建筑企业管理体系测量、分析和改进
8.1总则
公司应规定、策划和实施为确保整合型管理体系体系符合性和实现持续改进所需的监视及测量分析和改进活动，对顾客满意情况、内部审核、施工过程质量、环境和职业健康安全状况及工程的监视和测量、不合格品和不符合的控制、持续改进等过程进行策划，做出规定并组织实施，同时进行数据分析，选用适当的统计方法证实建筑产品的符合性，确保管理体系的符合性及持续改进管理体系的有效性。通过相关数据的记录、收集和分析及适当统计技术的应用，提出并实施纠正和预防措施，办公室负责过程和监视活动的监督管理。
8.2监视和测量
8.2.1顾客满意
公司由经营预算处负责对顾客满意程度的有关信息进行监视、记录、分析和改进。各部门应及时识别并了解顾客及相关方对施工过程及交付后的服务、工程质量、环境和职业健康安全的满意程度，并予以记录，分析和利用，以评价管理体系的有效性并明确可以改进的领域，当发出或评审后确认顾客的满意程度存在需要改进的要求时，应及时采取措施进行改进，以满足顾客的要求。
8.2.1.1经营预算处汇总顾客来访、来电、信函等形式反馈的需求信息，并随时注意收集、整理顾客的意见、抱怨、并进行统计分析，制定切实有效的纠正和预防措施，达到顾客满意。
8.2.1.2经营预算处组织，质量技术处配合做好工程竣工后的服务工作，每年通过工程质量回访、电话、电子邮件、问卷调查等方式，对顾客满意程度进行一次调查。
项目部负责在施工过程中收集顾客反馈信息，及时报告质量技术处。对收集到的顾客满意调查的有关信息进行汇总、分析，得出结果，找出差距，作为改进的依据，并作为管理评审的输入，通过管理评审做出改进的措施和决定，并组织实施，以增进顾客满意，持续改进管理体系。
8.2.1.3顾客满意信息的分析、利用：
顾客满意度分五等：很满意、满意、一般、不太满意、不满意，对顾客满意度评定可用单项评定或综合评定，以满意度评定项目前乘以权重系数，以确定项目的重要度，权重系数见下表：
项目很满意满意一般不太满意不满意
权重系数1.00.80.60.30
经营预算处对顾客满意的信息通过调查表和顾客来信来函登记，统计顾客满意度并加以分析，计算公式如下：
综合满意度%二∑(感受项目×统计频次×权重系数)/调查频次总数×100%
经营预算处对顾客满意度每半年进行一次测量、统计分析，评定前向顾客发出《顾客满意度调查表》
经营预算处要将顾客满意信息分析输入公司管理评审，用来评价质量管理体系的有效性，与顾客和市场要求的差距，在竞争中所处的位置和识别可改进的机会，最终作出决策。
对顾客不满意的事项，经营预算处及时通知有关部 门采取相应措施。经营预算处负责建立并保存与顾客沟通档案。
8.2.2内部审核
公司由办公室负责制定《内部审核控制程序》。按策划的时间间隔进行内部审核，验证公司整合型管理体系管理是否符合策划的安排，是否符合GB/T1900l一20**、GB/T2400l-20**和GB/T2800l一200l标准的要求，是否有效实施与保持否有效地满足方针和目标，并为管理体系的改进寻求机会，以确保管理体系的持续有效运行。
8.2.2.1管理者代表负责策划内部审核工作，组织办公室编制"年度内部审核计划",报总经理批准后实施。
8.2.2.2每年安排一次全面的内部审核，如需要，可根据各项活动的实际情况，安排专项审核。管理者代表审批具体审核实施计划并任命审核组长，审核组成员必须由经过内审核员培训的人员担任，审核过程按审核计划进行，由与被审核方无关的内审员执行，审核相关记录由内审员负责整理，并交办公室保存。审核结束后，由被审核方对审核组发现的不合格采取纠正措施，整改的结果由办公室负责组织验证。
8.2.2.3每次审核前，审核组长负责编制《内部审核实施计划》，报管理者代表审批，审核组应在实施审核前5天向受审核部门发出书面审核通知。
