涂饰工程工程施工规范
13.1、一般规定
13.1.1、本章适用于住宅内部水性涂料、溶剂型涂料和美术涂饰的涂饰工程施工。
13.1.2、涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等已完成并验收合格后进行。
13.1.3、涂饰工程应优先采用绿色环保产品。
13.1.4、混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%;涂刷水性涂料时，含水率不得大于10%;木质基层含水率不得大于12%.
13.1.5、涂料在使用前应搅拌均匀，并应在规定的时间内用完。
13.1.6、施工现场环境温度宜在5~35℃之间，并应注意通风换气和防尘。
13.2、主要材料质量要求
13.2.1、涂料的品种、颜色应符合设计要求，并应有产品性能检测报告和产品合格证书。
13.2.2、涂饰工程所用腻子的粘结强度应符合国家现行标准的有关规定。
13.3、施工要点
13.3.1、基层处理应符合下列规定：
1、混凝土及水泥砂浆抹灰基层：应满刮腻子、砂纸打光，表面应平整光滑、线角顺直。
2、纸面石膏板基层：应按设计要求对板缝、钉眼进行处理后，满刮腻子、砂纸打光。
3、清漆木质基层：表面应平整光滑、颜色谐调一致、表面无污染、裂缝、残缺等缺陷。
4、调和漆本质基层：表面应平整、无严重污染。
5、金属基层：表面应进行除锈和防锈处理。
13.3.2、涂饰施工一般方法：
1、滚涂法：将蘸取漆液的毛辊先按W方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍。阴角及上下口宜采用排笔刷涂找齐。
2、喷涂法：喷枪压力宜控制在0.4~0.8MPa范围内。喷涂时喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在500mm左右，匀速平行移动。两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3.
3、刷涂法：直按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序进行。
13.3.3、木质基层涂刷清漆：本质基层上的节疤、松脂部位应用虫胶漆封闭，钉眼处应用油性腻于嵌补。在刮腻子、上色前，应涂刷一遍封闭底漆，然后反复对局部进行拼色和修色，每修完一次，刷一遍中层漆，干后打磨，直至色调谐调统一，再做饰面漆。
13.3.4、木质基层涂刷调和漆：先满刷清油一遍，待其干后用油腻子将钉孔、裂缝、残缺处嵌刮平整，干后打磨光滑，再刷中层和面层油漆。
13.3.5、对泛碱、析盐的基层应先用3%的草酸溶液清洗，然后用清水冲刷干净或在基层上满刷一遍耐碱底漆，待其干后刮腻子，再涂刷面层涂料。
浮雕涂饰的中层涂料应颗粒均匀，用专用塑料辊蘸煤油或水均匀滚压，厚薄一致，待完全干燥固化后，才可进行面层涂饰，面层为水性涂料应采用喷涂，溶剂型涂料应采用刷涂。间隔时间宜在4h以上。
涂料、油漆打磨应待涂膜完全于透后进行，打磨应用力均匀，不得磨透露底。
篇2:涂饰工程工程施工规范
涂饰工程工程施工规范
13.1、一般规定
13.1.1、本章适用于住宅内部水性涂料、溶剂型涂料和美术涂饰的涂饰工程施工。
13.1.2、涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等已完成并验收合格后进行。
13.1.3、涂饰工程应优先采用绿色环保产品。
13.1.4、混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%;涂刷水性涂料时，含水率不得大于10%;木质基层含水率不得大于12%.
13.1.5、涂料在使用前应搅拌均匀，并应在规定的时间内用完。
13.1.6、施工现场环境温度宜在5~35℃之间，并应注意通风换气和防尘。
13.2、主要材料质量要求
13.2.1、涂料的品种、颜色应符合设计要求，并应有产品性能检测报告和产品合格证书。
13.2.2、涂饰工程所用腻子的粘结强度应符合国家现行标准的有关规定。
13.3、施工要点
13.3.1、基层处理应符合下列规定：
1、混凝土及水泥砂浆抹灰基层：应满刮腻子、砂纸打光，表面应平整光滑、线角顺直。
2、纸面石膏板基层：应按设计要求对板缝、钉眼进行处理后，满刮腻子、砂纸打光。
3、清漆木质基层：表面应平整光滑、颜色谐调一致、表面无污染、裂缝、残缺等缺陷。
4、调和漆本质基层：表面应平整、无严重污染。
5、金属基层：表面应进行除锈和防锈处理。
13.3.2、涂饰施工一般方法：
1、滚涂法：将蘸取漆液的毛辊先按W方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍。阴角及上下口宜采用排笔刷涂找齐。
2、喷涂法：喷枪压力宜控制在0.4~0.8MPa范围内。喷涂时喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在500mm左右，匀速平行移动。两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3.
