≤30m 高度≤60m 高度≤90m 高度>90m |
8 12 15 20 |
经纬仪 或激光仪 |
5 |
同高度相邻两横梁的高度差 |
1.0 |
钢板尺 或塞尺 |
|
| 6 | 横梁水平度 | 构件长≤2000 构件长＞2000 |
1.5 2.5 |
水平仪或 水平尺 |
| 7 | 立柱直线度 | 2.0 | 3.0m靠尺 塞尺 |
|
| 8 | 立柱的表面平面度 | 相邻三立柱 宽度≤20m 宽度≤40m 宽度≤60m 宽度>60m |
＜2 ≤5 ≤7 ≤9 ≤10 |
激光仪 |
| 9 | 同高度内横梁的水平度 | 幕墙幅宽<35m 幕墙幅宽>35m |
≤4 ≤6 |
水平仪 |
b. 立柱检验合格后，再次检查和拧紧所有固定螺栓
6)层间封堵
层间防火封堵是防止层间窜火而设计的，它的依据相关规范及标准。按主要施工方法中防火层做法进行施工
7)玻璃安装
①明框玻璃安装总体说明
a.玻璃与横梁连接的安装工艺：横杆支撑玻璃的部位开出泻水槽，来排除因密封不严流入凹槽内的雨水，外侧用盖板封住。
b.玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。
c.玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。
d.玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后，嵌入槽内。
e.玻璃镶入安装分格后，用明框压板将玻璃压住，然后每隔300mm用机制螺丝加以固定，并用明框胶条压紧玻璃，外面再注用耐候胶进一步防水，最后，再安装明框盖板
e.玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水。
f.同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。
②隐框玻璃安装
a.划控制点(或拉线)
按图纸确定面板在框架体系上水平和垂直位置，并在型材上划控制点或拉线控制。
b. 安装压块
按设计图纸提供的螺钉初步固定压块(压块间距不大于300mm)。
c. 安装板块
将板块平稳地居中放置在横梁垫块上，板块两侧与铝型材侧面间隙应相等。 在设计无特别要求时，玻璃板块的镀膜玻璃的膜层应朝向室内。将板块的上下副框插入横梁的嵌槽内，同时向上移动板块直到板块下边框平 稳地放置在横梁的挂钩上，位置调整无误后拧紧立柱上的固定压块的螺钉。
d.安装泡沫胶条。
e.按设计图纸安装幕墙上的开启窗。并应符合相应窗型的有关产品标准规定，并检验幕墙开启窗质量
f. 安装幕墙沉降缝、防震缝和封口封板。
检验：应进行隐蔽工程验收并做好记录。
g. 注密封胶明框幕墙无此工序
8)耐候胶的嵌缝、封顶、封边：
当玻璃板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。打密封耐候胶时应特别注意：
a.充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂。
b.为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料(小圆棒)。
c.打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。较深的密封口底部采用聚乙烯发泡材料填塞。
d.清洗
整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到国家施工验收规范优良标准
e.产品的保护：
当玻璃安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：
铝材的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开。容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧气体等。
