地面铺装工程工程施工规范
14.1、一般规定
14.1.1、本章适用于石材(包括人造石材)、地面砖、实木地板、竹地板、实木复合地板、强化复合地板、地毯等材料的地面面层的铺贴安装工程施工。
14.1.2、地面铺装宜在地面隐蔽工程、吊顶工程、墙面抹灰工程完成并验收后进行。
14.1.3、地面面层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准、规范的有关规定。
14.1.4、地面铺装图案及固定方法等应符合设计要求。
14.1.5、天然石材在铺装前应采取防护措施，防止出现污损、泛碱等现象。
14.1.6、湿作业施工现场环境温度宜在5℃以上。
14.2、主要材料质量要求
14.2.1、地面铺装材料的品种、规格、颜色等均匀符合设计要求并应有产品合格证书。
14.2.2、地面铺装时所用龙骨、垫木、毛地板等木料的含水率，以及防腐、防蛀、防火处理等均应符合国家现行标准、规范的有关规定。
14.3、施工要点
14.3.1、石材、地面砖铺贴应符合下列规定：
1、石材、地面砖铺贴前应浸水湿润。天然石材铺贴前应进行对色、拼花并试拼、编号。
2、铺贴前应根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和石材、地面砖表面平整度。
3、结合层砂浆宜采用体积比为1:3的干硬性水泥砂浆，厚度宜高出实铺厚度2~3rnm.铺贴前应在水泥砂浆上刷一道水灰比为1:、2的素水泥浆或干铺水泥1~2mm后洒水。
4、石材、地面砖铺贴时应保持水平就位，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽。
5、铺贴后应及时清理表面，24h后应用1:1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌和均匀后嵌缝。
14.3.2、竹、实木地板铺装应符合下列规定：
1、基层平整度误差不得大于5mm.
2、铺装前应对基层进行防潮处理，防潮层宜涂刷防水涂料或铺设塑料薄膜。
3、铺装前应对地板进行选配，宜将纹理、颜色接近的地板集中使用于一个房间或部位。
4、木龙骨应与基层连接牢固，固定点间距不得大于600mm.
5、毛地板应与龙骨成30#176;或45#176;铺钉，板缝应为2~3mm,相邻板的接缝应错开。
6、在龙骨上直接铺装地板时，主次龙骨的间距应根据地板的长宽模数计算确定，地板接缝应在龙骨的中线上。
7、地板钉长度宜为板厚的2.5倍，钉帽应砸扁。固定时应从凹榫边30#176;角倾斜钉入。硬木地板应先钻孔，孔径应略小于地板钉直径。
8、毛地板及地板与墙之间应留有8~10mm的缝隙。
9、地板磨光应先刨后磨，磨削应顺木纹方向，磨削总量应控制在0.3~0.8mm内。
10、单层直铺地板的基层必须平整、无油污。铺贴前应在基层刷一层薄而匀的底胶以提高粘结力。铺贴时基层和地板背面均应刷胶，待不粘手后再进行铺贴。拼板时应用榔头垫木块敲打紧密，板缝不得大于 0.3mm.溢出的胶液应及时清理干净。
14.3.3、强化复合地板铺装应符合下列规定：
1、防潮垫层应满铺平整，接缝处不得叠压。
2、安装第一排时应凹槽面靠墙。地板与墙之间应留有8~10mm的缝隙。
3、房间长度或宽度超过8m时，应在适当位置设置伸缩缝。
14.3.4、地毯铺装应符合下列规定：
1、地毯对花拼接应按毯面绒毛和织纹走向的同一方向拼接。
2、当使用张紧器伸展地毯时，用力方向应呈V字形，应由地毯中心向四周展开。
3、当使用倒刺板固定地毯时，应沿房间四周将倒刺板与基层固定牢固。
4、地毯铺装方向，应是毯面绒毛走向的背光方向。
5、满铺地毯，应用扁铲将毯边塞入卡条和墙壁间的间隙中或塞入踢脚下面。
6、裁剪楼梯地毯时，长度应留有一定余量，以便在使用中可挪动常磨损的位置。
篇2:建筑楼地面施工规定
一、建筑楼地面的构造层次有面层、结合层、找平层、隔离层、填充层、垫付层、基土。
二、建筑楼地面工程施工时的环境温度和材料的温度。
建筑楼地面工程施工时，各层环境温度及所铺设材料温度，应符合下列规定：
1、采用掺有水泥的拌合料铺设面层、结合层、找平层和垫层时，环境温度不应小于5℃。
2、采用掺有石灰的拌合料铺设垫层时，环境温度不应小于5℃。
3、采用沥青胶结料(无特别注明时，均为石油沥青胶结料，以下同)作为结合层和填缝料铺设块料、木板和硬质纤维面层时，环境温度不应小于5℃。
4、采用胶粘剂(无特别注明时，均为有机胶粘剂，以下同)粘贴塑料板、木板和硬质纤维板面层时，环境温度不应小于10℃。
5、当在砂石结合层上铺设块料、料石面层时，环境温度不应小于0℃。
6、当铺设碎石、碎砖垫层时，环境温度不应小于0℃。
7、当低于上述温度施工时，应采取相应的冬期措施。
三、基土的基本要求
