门窗工程工程施工规范
10.1一般规定
10.1.1、本章适用于木门窗，铝合金门窗、塑料门窗安装工程的施工。
10.1.2、门窗安装前应按下列要求进行检查：
1、门窗的品种、规格、开启方向、平整度等应符合国家现行有关标准规定，附件应齐全。
2、门窗洞口应符合设计要求。
10.1.3、门窗的存放、运输应符合下列规定：
1、木门窗应采取措施防止受潮、碰伤、污染与暴晒。
2、塑料门窗贮存的环境温度应小于50℃;与热源的距离不应小于lm,当在环境温度为0℃的环境中存放时，安装前应在室温下放置24h.
3、铝合金、塑料门窗运输时应竖立排放并固定牢靠。樘与栓间应用软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。
10.1.4、门窗的固定方法应符合设计要求。门窗框、扇在安装过程中，应防止变形和损坏。
10.1.5、门窗安装应采用预留洞口的施工方法，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。
10.1.6、推拉门窗扇必须有防脱溶措施，扇与框的搭接且应符合设计要求。
10.1.7、建筑外门窗的安装必须牢固，在砖砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
10.2、主要材料质量要求
10.2.1、门窗、玻璃、密封胶等应按设计要求选用，并应有产品合格证书。
10.2.2、门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定，塑料门窗中的竖框、中横框或拼栓料等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸。门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。
10.2.3、木门窗采用的木材，其含水率应符合国家现行标准的有关规定。
10.2.4、在木门窗的结合处和安装五金配件处，均不得有木节或已填补的木节。
10.2.5、金属门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐蚀处理。
10.2.6、塑料门窗组合窗及连窗门的拼樘应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端比拼樘料长出10~15mm.外窗的拼樘料截面积尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受本地区的瞬间风压值。
10.3、施工要点
10.3.1、木门窗的安装应符合下列规定：
1、门窗框与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触部位以及固定用木砖等均应进行防腐处理。
2、门窗框安装前应校正方正，加钉必要拉条避免变形。安装门窗框时，每边固定点不得少于两处，其间距不得大于1.2m.
3、门窗框需镶贴脸时，门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度。
4、木门窗五金配件的安装应符合下列规定：
1)合页距门窗扇上下端宜取立挺高度的1/10,并应避开上、下冒头。
2)五金配件安装应用木螺钉固定。硬木应钻2/3深度的孔，孔径应略小于木螺钉直径。
3)门锁不宜安装在冒头与立梃的结合处。
4)窗拉手距地面宜为1.5~1.6m,门拉手距地面宜为0.9~1.05m.
10.3.2、铝合金门窗的安装应符合下列规定：
1、门窗装入洞口应横平竖直，严禁将门窗框直接埋人墙体。
2、密封条安装时应留有比门窗的装配边长20~30mm的余量，转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，避免收缩产生缝隙。
3、门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性材料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。
10.3.3、塑料门窗的安装应符合下列规定：
1、门窗安装五金配件时，应钻孔后用自攻螺钉拧入，不得直接锤击钉入。
2、门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150~100mm,固定点间距应小于或等于600mm.
3、安装组合窗时应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm,紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应用嵌缝膏进行密封处理。拼樘料型钢两端必须与洞口固定牢固。
4、门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性材料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。
10.3.4、木门窗玻璃的安装应符合下列规定：
1、玻璃安装前应检查框内尺寸、将裁口内的污垢清除干净。
2、安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉固定。
3、安装木框、扇玻璃，可用钉子固定，钉距不得大于300mm,且每边不少于两个;用木压条固定时，应先刷底油后安装，并不得将玻璃压得过紧。
4、安装玻璃隔墙时，玻璃在上框面应留有适量缝隙，防止木框变形，损坏玻璃。
5、使用密封膏时，接缝处的表面应清洁、干燥。
10.3.5、铝合金、塑料门窗玻璃的安装应符合下列规定：
1、安装玻璃前，应清出槽口内的杂物。
2、使用密封膏前，接缝处的表面应清洁、干燥。
3、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的垫块，边框上的垫块应用胶粘剂固定。
4、镀膜玻璃应安装在玻璃的最外层，单面镀膜玻璃应朝向室内。
篇2:木门窗油漆工程交底
木门窗油漆工程交底
1、施工环境应通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。
2、大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查，鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
3、施工前应对木门窗等木材外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。木材制品含水率不大于12%.