f.交工验收：
当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。交工时硬件美观(产品)、软件齐全(资料)。
2.明框铝板幕墙安装
考虑到本工程铝板安装效果，有大面铝板安装施工，我司考虑到
a.铝板板块通过副框方管，压板，螺丝与龙骨连接，能够适应温差变形，层间变位的要求
b.封闭式结构，外排水设计。水密性能良好
c.龙骨采用铝龙骨，强度好、性价比高
d.龙骨及其与主体连接构造置与密封层内，提高幕墙整体耐久性。
e.单道密封技术，气密性，水密性较好
f.内贴30mm厚保温棉，使幕墙具有良好的隔热保温性能。
g.不同材料接触部位增设隔离垫片，有效防止电位差腐蚀。
(二)大面铝板安装
1)铝板工程的工艺流程
2)放样吊线
我方技术人员对主体结构进行详细的复核后，进行幕墙的测量放线。幕墙的测量放线应与主体结构放线相配合，在与甲方、监理、土建提供确定的基准点、基准线基础上，逐层、逐轴测量，以免误差累积，同时测量应每天定时进行，测量时风力不应大于四级。应沿楼板外沿弹出墨线定出幕墙平面基准线，从基准线处返一定距离为幕墙平面。以此线为基准确定立柱的前后位置，从而确定幕墙的位置。在放线前根据施工图纸要求，甲方提供正负零线，发现实际与图纸有大于允许量的误差，及时反馈设计部技术人员，办理有关手续。
3)埋件安装
放样吊线后幕墙主料的位置已确定，现场施工人员根据技术人员的方案，按设计进行埋件的安装，对埋件的施工偏差要求为：标高偏差不应大于10mm，轴线左右偏差20mm，轴线前后偏差为20mm。
4)二次固定件
埋件位置安装准确以后，在埋件上按设计要求的位置便能定下二次固定件的具体位置，在这位置上，进行二次固定件的电焊施工。
5)材料运输
各种施工所需的材料、工具到达工地以后，由施工队进行卸货，由工地负责人进行现场卸货的安全及措施，材料堆放应有固定仓库、场所，尽量避免材料的二次搬运。对急需用的材料,可以直接运到施工现场附近，仓库堆放材料,应堆放整齐，立柱、组件、电焊条等材料，应堆放在垫木上。在室外堆放时,采取保护措施,并在安装前均应进行检验与校正，不得有变形和刮痕。材料的提升由施工队组织进行,可以借用升降机、电梯等，部分材料可以用塔吊，在材料提升过程中，各施工人员应遵守各项安全纪律,思想集中，塔吊吊臂下严禁站人，升降机中严禁向外抛扔物品、工具,行驶过程中，严禁开门及乱触摸按钮。
6)龙骨的安装
同明框玻璃幕墙的安装方法，质量要求也同明框幕墙要求
7)中间验收
各施工自检工作及质保资料整理好以后,由项目部报业主、总包、监理,组织中间验收,填写隐蔽工程验收表及中间验收单,验收通过后,才能进行下一阶段的安装工作
8)铝板板块安装方法及工艺
对进场的铝板板块进行检验，检查铝板有无破损、残缺、裂纹、污损和铝板尺寸是否满足标准要求，以上检查无问题时，按图纸编号码放到位。
装卸铝板要轻拿轻放，各楼层要分散堆集，并用木板或方木做垫板，避免铝板损伤。
(1)对需要密封部位要清除尘土、污物。
(2)衬垫材料应符合要求，位置放置要正确。
9)质量控制
铝板安装允许 单位：mm
| 序号 | 项目 | 允许偏差 | 测量方法 | |
1 |
幕墙平面的垂直度 |
幕墙高度H ≤30M ≤60M ≤90M ＞90M |
8 12 15 20 |
激光仪 或经纬仪 |
2 |
幕墙的平面度 |
2.0 |
2m靠尺， 钢板尺 |
|
(三)石材幕墙安装
1) 检查预埋件
逐个找出预埋件，清除埋件表面的覆盖物。 并检查预埋件与主体结构结合是否牢固、位置是否正确。如果预埋件位置发生偏差，则采取补救措施。
2) 测量放线
(1)放线环境
对高层建筑的测量放线应应在风力不大于4级的情况下进行。每天定时进行二次校核，以确保测量放线的准确性。
(2)放线要求