8.2.2.4审核工作顺序为：
年度内审计划 审核实施计划 现场审核 提出纠正措施 验证结果 审核报告。
8.2.2.5审核员应通过面谈、查阅文件、现场观察、检测等活动对管理体系运转情况进行现场审核。
8.2.2.6审核员收集客观证据，整理审核结果，填写不合格报告，提交审核组长确认。
8.2.2.7审核组长在完成全部审核后，编写审核报告，报管理者代表审批;
8.2.2.8审核组在未次会上发布审核报告并下发不合格报告，限期整改。
8.2.2.9受审核部门接到不合格报告后。在查明原因的基础上，制订纠正措施，在规定的日期内整改完毕，并进行自检，形成自检结论，上报办公室。
8.2.2.10办公室负责按〈记录控制程序》的有关要求收集并妥善保存内部审核全部资料，以作为管理评审时的资料。
8.2.2.1l相关文件：
《内部审核控制程序》
《记录控制程序》
8.2.3过程的监视和测量
办公室负责整合型管理体系过程监视和测量的组 织实施。
8.2.3.1公司通过管理评审、内外部审核及日常公叫各部 门、项目部对所控制过程运行情况按相关文件的规定进行监视和测量。来实现 对管理体系全过程的监视和测量。
8.2.3.2根据监视和测量结果，如发现过程运行情况末达到预期结果时，由相关部门采取相应纠正和纠正措施实施并验证。具体按《事故、事件管理程序》进行控制。
8.2.3.3在过程和测量及其后采取的措施中，采用适当 统计技术，进行统计分析。
a.施工过程的测量监视应用于确认和保持每一个过程持续满足其预期的目的和能力。
b.项目部通过对过程的检查和验收，监视和测量各职能班组制定的专业目标的完成情况，公司各职能部门通过对项目部的日常检查，对项目部制定的整合型管理体系目标的完成情况进行监视和测量。
c.通过对测量结果使用适当的统计方法，评价每 一个过程满足要求的能力。
d.当过程未达到策划的结果时，公司各项目部应在适当时采取纠正措施，以确保施工过程的适宜性。
8.2.4产品的监视和测量
在工程形成的各个阶段通过进货检验和试验过程检验和试验、最终检验和试验，对工程项目进行监视和测量，以验证工程要求得到满足。
8.2.4.1进货检验和试验
(1) 物资设备处负责对进货检验或验证的监督，项目部要严格控制施工材料、零部件的外观检查和检测报告验证。
(2) 项目部对公司采购和顾客提供的物资，包括原材料、成品、半成品等，在进场时按规定对其进行外观、证件检查，并保存证件、作好记录，重要材料应进行复验。
(3) 在确定进货检验和试验的批量、数量和内容时，应确保满足规范、规定要求，同时所提供的质量合格证明文件应齐全有效。
8.2.4.2过程检验和试验
(1) 质量技术处负责施工过程检验和试验的控制。
(2) 项目部在组织施工时，对施工过程(工序施工、分项分部工程质量)进行监控，不合格的坚决返工，使工程质量符合规定要求。
(3) 项目部负责按照规定要求，做好施工过程中的检验和试验工作。
(4) 只有经检验试验合格的过程或工序才能转入下道工序。
8.2.4.3最终检验和试验
(1) 质量技术处负责最终检验和试验。
(2) 必须在各项检验和试验工作已完成并全部合格，技术资料齐全后方可进行最终检验和试验。
(3) 在工程竣工交付之前，应完成所有的验证活动，并确认合格，否则不得竣工验收。当法律法规规定需进行法定检验的，还须经相应机构认可。
(4) 项目部负责最终检验和试验的具体实施工作。
对单位工程竣工验收，先由项目经理部按照国家规定的验评标准对工程质量进行检验。此前，对基础、结构和内外装饰的施工质量，按照地方主管部门的规定，由地方质量监督部门分阶段验收。公司质量技术处审核项目部的自检记录和竣工申请报告，报公司管理者代表审批后，在管理者代表主持下，公司组成施工质量检查小组，对竣工交付工程质量进行现场检查，发现问题，立即采取适当的纠正措施。在此基础上组织正式验收活动，争取一次验收合格。
