企业(公司)库存量管理作业细则
□存量基准设定
第一条预估月用量设(修)订
(一)用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量，并参酌今年营业的销售目标与生产计划设定，若产销计划有重大变化(如开发或取消某一产品的生产，扩建增产计划等)应修订月用量.
(二)季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年3.6.9.12月的25日以前，依前三个月及去年同期各月份的耗用数量，并参考市场状况，拟订次季各月份的预计销售量，再乘以各产品的单位用量，而设定预估月用量
第二条请购点设定
(一)请购点 采购作业期间的需求量加上安全存量.
(二)采购作业期间的需求量 采购作业期限乘以预估月用量.
(三)安全存量 度采购作业期间的需求量乘以25%(差异管理率)加上装船延误日数用(欧，美地区15天用量，日本与东南亚地区7天用量)
第三条采购作业期限
由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数(公司自订)经主管核准，送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考.
第四条 设定请购量
(一)考虑要项：采购作业期间的长短，最小包装及最小交通量及仓储容量.
(二)设定数量：外购材料的欧美地区每次请购三个月用量，亚洲地区为二个月用量，内购材料则每次请购25天用量.
第五条存量基准呈准建立
生产管理人员将以上存量管理基准分别填入"存量基准设定表"(附表13.1.5)呈总经理核准，送物料管理建档.
□请购作业
第六条请购单提出时由物料管理单位，利用电脑(人工作业)查询在途量，库存量及安全存量填入以利审核，其无误后送采购单位办理采购。
□用料差异管理作业
第七条用料差异管理基准
(一)上旬(1-10日)实际用量超出该旬设定量×%以上者(由公司自订)。
(二)中旬(1-20日)实际用量超出该旬设定量×%以上者(由公司自订)。
(三)下旬(即全月)实际用量超出全月设定量×%以上者(由公司自订)。
第八条用料差异反应及处理
生产管理人员于每月5日前针对前月开立"用料差异反应表"，查明差异原因及拟订处理措施，研判是否修正"预估月量"，如需修订，应于反应表"拟修订月用量"栏内修订，并经总经理核准后，送物料管理单位以便修改存量基准。库存查询及采取措施。
第九条库存查询
物料管理人员接获核准修订月用量的"用料差异反应表"后应立即查询"库存管理表"，查询该等材料的在途量反进度，研判别是否需要修改交货期。
第十条采取措施
物控人员研判需修改交货期时，应填具"交货期变更联络单"送请采购单位采取措施，采购单位应将处理结果于"采购单位答复"栏内填妥，送回物控人员列入管理。
□存量管理作业部门及其职责
第十一条 物控人员
为材料存量管理作业中心，负责月使用量基准设(修)订，用料差异分析及采取措施。
第十二条 采购单位
负责各项材料内，外购别的设(修)订，采购作业期限设(修)订及采购进度管理与异常处理。
篇2:企业(公司)库存量管理作业细则
企业(公司)库存量管理作业细则
□存量基准设定
第一条预估月用量设(修)订
(一)用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量，并参酌今年营业的销售目标与生产计划设定，若产销计划有重大变化(如开发或取消某一产品的生产，扩建增产计划等)应修订月用量.
(二)季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年3.6.9.12月的25日以前，依前三个月及去年同期各月份的耗用数量，并参考市场状况，拟订次季各月份的预计销售量，再乘以各产品的单位用量，而设定预估月用量
第二条请购点设定
(一)请购点 采购作业期间的需求量加上安全存量.
(二)采购作业期间的需求量 采购作业期限乘以预估月用量.
(三)安全存量 度采购作业期间的需求量乘以25%(差异管理率)加上装船延误日数用(欧，美地区15天用量，日本与东南亚地区7天用量)
第三条采购作业期限
由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数(公司自订)经主管核准，送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考.
第四条 设定请购量
(一)考虑要项：采购作业期间的长短，最小包装及最小交通量及仓储容量.
(二)设定数量：外购材料的欧美地区每次请购三个月用量，亚洲地区为二个月用量，内购材料则每次请购25天用量.
第五条存量基准呈准建立
生产管理人员将以上存量管理基准分别填入"存量基准设定表"(附表13.1.5)呈总经理核准，送物料管理建档.