1、地面应铺设在均匀密实的基土上，填土或土层结构被扰动的基土，应予分层压实。
2、在淤泥、淤泥质土及杂填土、冲填土等软弱土层上施工时，应按设计要求对基土进行更换或加固;并应符合国家现行的《地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83)》和《建筑地基处理技术规范(JGJ79-91)》的有关规定。
3、填土的施工应采用机械或人工方法分层压(夯)实，土块的粒径不应大于50mm，每层虚铺厚度：机械压实时，不应大于300mm，用蛙式打夯机夯实时，不应大于250mm，人工夯实时，不应大于20**mm。每层压(夯)实后土的压实系数应符合设计要求，但不应小于0.9。填土前宜取土样用于试验室确定最优含水量与相应的最大干密度。
4、填土宜控制在最佳含水量的情况下施工，过干的土在压实前应加以湿润，过湿的土应予晾干。
当工业厂房的填土时，在施工前应通过试验确定其最优含水量和施工含水量的控制范围。
5、当墙、柱基础处的填土时，应重叠夯填密实。在填土与墙柱相连处，亦可采取设缝进行技术处理。
6、当基土下为非湿陷性土层，基填土为砂土时可随浇水随压(夯)实，每层虚铺厚度不应大于20**mm。
7、采用碎石、卵石等作基土表层时，应均匀铺设一层粒径宜为40mm，并应压(夯)入湿润的土层中。
8、在冻胀性土上铺设地面时，应按设计要求做防冻胀处理后方可施工。并不得在冻土上进行填土施工。
四、楼地面工程的种类和面层材料的材质要求
1、水泥砂浆面楼地面
水泥砂浆面层厚度不应小于20mm。水泥砂浆的体积比宜为1:2(水泥：砂)，其稠度不大于35mm，强度不应小于M15。
水泥砂浆面层采用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。采用的砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。
2、水泥砼楼地面
水泥砼面层的强度等级不应小于C20，水泥砼垫付层兼面层的强度等级不应小于C15。浇筑水泥砼面层时，其坍落度不宜大于30mm。
水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并不宜混用不同品种、不同标号的水泥。
水泥砼面层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的23。细石砼面层采用的石子粒径不应大于15mm。
3、水磨石楼地面
水磨石面层应采用水泥与石粒的拌合料铺设。面层厚度除有特殊要求以外，宜为12～18mm,并应按石粒粒径确定。拌合料的体积比采用1：1.5～1:2.5(水泥：石粒)
水磨石面层的颜色的图案应符合设计要求。
白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥，其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。
水磨石地面的分格条一般采用铜或玻璃条，亦可采用彩色塑料条，铜条厚度为2～2.5mm,玻璃条的厚度为3mm。
4、块料地面
砖地面应按设计要求采用缸砖、陶瓷地砖、水泥花砖或陶瓷锦砖等板块在结合上铺设。
缸砖、陶瓷地砖的质量要求应符合现行的产品标准的规定，水泥花砖的质量要求应符合《GB50209-95》规定。
5、大理石和花岗石楼地面
大理石和花岗石面层应采用天然大理石、花岗石板材在结合层上铺设。
大理石板材不得用于室外地面面层。
天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求，应符合国家现行的标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑》的规定，并应符合《GB50209-95》的规定。
五、建筑地面面层的一般规定
1、各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完成后进行，并应做建筑地面工程的基层处理工作。
2、当铺设水泥类面层、找平层和结合层，其下一层为水泥类材料时，其表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象，在预制钢筋砼板上铺设时，应在已压光的板面上划(凿)毛或涂刷界面处理剂。
当铺设水泥类面层和在水泥类结合层上铺设板块面层时，其下层的水泥类材料的抗压强度不得小于12MPA。在铺设前应刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4～0.5，并随刷随铺。
3、铺设水泥类面层以及铺设预制砼板、预制水磨石板、水泥花砖、陶瓷锦砖。陶瓷地砖和条石、缸砖、碎拼大理石等面层的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应再覆盖湿润，其养护时间不应小于7天。