首先应和土建施工单位协调，明确主体结构的测量基准。幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化不使其积累。放线时应多次进行校正，确保其准确性。
(3) 放线
a. 按幕墙分格尺寸放线，在预埋件上划出幕墙分格轴线的十字中心线。当埋件中心点与十字中心点水平方向偏差大于30mm，标高偏差大于 10mm，预埋件面凹进主体平面大于20mm时，应采取补救措施。
b. 对不设埋件的主体结构(如钢结构等)，按幕墙分格尺寸放线，并在主体结构上划出幕墙分格轴线的十字中心线 。
检验：按幕墙分格图，检验测量放线质量。
4)安装立柱(关键工序，)
(1)立柱安装顺序一般宜由下向上依次安装。
(2)安装
a. 将转接件用点焊初步连接在转接底板上。
b. 按图样将立柱与转接件初步连接、固定。
注意：转接件与铝型材立柱接触面间须加绝缘隔离垫。
c. 调正、固定立柱
利用转接件的腰型孔，三维方向调正立柱位置。调至标高上下偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右方向偏差不大于2mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于1mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱安装距离偏差不应大于±1.5mm。在一层立柱初安装完毕后，应统一调正立柱相对位置并达到'表一'《幕墙立柱和横 梁的安装允许偏差》中序号1、4、7、8项的规定。
d. 立柱间接缝间隙应符合设计要求，并不小于20mm。
检验：按"表一"中序号1、4、7、8项的规定检验幕墙立柱安装质量。
表一. 幕墙立柱和横梁安装允许偏差 mm
| 序号 | 项目 | 尺寸范围 | 允许偏差 | 检查方法 | |
| 铝构件 | 钢构件 | ||||
| 1 | 相邻立柱间距尺寸（固定端） | ±1.5 | ±2.5 | 钢卷尺 | |
| 2 | 相邻横梁间距尺寸 | 间距≤2000 间距＞2000 |
±1.2 ±1.5 |
±2.0 ±2.5 |
水平仪或 水平尺 |
| 3 | 分格对角线差 | 对角线长≤2000 对角线长＞2000 |
2.0 3.0 |
3.0 4.0 |
伸缩尺 |
| 4 | 立柱垂直度 | 高度≤30m 高度≤60m 高度≤90m 高度>90m |
8 12 15 20 |
8 12 15 20 |
经纬仪 或激光仪 |
| 5 | 相邻两横梁的水平标高差 | 1.0 | 1.5 | 钢板尺 或水平仪 |
|
| 6 | 横梁水平度 | 构件长≤2000 构件长＞2000 |
1.5 2.5 |
2.5 3.5 |
水平仪或 水平尺 |
| 7 | 立柱直线度 | 2.0 | 3.5 | 2.0m靠尺 | |
| 8 | 立柱的表面平面度 | 相邻三立柱 宽度≤20m 宽度≤40m 宽度≤60m 宽度＞60m |
＜2 ≤5 ≤7 ≤9 ≤10 |
＜2 ≤5 ≤7 ≤9 ≤10 |
激光仪 |
| 9 | 同高度内横梁的高度差 | 长度<35m 长度>35m |
≤5 ≤7 |
≤5 ≤7 |
水平仪 |
(3) 立柱检验合格后，再次拧紧所有固定螺栓(焊牢)。
5) 安装横梁
(1) 测量放线
按图样拉水平线或在立柱上划线，确定连接角钢安装位置。
(2) 安装连接角钢
按节点图样所示结构，将横梁两端的连接角钢，按水平拉线或立柱的划线位置安装在立柱上。安装应牢固、贴缝严密。
(3) 安装横梁
同一层的横梁安装，应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正及时用螺钉(焊接)紧固，并达到'表一'中序号2、3、 5、6、9项的规定。注意横梁与立柱间的接缝间隙应符合设计要求，其表 面阶差不大于1mm。
检验：按'表一'中序号2、3、5、6、9项的规定检查幕墙横梁 的安装质量。
6) 安装主要附件
(1) 焊接锚固点