(5) 竣工验收时，应有负责质量的有关领导和部室参加，并办理竣工验收手续。
8.2.4.4检验和试验记录
检验和试验记录按《记录控制程序》的规定要求收集整理并妥善保存，以证明工程已按规定的标准检验和试验合格，并将此作为工程资料存档和移交。
a.检验和试验的内容包括：采购产品、中间产品和最终产品。
b.采购产品的检验和试验：试样抽取由项目部实施，水泥、钢材、防水材料等重要材料不得紧急放行。过程检验、试验不得例外转序。
c.文字性资料应齐全，有关人员应签字认可。
d.当测量和监视(检验和试验)结果表明工程满足了现阶段的各项要求，方可交付顾客，如交付时发生不满足需让步接收的情况，必须满足有关法律法规的要求并且由公司总工和顾客批准。
8.2.4.5相关文件：
《记录控制程序》
《产品的监视和测量控制程序》
《监视和测量装置控制程序》
8.2.5环境和职业健康安全的监测和测量
公司应对可能具有重大环境影响和重大风险的运行活动的关键特性进行例行监测和测量，同时对环境和职业健康安全绩效，目标指标管理方案，运行控制和适用法律法规遵守情况，事故、事件、疾病等进行常规的、主动的和被动的监视和测量。
(1) 生产安全处负责制定《绩效监视和测量管理程序》，并组织实施。
(2) 生产安全处依据有关法律、法规、标准，并结合实际情况确定环境行为参数;
(3) 各部门应对环境行为参数进行监测和测量，根据环境因素确定监测点、监测项目、监测方法和监测频次，、并做好记录。
(4) 生产安全处年底对各种监测和测量结果进行评价。
(5) 生产安全处负责对《应急准备和响应管理程序》及作业指导书的执行情况、目标、指标和管理方案的完成情况及环保法律法规的遵循情况进行检查。
(6) 监测和测量结果超标时，应重新测量一次，若仍超标，则按《事故、事件管理程序》进行控制，并将处理结果上报生产安全处。
(7) 监测设备、设施的使用及维护见《监视和测量装置控制程序》。
(8) 公司生产安全处负责实施本单位职责范围内的环境和职业健康安全的监测和监督活动。
8.2.5.1相关文件：
《监视和测量装置控制程序》
《应急准备和响应管理程序》
《事故、事件管理程序》
8.3不合格品和不合格控制
8.3.1不合格品控制
公司质量技术处负责制定《不合格品控制程序》，确保对施工过程中的不合格品得到识别和进行有效控制，防止不合格品的非预期使用或交付。并监督指导部门、项目部对该程序的实施。
8.3.1.l不合格品控制应包括以下几方面内容：
(1) 准确地判定不合格品存在的事实，做好记录。
(2) 采用适当的标记予以标识，及时采取隔离措施。
(3) 评价不合格品性质和严重程度，确定不合格品的处置方法及有关部门职责和权限。
(4) 根据处置决定，对不合格品的转移、储存及后序工作实施控制。
(5) 通知与不合格品相关的部门及时采取措施，消除已发现的不合格品。
8.3.1.2在检验和试验过程中发现不合格品时，检验人员应按照《不合格品控制程序》对其标识、记录和隔离(可行时)，并通知与不合格品相关的部门，防止由于疏忽而使用或放行不合格品。
8.3.1.3不合格品的评审
(1) 一般不合格品，由检验人员自行评定，确定整改方案，予以记录。
(2) 重要物资发生不合格时，由物资设备处组织评审。
(3) 严重不合格品由生产安全处组织评审。
8.3.1.4不合格品的处置
一般不合格品的处置由项目部决定，重要物资及顾客提供物资不合格品的处置由物资设备处决定，严重不合格品及过程的处置山生产安全处决定。
不合格的处置形式：
(1) 进行返工，以达到规定要求;