3、刷涂法：直按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序进行。
13.3.3、木质基层涂刷清漆：本质基层上的节疤、松脂部位应用虫胶漆封闭，钉眼处应用油性腻于嵌补。在刮腻子、上色前，应涂刷一遍封闭底漆，然后反复对局部进行拼色和修色，每修完一次，刷一遍中层漆，干后打磨，直至色调谐调统一，再做饰面漆。
13.3.4、木质基层涂刷调和漆：先满刷清油一遍，待其干后用油腻子将钉孔、裂缝、残缺处嵌刮平整，干后打磨光滑，再刷中层和面层油漆。
13.3.5、对泛碱、析盐的基层应先用3%的草酸溶液清洗，然后用清水冲刷干净或在基层上满刷一遍耐碱底漆，待其干后刮腻子，再涂刷面层涂料。
浮雕涂饰的中层涂料应颗粒均匀，用专用塑料辊蘸煤油或水均匀滚压，厚薄一致，待完全干燥固化后，才可进行面层涂饰，面层为水性涂料应采用喷涂，溶剂型涂料应采用刷涂。间隔时间宜在4h以上。
涂料、油漆打磨应待涂膜完全于透后进行，打磨应用力均匀，不得磨透露底。
篇3:自动旋转门工程施工规范
自动旋转门工程施工规范
一、产品技术标准:
1、工作环境条件:T= -20°C ~+ 50°C; RH≦80%
2、工作电压: 100~240V 50Hz
3、自动旋转门型式: 三(或)四翼自动旋转门
4、自动旋转门尺寸:直径3000mm,门翼高2200mm,华盖300mm,旋转门整体高度:2500mm。
5、门体结构:
5.1 转门为环行“C”型轨道及主体构件均为整体6063国际标号铝合金材质。
5.2 立柱、门框、华盖等金属部件表面为拉丝不锈钢包饰。
5.3 天花为白色层压天花板。
5.4 曲壁除结构柱外采用无接缝的整块全玻璃结构。
5.5 玻璃: 弧形玻璃为 4+0.76+4mm夹胶安全玻璃;
平板玻璃为3+0.76+3mm夹胶安全玻璃。
5.6 华盖:防尘、防潮处理。
5.7 门锁:电子机械自动锁。
6、主控系统:
6.1 在线远距离监测、控制和诊断故障。
6.2 在线显示电动机的工作电流和状态。
6.4 在线提示保养周期时限和大修时限。
6.5 自动记录故障次数并显示故障位置。
6.6 必须正确司执安全系统。
7、操作单元:
7.1 程序选择器(数码)。
7.2 紧急停转按钮。
7.3 残疾人慢速按钮。
7.4 紧急疏散门按钮。
7.5 闭锁解脱按钮。
8、安全系统:
8.1 门主控系统须与楼宇中心控制和消防报警系统联网。
8.2 诸类传感器和启动单元不采用电磁微波或光电管(电子眼)形式。
8.3 启动单元的传感器须为双套并用。扫描范围不得少于2.5X4mm。
8.4 所有防夹、防撞的单元须设置双套并用。
8.5 防撞橡胶开关的感知压力不得大于(尤其北方冬天)1.0kgf力。当其受到外压,立即停转并后退适当距离后,再慢速地试探着重新前进,确认无物时恢复原速。
8.6 防夹设施须在600~700mm处即停转,当解除障碍后恢复原速转动。
8.7 门的速度可以调节,范围从每分钟1.5转至5转。
8.8 旋转门具有折翼功能。
9.驱动装置
9.1 驱动为稀土合金永磁式直流电动机。
9.2 自动门内部所需各类电源均由其自行转换提供。
10、运行方式
10.1 锁定
10.2 自动启动为开启状态。
10.3 自动启动为关闭状态。
10.4 手动可逆时针或顺时针旋转(为清扫门区)。
10.5 春、秋季节模式,当室内外风和日丽,门处于全开状态。
二、产品需满足的基本要求:
1.1 旋转门及其附件的玻璃质量应符合设计要求及其有关标准规定。
1.2 旋转门安装的位置和旋转灵活度应符合设计和使用要求。
1.3旋转门必须构造合理,结构可靠,安装牢固,预埋件数量、埋设、连接方法符合设计和产品组合要求。
1.4 旋转门的旋转轴必须在同一个垂直中心线上。
1.5旋转门表面质量应达到:表面洁净,色泽一致,无污染、无损伤划痕。无翘曲,上下缝均匀一致、美观。
1.6旋转门扇的安装应符:整体性好、无松动;转扇平面角平分均匀一致。旋转轻快灵活;转扇距圆弧边间隙一致,转扇可在任何角度停动,转动时无噪音。
1.7闭条带(刷)安装应符合:安装位置正确、牢固,密封性好,外露一致。