轻质隔墙工程工程施工规范
9.1、一般规定
9.1.1、本章适用于板材隔墙、骨架隔墙和玻璃隔墙等非承重轻质隔墙工程的施工。
9.1.2、轻质隔墙的构造，固定方法应符合设计要求。
9.1.3、轻质隔墙材料在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏表面和边角。应防止受潮变形。
9.1.4、当轻质隔墙下端用木踢脚覆盖时，饰面板应与地面留有20~30mm缝隙;当用大理石、瓷砖、水磨石等做踢脚板时，饰面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝应严密。
9.1.5、板材隔墙、饰面板安装前应按品种、规格、颜色等进行分类选配。
9.1.6、轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。
9.1.7、接触砖、石、混凝土的龙骨和埋置的木楔应作防腐处理。
9.1.8、胶粘剂应按饰面板的品种选用。现场配置胶粘剂，其配合比应由试验决定。
9.2、主要材料质量要求
9.2.1、板材隔墙的墙板、骨架隔墙的饰面板和龙骨、玻璃隔墙的玻璃应有产品合格证书。
9.2.2、饰面板表面应平整，边沿应整齐，不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷。胶合板不应有脱胶、变色和腐朽。
9.2.3、复合轻质墙板的板面与基层(骨架)粘接必须牢固。
9.3、施工要点
9.3.1、墙位放线应按设计要求，沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线，宽度线应与隔墙厚度一致，弹线应清晰，位置应准确。
9.3.2、轻钢龙骨的安装应符合下列规定：
1、应按弹线位置固定沿地、沿顶龙骨及边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应安装牢固，龙骨与基体的固定点间距应不大于1m.
2、安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应符合设计要求。潮湿房间和钢板网抹灰墙，龙骨间距不宜大于400mm.
3、安装支撑龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口方向，卡距宜为400~600mm,距龙骨两端的距离宜为20~25mm.
4、安装贯通系列龙骨时，低于3m的隔墙安装一道，3~5m隔墙安装两道。
5、饰面板横向接缝处不在沿地、沿顶龙骨上时，应加横撑龙骨固定。
6、门窗或特殊接点处安装附加龙骨应符合设计要求。
9.3.3、木龙骨的安装应符合下列规定：
1、木龙骨的横截面积及纵、横向间距应符合设计要求。
2、骨架横、竖龙骨宜采用开半榫、加胶、加钉连接。
3、安装饰面板前应对龙骨进行防火处理。
9.3.4、骨架隔墙在安装饰面板前应检查骨架的牢固程度、墙内设备管线及填充材料的安装是否符合设计要求，如有不符合处应采取措施。
9.3.5、纸面石膏板的安装应符合以下规定：
1、石膏板宜竖向铺设，长边接缝应安装在竖龙骨上。
2、龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的双层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
3、轻钢龙骨应用自攻螺钉固定，木龙骨应用木螺钉固定。沿石膏板周边钉间距不得大于200mm,板中钉间距不得大于300mm,螺钉与板边距离应为10~15mm.
4、安装石膏板时应从板的中部向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面，钉眼应进行防锈处理。
5、石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。石膏板与周围墙或柱应留有3mm的槽口，以便进行防开裂处理。
9.3.6、胶合板的安装应符合下列规定：
1、胶合板安装前应对板背面进行防火处理。
2、轻钢龙骨应采用自攻螺钉固定。木龙骨采用圆钉固定时，钉距宜为80~150mm,钉帽应砸扁;采用钉枪固定时，钉距宜为80~100mm.
3、阳角处宜作护角;
4、胶合板用木压条固定时，固定点间距不应大于200mm.