(2) 返修或不经返修而作为让步接收;
(3) 降级使用;
(4) 拒收或报废。
8.3.1.5有合同规定时经顾客批准，让步使用或接收不合格品。
8.3.1.6返修、返工后，应重新进行验证。
8.3.1.7当工程交付后，在保修期内，工程质量出现不合格时，经营预算处及时与顾客协商解决，结合质量技术处采取适当的纠正和纠正措施，确保满足顾客正当要求。
8.3.1.8相关文件：
《不合格品控制程序》
8.3.2事故、事件及不符合的控制
纠正和预防违章的发生，减少因违章而产生的环境影响和伤亡事故，对事故、事件不符合进行调查、处理，采取必要措施，避免产生新的不符合。公司生产安全处负责制定《事故、事件管理程序》并组织实施。
8.3.2.l重大事故、事件不符合由公司生产安全处组织制定纠正和预防措施，由产生部门具体实施，生产安全处验证实施效果。
8.3.2.2一般事故、事件不符合由产生部门制定纠正和预防措施并实施。
8.3.2.3各部门对体系运行检查中发现的不符合发出通知，由受检查部门采取措施，检查部门对实施效果进行验证。
8.3.2.4对体系内、外审中发生的不符合项，责任单位分析产生不符合的原因制定并实施纠正措施，审核组负责对实施效果进行验证。
8.3.2.5各项目部在日常运行中负责分析潜在不符合的原因，控制预防措施，对于发观的事故、事件及不符合，分析具体产生的原因并控制纠正措施，确保纠正和预防措施的实施效果。
8.2.3.6所制定的纠正、预防措施应与问题的严重性和伴随的环境影响和面临的职业健康安全风险相适应，并在实施前通过风险评价过程对其进行评审，以免带来更大的风险。
8.4数据分析
公司质量技术处负责统计技术应用的管理。通过应用统计技术，收集、整理、分析适当的数据，以证实管理体系的适宜性和有效性，并作为改进的依据。
8.4.1为了证实整合型管理体系的适宜性和有效性并识别改进机会，公司各有关部门应收集并分析有关的数据。
a.质量技术处负责收集：施工过程检查产生的数据、环境绩效数据、职业健康安全绩效数据。
b.物资设备处负责收集：材料、物资及施工机械设备供方的数据。
c.经营预算处负责收集：顾客满意程度的各种信息。
d.项目部负责提供施工过程控制方面的相关信息。
8.4.2数据来源包括：
a.与工程质量有关的数据;
b.与运行能力有关的数据;
c.顾客满意度调查结果;
d.环境绩效数据;
e.职业健康安全绩效数据。
8.4.3对数据作出分析和评价提供以下信息：
a.顾客满意程度;
b.工程和服务与产品要求的符合性：
c.过程和工程产品的特性和趋势，包括采取预防措施的机会;
d.供方工程的质量、环境和职业健康安全行为及合作的状况。
8.4.4各部门应将分析的结果及时报质量技术处，由质量技术处进行传递。
8.4.5所有数据分析结果均应评审，以识别是否需要进行改进。
8.4.6各相关部门在收集分析数据时常用的方法有：抽样检测、排列图、调查表、因果图等。
8.4.7质量技术处负责统计技术的应用指导。分析结果提交管理评审，作为评价公司管理体系的适宜性和有效性及确定改进方向的依据。
8.5改进
8.5.1持续改进
公司通过建立质量、环境和职业健康安全方针和目标、内部审核、数据分析，纠正和预防措施，以及管理评审等活动的开展，选择改进机会，并将上述工作纳入公司各层次的日常管理工作，促进整合型管理体系管理的持续改进。
a.通过制定整合型管理体系目标，明确改进的方向。
b.通过整合型管理体系方针的建立与实施，营造一个激励改进的氛围与环境。
c.通过内外部审核结果、数据分析来进行持续改进。
d.实施纠正和预防措施及其他适用的措施，实现改进。
e.在管理评审中，评审体系现状，确定改进目标。