□请购作业
第六条请购单提出时由物料管理单位，利用电脑(人工作业)查询在途量，库存量及安全存量填入以利审核，其无误后送采购单位办理采购。
□用料差异管理作业
第七条用料差异管理基准
(一)上旬(1-10日)实际用量超出该旬设定量×%以上者(由公司自订)。
(二)中旬(1-20日)实际用量超出该旬设定量×%以上者(由公司自订)。
(三)下旬(即全月)实际用量超出全月设定量×%以上者(由公司自订)。
第八条用料差异反应及处理
生产管理人员于每月5日前针对前月开立"用料差异反应表"，查明差异原因及拟订处理措施，研判是否修正"预估月量"，如需修订，应于反应表"拟修订月用量"栏内修订，并经总经理核准后，送物料管理单位以便修改存量基准。库存查询及采取措施。
第九条库存查询
物料管理人员接获核准修订月用量的"用料差异反应表"后应立即查询"库存管理表"，查询该等材料的在途量反进度，研判别是否需要修改交货期。
第十条采取措施
物控人员研判需修改交货期时，应填具"交货期变更联络单"送请采购单位采取措施，采购单位应将处理结果于"采购单位答复"栏内填妥，送回物控人员列入管理。
□存量管理作业部门及其职责
第十一条 物控人员
为材料存量管理作业中心，负责月使用量基准设(修)订，用料差异分析及采取措施。
第十二条 采购单位
负责各项材料内，外购别的设(修)订，采购作业期限设(修)订及采购进度管理与异常处理。
篇3:材料库存量管理细则
材料库存量管理细则
一、预估月用量设（ 修 ）订
1、用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量，并参酌今年营业的销售目标与生产计划设定，若产销计划有重大变化( 如开发或取消某一产品的生产，扩建增产计划等)应修订月用量。
2、季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年 3、6、9、12月的25日以前，依前三个月及去年同期各月份的耗用数量，并参考市场状况，拟订次季各月份的预计销售量，再乘以各产品的单位用量，而设定预估月用量。
二、请购点设定
1、请购点→采购作业期间的需求量加上安全存量。
2、采购作业期间的需求量→采购作业期限乘以预估月用量。
3、安全存量→采购作业期间的需求量乘以25%(差异管理率)加上装船延误日数用量(欧、美地区15天用量，日本与东南亚地区7天用量)
三、采购作业期限
由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数经主管核准，送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。
四、设定请购量
1、考虑要项：采购作业期间的长短，最小包装量及最小交通量及仓储容量。
2、设定数量：外购材料的欧美地区每次请购三个月用量，亚洲地区为二个月用量，内购材料则每次请购25天用量。
五、存量基准呈准建立
生产管理人员将以上存量管理基准分别填入《存量基准设定表》呈总经理核准，送物料管理建档。
请购作业
六、请购单提出时由物料管理单位
利用电脑(人工作业)查询在途量、库存量及安全存量填入以利审核，其无误后送采购单位办理采购。
用料差异管理作业
七、用料差异管理基准
1、上旬(1～10 日)实际用量超出该旬设定量×%以上者(由公司自订)。
2、中旬(1～20 日)实际用量超出该旬设定量×%以上者(由公司自订)。
3、下旬(20～31 日)实际用量超出全月设定量×%以上者(由公司自订)。
八、用料差异反应及处理
生产管理人员于每月 5 日前针对前月开立《用料差异反应表》，查明差异原因及拟订处理措施，研判是否修正“预估月量”http:///，如需修订，应于反应表“拟修订月用量”栏内修订，并经总经理核准后，送物料管理单位以便修改存量基准。库存查询及采取措施
九、库存查询
物料管理人员接获核准修订月用量的《用料差异反应表》后应立即查询《库存管理表》，查询该等材料的在途量反进度，研判是否需要修改交货期。
十、采取措施
物控人员研判需修改交货期时，应填具《交货期变更联络单》送请采购单位采取措施，采购单位应将处理结果于“采购单位答复”栏内填妥，送回物控人员列入管理。
存量管理作业部门及其职责
十一、物控人员
为材料存量管理作业中心，负责月使用量基准设(修)订，用料差异分析及采取措施。
十二、采购单位
负责各项材料内、外购别的设(修)订，采购作业期限设(修)订及采购进度管理与异常处理。