4、当水泥类面层的抗压强度达到5MPA以及板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到1.2MPA时，其面层方可准许行人行走。当上述面层或结合层的抗压强度达到设计要求后，其面层方可正常使用。
5、厕浴间和有防水要求的建筑地面的结构层标高，应结合房间内外标高差、坡度流向以及隔离层能裹住地漏等进行施工。面层铺设后不应出现倒泛水和地漏处渗漏。
6、楼梯踏步的高度，应以楼梯间结构层的标高结合楼梯上、下级踏步与平台、走道连接外面层的做法进行划分。铺设后每级踏步的高度与上一级踏步和下一级踏步的高度不应大于20mm。
7、室外散不、明沟、踏步、台阶、坡道等各构造层均应符合设计要求，施工时应符合《GB50209-95》基土和同类垫层、面层的规定。
水泥砼的散水和明沟，应设置伸缩缝，其间距宜按各地气候条件和传统做法确定，但间距不应大于10m;房屋转角处亦应设置伸缩缝;水泥砼的散水、明沟和台阶与建筑物连接处应设缝进行技术处理;上述缝宽20mm，缝内应填沥青胶结材料。
六、地面工程的施工顺序、施工方法和施工要点
1、水泥砂浆地面
先将基层清理干净，并用水冲刷，使表面保持湿润，但以不积水为度，然后，按地面设计标高抄平，定出水平标高线，再按找平坡要求作好房间(或开间)内四角的塌饼，并按塌饼间距1.5m左右引出中间塌饼;一般隔1昼夜后，开始铺设面层。铺设面层前，先用纯水泥浆扫浆1遍，随即铺设水泥砂浆面层(水泥砂浆的稠度以手捍成团能稍出浆为度)，随铺随抹并拍实，并用刮尺刮到与塌饼平。稍收水后，用木蟹搓平(边搓边铲除塌饼)，并用铁板进行第1遍压光。待水泥砂浆稍硬(脚踩不产生明显痕迹)时，用铁板抹子压光第2遍。待面层干燥(压不出铁板印纹，即接近终凝)时，用铁板抹子进行最后1遍压光，经1昼夜后即应开始洒水养护，当水泥砂浆强度达到5MPA后方可上人。
注意：当水泥砂浆面层内埋设管线等出现局部局度减薄时，设计要求做防止面层开裂处理后方可施工。
2、细石砼楼地面
先将基层清理干净，并用水冲洗。冲后，扫除积水。然后按地面设计标高抄平，定出水平标高线，再按找平坡度要求作好房间(或开间)内四角的塌饼，并按间距为1.5左右引出中间塌饼，隔1昼夜后，开始铺设面层，面层铺设前，先用喷水壶洒水，使基层表面湿润(不积水)，然后，用纯水泥浆扫浆1遍压光随即铺设细石砼面层。细石砼的稠度，以手捏成团能拍出为准。面层用刮尺铺平后，应用平板震动器振捣1望见或用滚筒来回滚压2～3遍至表面泛浆为止，接着再用刮平尺将表面刮平(边刮边铲除塌饼)。并撒1:1干水泥浆1层，待干水泥砂湿润后，用木蟹搓平，并用铁抹子先行第一遍压光。以下同"水泥砂浆地面"。
对浇筑钢筋砼楼板或水泥砼垫层兼面层时，应采用随捣随抹的方法。当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1:2～1:2.5,并应进行抹平和压光工作。
七、建筑地面工程变形缝和镶边的位置
1、建筑地面的伸缩缝、沉降缝、防震缝、等变形缝，应按设计要求设置，并应与结构相应的缝位置一致。除假缝外，均应贯通各构造层。
水泥砼垫层应铺设在基土上，当气温长期处于0℃以上，且设计无要求时，其房间地面，应设置伸缩缝。
2、室外水泥砼地面工程应设置伸缩缝;室内水泥砼楼面与地面工程应设置纵、横向缩缝，不宜设置伸缝。
3、缩缝和伸缝的间距，当设计无要求时，应符合下列规定：
(1)室内纵向缩缝的间距，宜为3～6m。
(2)室内横向缩缝的间距，宜为6～12m;室内横向缩缝的间距为3～6m。
(3)室外伸缝的间距为30m。
4、水泥砼地面的缩缝(平头缝、企口缝、假缝和加助平头缝)和伸缝的做法，应符合规范规定。
篇3:面砖地面工程交底
面砖地面工程交底
1、所用材料应符合设计要求及规范规定。面砖应进行试验。
2、细石砼面层巳完成并巳验收合格。
3、墙面抹灰作完并已弹好+50cm水平标高线
穿过地面的套管已做完，管洞已用细石混凝土堵塞密实。设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成蓄水试验，办好验收手续。
4、工艺流程：清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺面→修理→灌缝→养护
5、清理基层、弹线：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。
6、面砖必须粘贴牢固，不空鼓。
7、应表面洁净、色泽一致、接缝均匀，周边顺查。无裂纹、掉角和缺楞现象。
8、允许偏差(mm)
平面平正：2
缝格平直：3
接缝高低差：0.5
缝宽度不大于1.