4、基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层;铲去脂囊，将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌;磨砂纸，先磨线角四口平面，顺木纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子钉牢固;点漆片，在木节疤和油迹处，用酒精漆片点刷。
5、先清油一遍：清油用汽油、光油配制略加一些红土子(避免漏刷不好区分)，先从框上部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀，框上部刷好后，再刷亮子。
刷窗扇时，如两扇窗应先刷左扇后刷右扇，三扇窗应最后刷中间一扇。窗扇外面全部刷完后用梃构勾住不可关闭，然后再刷里面。
刷门时先刷亮子再刷门框，门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面，全部刷完后，检查一下有无遗漏，并注意里外门窗油漆分色是否正确，并将小五金等外沾染的油漆擦净，此道工序亦可在框或扇安装前完成。
6、抹腻子：腻子的重量配合比为石膏粉：熟桐油：水=20:7:50.待操作的清油干透后，将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处，用石膏油腻子刮抹平整，腻子要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时，可用开刀将腻子挤入缝洞内，使腻子嵌入后刮平、收净，表面上的腻子要刮光，无野腻子、残渣。上下冒头、榫头等处均应抹到。
7、磨砂纸：腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿油膜并保护好棱角，不留野腻子痕迹。磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下粉末擦净。
8、刷第一遍油漆：
刷铅油：先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油等(冬季可加入适量催干剂)混合在一起搅拌过箩，其重量配合比为铅油50%、光油10%、清油8%、汽油20%、煤油10%;可使用红、黄、蓝、白、黑铅油调配成各种所需颜色的铅油涂料，其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准。厚薄要均匀。一樘门或窗刷完后，应上下左右观察检查一下，有无漏刷、流坠、裹楞及透底，最后将窗扇打开钩上挺钩：木门扇下口要用木楔固定。
9、抹腻子：待铅油干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一次，要求与做法同前。
10、磨砂纸：等腻子干透后，用1号以下的砂纸打磨，要求与做法同前，磨好后用潮布将粉末擦净。
11、安装玻璃。
12、刷第二遍油漆，打砂纸修补。
13、刷最后一遍油漆：刷油方法同前。但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠、光亮均匀、色泽一致。在玻璃油灰上刷油，应等油灰达到一定强度后方可进行。刷完油漆后要立即仔细检查一遍，如发现有毛病应及时修整。最后用梃钩或木楔子将门窗扇固定好。
14、应注意的质量问题：
(1)漏刷：一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端。其主要原因是内门扇安装油工与木工不配合，故往往造成下冒头未刷油漆就安装门扇了，事后油工根本刷不了(要求使用活合页)，其次是纱扇纱门由于加工来料不配套，不能同步完工，甩项后装及把关不严等，往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。
(2)缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要是操作者未认真按照规程和工艺标准去操作所致。
(3)流坠、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等原因，都易造成流坠;二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞等。
(4)刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开，刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。
(5)皱纹：主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或气温高，加催干剂等原因造成。
(6)五金污染：除了操作要细和及时将五金等污染处清擦干净处应尽量把门锁、拉手和插销等后装(但可以事先把位置和门锁孔眼钻好)，确保五金洁净美观。
(7)倒光：木面吸油快慢不均或木曲小平，室内潮湿或底漆末干透、稀释剂过量等原因，都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象。
15、成品保护
(1)刷油漆前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。 (2)每遍油漆刷完后，都应将门窗用梃钩勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘结影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。
(3)刷油后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净，污染在墙上及五金、玻璃上的油漆也要清擦干净。
(4)油漆完成后应派专人负责看管，禁止摸碰。
16、基本情况：
项次项 目普通油漆中级油漆
1透底、流坠、皱皮大面无大面无。小面明显处无
2光亮和光滑大面光亮、光滑光亮、光滑均匀一致
3分色裹楞大面无。小面允许偏差2mm大面无。小面允许偏差1mm
4装饰线、分色线平直偏差不大于2mm偏差不大于lmm
5颜色、刷纹颜色均匀颜色一致。刷纹通顺
6五金、玻璃等洁 净洁净
篇3:铝合金(塑钢)门窗安装工程交底
铝合金(塑钢)门窗安装工程交底
1、铝合金门窗规格、型号应符合设计要求，应有出厂合格证
2、铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。
3、防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，应有产品合格证
4、密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，应有产品的出厂合格证。
5、工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口周围嵌缝→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检验→纱扇安装。
6、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。
7、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
8、门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。
9、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正照直，无问题后方可用木楔临时固定。
10、与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：
(1)沿窗框外墙用电锤打中6孔(深60mm)，并用厂型直径6钢筋(40mmX60mm)粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢盘焊牢。 (2)连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。(3)混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
11、铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。
12、铝合金门窗框与非不锈钢坚固件接触面之间，必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
13、推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与杠搭拉量应符合设计要求。
14、铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
15、铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀，涂胶表面平平整，厚度均匀，无气孔
16、允许偏差：(mm)
框对角线：2
框正侧垂直度：2
框水平度：1.5
横框标高：5