幕墙框架安装检查合格后，应检查所有固定螺栓是否全部拧紧。然后按图样和焊接工艺将所有锚固点的转接件、垫片、螺栓与螺母焊接保险。并涂防锈漆。
检验：对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。
(2) 按设计图样安装避雷导通线。
(3) 安装防火层
按设计图样安装防火层。防火材料应用锚钉固定牢固、平整，拼接处不留缝隙。
检验：按设计图样检验主要附件安装质量。
7) 安装石材面板
(1)检查石材面板
石材面板表面应干净无污物、无损坏，规格、尺寸符合设计图样。并有检验合格证，火烧板的厚度允许误差应小于2 mm。
(2) 安装石材面板
a.在石材上开槽(短槽)
根据图纸，用专用开槽机在石材端面开槽(按设计图)。槽口(短槽)宽度为6 mm或7mm，槽口应打磨成45?倒角，槽内应光滑、洁净。槽口长度根据设计图纸确定，短槽长度不应小于100 mm，在有效长度内槽深度不宜小于15 mm，弧形槽的有效长度不应小于80 mm。两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85 mm，也不应大于180 mm。通槽的直线度为1/1000。槽口加工尺寸允许偏差应符合表二的规定。
表二. 石材槽口加工尺寸允许偏差 mm
序号项 目允许偏差检 查 方 法
1槽口宽度尺寸< 0.5游标卡尺
2槽口深度尺寸< 0.5游标卡尺
3槽口壁厚尺寸< 0.5游标卡尺
b. 安装挂件
本工程施工铝合金挂件。铝合金挂件的厚度不宜小于4 mm。
8) 固定石材板块
(1)、基本准备：清理好预做饰面石材的结构表面，弹出垂直线。或根据需要弹出安装石材的位置和分块线。
(2)、挂线：根据图纸的要求，用经纬仪打出转脚两个面的竖向控制线，在转脚上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上下作出标记。
(3)、先放置底层石板，然后调节位置。待位置调整好以后，再安装拆卸工艺螺杆
检验：按'表三'检验幕墙安装质量
表三 槽式石材幕墙安装允许偏差 mm
| 序号 | 项目 | 尺寸范围 | 允许偏差 | 检查方法 |
1 |
竖缝及墙面垂直度 |
幕墙高度：H（m） H≤30 30 < H≤60 60 < H≤90 H>90 |
8 12 15 20 |
激光仪 或经纬仪 |
| 2 | 幕墙平面度 | 2.0 | 2m靠尺、钢板尺 | |
| 3 | 竖缝直线度 | 2.0 | 2m靠尺、钢板尺 | |
| 4 | 横缝水平度 | 2.5 | 水平尺 | |
| 5 | 缝宽度（与设计值比较） | ±2.0 | 卡尺 | |
| 6 | 相邻面板之间接缝高低差 | 1.0 | 深度尺 | |
9) 安装幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝和封口节点
按设计图样安装幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝结构。
按设计图样安装幕墙四周与主体结构之间的上、下、左、右封口和墙面转角封口。
10) 填缝、注石材专用密封胶
a. 填缝密封工序可在板块组件安装完毕或完成一定单元，并检验合格后进行。按设计图样和《密封胶现场注胶工艺》对接缝填充泡沫杆、注密封胶。
b. 在幕墙填缝密封施工过程中，宜分层进行现场抗雨水渗漏性能检测。
检测方法按《密封胶现场注胶工艺 》规定进行。
11)石材节点处理
我司设计的石材节点，采用幕墙界最新推荐的节点。它的优点就是，强度满足设计要求，更大优点就是克服了传统蝴蝶片(T形石材挂件，石材安装好后，更换石材难度较大。而本工程采用的石材挂件系统，，一块石材成独立系统，拆卸石材时，拧动螺栓。可依靠螺栓受力，将石材顶起。然后进行拆卸。
(四)塔楼钢结构施工
由于我司钢结构施工资质不能满足钢结构施工要求，我司针对此，将寻求有资质的钢结构施工企业，完成钢结构施工，我司再按照设计要求，完成顶层钢结构装饰工作。