9.3.7、板材隔墙的安装应符合下列规定：
1、墙位放线应清晰，位置应准确。隔墙上下基层应平整、牢固。
2、板材隔墙安装拼接应符合设计和产品构造要求。
3、安装板材隔墙时宜使用简易支架。
4、安装板材隔墙所用的金属件应进行防腐处理。
5、板材隔墙拼接用的芯材应符合防火要求。
6、在板材隔墙上开槽、打孔应用云石机切割或电钻钻孔，不得直接剔凿和用力敲击。
9.3.8、玻璃砖墙的安装应符合下列规定：
1、玻璃砖墙宜以1.5m高为一个施工段，待下部施工段胶结材料达到设计强度后再进行上部施工。
2、当玻璃砖墙面积过大时应增加支撑。玻璃砖墙的骨架应与结构连接牢固。
3、玻璃砖应排列均匀整齐，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。
9.3.9、平板玻璃隔墙的安装应符合下列规定：
1、墙位放线应清晰，位置应准确。隔墙基层应平整、牢固。
2、骨架边框的安装应符合设计和产品组合的要求。
3、压条应与边框紧贴，不得弯棱、凸鼓。
4、安装玻璃前应对骨架、边框的牢固程度进行检查，如有不牢应进行加固。
5、玻璃安装应符合本规范门窗工程的有关规定。
篇2:轻质隔墙工程工程施工规范
轻质隔墙工程工程施工规范
9.1、一般规定
9.1.1、本章适用于板材隔墙、骨架隔墙和玻璃隔墙等非承重轻质隔墙工程的施工。
9.1.2、轻质隔墙的构造，固定方法应符合设计要求。
9.1.3、轻质隔墙材料在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏表面和边角。应防止受潮变形。
9.1.4、当轻质隔墙下端用木踢脚覆盖时，饰面板应与地面留有20~30mm缝隙;当用大理石、瓷砖、水磨石等做踢脚板时，饰面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝应严密。
9.1.5、板材隔墙、饰面板安装前应按品种、规格、颜色等进行分类选配。
9.1.6、轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。
9.1.7、接触砖、石、混凝土的龙骨和埋置的木楔应作防腐处理。
9.1.8、胶粘剂应按饰面板的品种选用。现场配置胶粘剂，其配合比应由试验决定。
9.2、主要材料质量要求
9.2.1、板材隔墙的墙板、骨架隔墙的饰面板和龙骨、玻璃隔墙的玻璃应有产品合格证书。
9.2.2、饰面板表面应平整，边沿应整齐，不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷。胶合板不应有脱胶、变色和腐朽。
9.2.3、复合轻质墙板的板面与基层(骨架)粘接必须牢固。
9.3、施工要点
9.3.1、墙位放线应按设计要求，沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线，宽度线应与隔墙厚度一致，弹线应清晰，位置应准确。
9.3.2、轻钢龙骨的安装应符合下列规定：
1、应按弹线位置固定沿地、沿顶龙骨及边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应安装牢固，龙骨与基体的固定点间距应不大于1m.
2、安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应符合设计要求。潮湿房间和钢板网抹灰墙，龙骨间距不宜大于400mm.
3、安装支撑龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口方向，卡距宜为400~600mm,距龙骨两端的距离宜为20~25mm.
4、安装贯通系列龙骨时，低于3m的隔墙安装一道，3~5m隔墙安装两道。
5、饰面板横向接缝处不在沿地、沿顶龙骨上时，应加横撑龙骨固定。
6、门窗或特殊接点处安装附加龙骨应符合设计要求。
9.3.3、木龙骨的安装应符合下列规定：
1、木龙骨的横截面积及纵、横向间距应符合设计要求。
2、骨架横、竖龙骨宜采用开半榫、加胶、加钉连接。
3、安装饰面板前应对龙骨进行防火处理。
9.3.4、骨架隔墙在安装饰面板前应检查骨架的牢固程度、墙内设备管线及填充材料的安装是否符合设计要求，如有不符合处应采取措施。
9.3.5、纸面石膏板的安装应符合以下规定：
1、石膏板宜竖向铺设，长边接缝应安装在竖龙骨上。
2、龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的双层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
3、轻钢龙骨应用自攻螺钉固定，木龙骨应用木螺钉固定。沿石膏板周边钉间距不得大于200mm,板中钉间距不得大于300mm,螺钉与板边距离应为10~15mm.
4、安装石膏板时应从板的中部向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面，钉眼应进行防锈处理。
5、石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。石膏板与周围墙或柱应留有3mm的槽口，以便进行防开裂处理。
9.3.6、胶合板的安装应符合下列规定：
1、胶合板安装前应对板背面进行防火处理。
2、轻钢龙骨应采用自攻螺钉固定。木龙骨采用圆钉固定时，钉距宜为80~150mm,钉帽应砸扁;采用钉枪固定时，钉距宜为80~100mm.
3、阳角处宜作护角;
4、胶合板用木压条固定时，固定点间距不应大于200mm.