8.5.1.1日常的改进活动由各部门负责组织。应利用对有关数据的分析结果，为持续改进提供信息。同时主管部门应明确改进的区域，确定改进项目，按《不符合、纠正和预防措施控制程序》采取相应的纠正和预防措施来实现管理体系各过程的持续改进。公司每季度召开施工协调会。及时掌握工程进度，分析工程质量状况、环境管理状况和职业健康安全状况，针对存在问题，做出相应的改进活动安排，协调解决重大问题。
8.5.l.2对于重大的、长远的改进项目，通过开展管理评审，评价管理体系变更及持续改进的需要，经总经理批准后，并适当配置资源山责任部门予以实施。质量技术处负责按计划要求组织相关部门实施，并进行跟踪和验证。
8.5.2纠正措施
为了消除管理体系运行和施工全过程中已发现的不合格原因，防止类似问题的再发生。公司由质量技术处负责制定《不符合、纠正和预防措施控制程序》并监督实施，办公室、生产安全处、经营预算处分别组织实施。
8.5.2.1采取纠正措施的时机：
(1) 管理体系审核中发现不合格时：
(2) 管理评审中发现体系缺陷时;
(3) 施工过程中和竣工验收中发现不合格时;
(4) 接到顾客投诉或顾客对同类问题连续提出抱怨时;
(5) 环境监视和测量中发现的不符合时;
(6) 同一供方连续两批次发生不合格时。
8.5.2.2当内、外管理体系审核中发现不合格时，由办公室按《内部审核控制程序》的有关规定组织相关部门采取纠正措施。
8.5.2.3当管理评审中针对体系缺陷而提出整改建议时，由办公室组织相关部门实施相应的整改/改进措施。
8.5.2.4当施工中和竣工验收中发现不合格时，由质量技术处组织相关部门分析原因，制定纠正措施，经管理者代表确认后实施。生产安全处负责进行跟踪和验证。
8.5.2.5当接到顾客投诉或顾客对同类问题连续提出抱怨时，由经营预算处组织相关部门，分析原因，制定纠正措施，经管理者代表确认后实施。经营预算处负责跟踪和验证。
8.5.2.6当同一供方连续两批次出现批量不合格时，由物资设备处或项目部组织评审，采取相应纠正措施。物资设备处跟踪和验证。
8.5.2.7当环境监视和测量中发现环境行为不符合时，生产安全处负责组织相关部门针对不符合进行调查和处理，并进行原因分析，采取切实有效的纠正措施，经管理者代表确认后实施。
8.5.2.8当职业健康安全监视和测量中发现行为不符合时，生产安全处负责组织相关部门针对不符合、事故、事件进行调查和处理，分析原因，采取切实有效的纠正措施，以管理者代表确认后实施。生产安全处跟踪和验证。
8.5.2.9在制定纠正措施时应考虑相关因素的影响问题。纠正措施应与不符合的原因、严重性和伴随的环境影响和危险源、风险相适应。在纠正措施实施前应通过风险评价过程对其进行评审，以防止带来更大的风险。
8.5.2.10在分析不合格原因时，可选用适宜的统计技术进行统计分析。
8.5.2.1l当纠正措施确认无效时，由相应部门重新采取措施，直到确认有效。当纠正措施确认有效，涉及相关文件更改时，按《文件控制程序》执行。
8.5.2.12相关部门负责按《记录控制程序》的有关要求保存纠正措施控制的相关记录。
8.5.2.13质量技术处负责对各部门的纠正措施控制情况进行监督检验，对所定措施的有效性进行验证。
8.5.3预防措施
为了消除产生问题的潜在原因，防止发生不合格。公司由质量技术处负责制定《不符合、纠正和预防措施控制程序》并监督实施，办公室、生产安全处、经营预算处分别组织实施。
8.5.3.1公司通过管理评审、内部审核、质量、环境和职业健康安全、环境因素和危险源的测量和监视、顾客及相关方意见、活动监视等识别潜在不合格，并分析其原因。
8.5.3.2各部门将收集到的可能产生潜在不合格的有关信息，及时传递给质量技术处。，质量技术处组织有关部门进行统计分析。当发现不合格迹象时，可随时建议管理者代表组织召开分析会，评价采取预防措施的必要性和可行性，明确责任部门，制定预防措施，经管理者代表确认后由责任部门实施。质量技术处负责执行情况的跟踪并评价措施的有效性。