9.3.7、板材隔墙的安装应符合下列规定：
1、墙位放线应清晰，位置应准确。隔墙上下基层应平整、牢固。
2、板材隔墙安装拼接应符合设计和产品构造要求。
3、安装板材隔墙时宜使用简易支架。
4、安装板材隔墙所用的金属件应进行防腐处理。
5、板材隔墙拼接用的芯材应符合防火要求。
6、在板材隔墙上开槽、打孔应用云石机切割或电钻钻孔，不得直接剔凿和用力敲击。
9.3.8、玻璃砖墙的安装应符合下列规定：
1、玻璃砖墙宜以1.5m高为一个施工段，待下部施工段胶结材料达到设计强度后再进行上部施工。
2、当玻璃砖墙面积过大时应增加支撑。玻璃砖墙的骨架应与结构连接牢固。
3、玻璃砖应排列均匀整齐，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。
9.3.9、平板玻璃隔墙的安装应符合下列规定：
1、墙位放线应清晰，位置应准确。隔墙基层应平整、牢固。
2、骨架边框的安装应符合设计和产品组合的要求。
3、压条应与边框紧贴，不得弯棱、凸鼓。
4、安装玻璃前应对骨架、边框的牢固程度进行检查，如有不牢应进行加固。
5、玻璃安装应符合本规范门窗工程的有关规定。
篇3:自动旋转门工程施工规范
自动旋转门工程施工规范
一、产品技术标准:
1、工作环境条件:T= -20°C ~+ 50°C; RH≦80%
2、工作电压: 100~240V 50Hz
3、自动旋转门型式: 三(或)四翼自动旋转门
4、自动旋转门尺寸:直径3000mm,门翼高2200mm,华盖300mm,旋转门整体高度:2500mm。
5、门体结构:
5.1 转门为环行“C”型轨道及主体构件均为整体6063国际标号铝合金材质。
5.2 立柱、门框、华盖等金属部件表面为拉丝不锈钢包饰。
5.3 天花为白色层压天花板。
5.4 曲壁除结构柱外采用无接缝的整块全玻璃结构。
5.5 玻璃: 弧形玻璃为 4+0.76+4mm夹胶安全玻璃;
平板玻璃为3+0.76+3mm夹胶安全玻璃。
5.6 华盖:防尘、防潮处理。
5.7 门锁:电子机械自动锁。
6、主控系统:
6.1 在线远距离监测、控制和诊断故障。
6.2 在线显示电动机的工作电流和状态。
6.4 在线提示保养周期时限和大修时限。
6.5 自动记录故障次数并显示故障位置。
6.6 必须正确司执安全系统。
7、操作单元:
7.1 程序选择器(数码)。
7.2 紧急停转按钮。
7.3 残疾人慢速按钮。
7.4 紧急疏散门按钮。
7.5 闭锁解脱按钮。
8、安全系统:
8.1 门主控系统须与楼宇中心控制和消防报警系统联网。
8.2 诸类传感器和启动单元不采用电磁微波或光电管(电子眼)形式。
8.3 启动单元的传感器须为双套并用。扫描范围不得少于2.5X4mm。
8.4 所有防夹、防撞的单元须设置双套并用。
8.5 防撞橡胶开关的感知压力不得大于(尤其北方冬天)1.0kgf力。当其受到外压,立即停转并后退适当距离后,再慢速地试探着重新前进,确认无物时恢复原速。
8.6 防夹设施须在600~700mm处即停转,当解除障碍后恢复原速转动。
8.7 门的速度可以调节,范围从每分钟1.5转至5转。
8.8 旋转门具有折翼功能。
9.驱动装置
9.1 驱动为稀土合金永磁式直流电动机。
9.2 自动门内部所需各类电源均由其自行转换提供。
10、运行方式
10.1 锁定
10.2 自动启动为开启状态。
10.3 自动启动为关闭状态。
10.4 手动可逆时针或顺时针旋转(为清扫门区)。
10.5 春、秋季节模式,当室内外风和日丽,门处于全开状态。
二、产品需满足的基本要求:
1.1 旋转门及其附件的玻璃质量应符合设计要求及其有关标准规定。
1.2 旋转门安装的位置和旋转灵活度应符合设计和使用要求。
1.3旋转门必须构造合理,结构可靠,安装牢固,预埋件数量、埋设、连接方法符合设计和产品组合要求。
1.4 旋转门的旋转轴必须在同一个垂直中心线上。
1.5旋转门表面质量应达到:表面洁净,色泽一致,无污染、无损伤划痕。无翘曲,上下缝均匀一致、美观。
1.6旋转门扇的安装应符:整体性好、无松动;转扇平面角平分均匀一致。旋转轻快灵活;转扇距圆弧边间隙一致,转扇可在任何角度停动,转动时无噪音。
1.7闭条带(刷)安装应符合:安装位置正确、牢固,密封性好,外露一致。