8.5.3.3生产安全处负责组织对环境和职业健康安全活动信息、资料进行分析，当发现不符合迹象时，组织相关部门分析潜在原因，制定预防措施，经管理代表确认后组织实施，生产安全处负责措施执行情况的跟踪和验证。
8.5.3.4在对信息、资料进行统计分析时，可选用适宜的统计技术，
8.5.3.5预防措施应与不符合原因、严重性和伴随的环境影响、职业健康安全风险相适应。
8.5.3.6当预防措施确认无效时，由相关部门重新采取措施，直到确认有效。
8.5.3.7相关部门按《记录控制程序》的有关规定保存预防措施控制的相关记录。
8.5.3.8评价采取预防措施的客观要求。
8.5.3.9按照潜在不合格与不符合的特性，通过整合型管理体系管理方案、专项技术措施、技术交底等形式制定预防措施，并予以实施。
8.5.3.10跟踪并记录预防措施的效果。评审所采取的预防措施。
8.5.3.11在制定预防措施时应考虑风险、利益和成本问题，并在措施实施前通过风险评价过程对其进评审，以防止带来更大的风险。
8.5.3.12相关文件：
《不符合、纠正和预防措施控制程序》
《事故、事件管理程序》
《文件控制程序》
《记录控制程序》
篇2:清洁绿化部人员分析评估报告及改进方案
清洁绿化部人员分析评估报告及改进方案
目的：
根据现状在保证服务质量的基础上减少服务成本。
指导思想：
第一步先针对目前人员过剩的状况，减少入住楼层清洁员。
第二步如果按上述对入住楼层人员的安排能满足用户的要求，以此为标准，作为以后入伙楼层清洁员的安排标准(包括工作内容及工作频次)。
现状分析
一、以前人员分配(略)
二、存在问题
1、对入驻楼层作业的男女搭配比例不当，尤其是在清洁卫生间的作业时，给客户带来不便，造成客户的投诉，比如：女作业人员进入男洗手间作业，男作业人员进入女洗手间作业。
2 、空置楼层清洁作业人员的工作量(范围)太小，工作效率太低，造成人员松散的现象。
3 、首层大堂清洁作业人员的安排不合理，首层大堂是大厦的脸面，特别是目前，大厦内施工人员进出较为频繁，加上搬运货物比较多，就目前大堂3位作业人员就显得较少，难于确保首层大堂的日常保洁工作。
4 、机动组(定期)作业人员没有按工作量来定岗，人员的安排不灵活，做任何事情都是"全民上阵",造成人力资源的浪费较大。
5 、星期六、日的工作安排不当，作业效率非常低。主要是各区域之间没有协调好，各做各的事，带来人力、物料的浪费。
改善措施
一、人员调配(略)
具体人员调整方案见(附表一)
二、调整说明
1、入住楼层卫生间调配
对入驻楼层的作业男女搭配做出了调整，为了确保客户使用卫生间的方便，39F -34F 每六层安排1男、1女专门清洁洗手间，另2人各负责三层共用区域全面清洁。20F、18F 、15F 、12F 、的入驻楼层，每人负责两层的清洁工作(参照附表一)。
2、空置楼层人员调配
未入驻楼层保洁人员的安排由原来每人3-4层，增加到每人5层，对空置楼层未启用的卫生间，实施定期清洁(每周2-3次)。其它公共场所按日常与定期区分，由日常与定期作业人员各自完成。
3、清洁员保洁范围标准对照表
区域标准实际分配
大堂一般客流量密集的写字楼，每人的保洁范围大约为800㎡-1000㎡;
中等客流量的写字楼，大堂保洁人员每人的作业面积约为1000㎡-1500㎡;
人流量低的写字楼约为1500㎡-2000㎡。本大厦目前居于客流量低的写字楼，原3人，现调整为4人
实际工作面积约为1500㎡以上
空置
楼层每人每天约为5000㎡左右(含公共区域、空置单元的巡回保洁)5000㎡以上
入伙
楼层一般甲级写字楼楼层公共区域保洁面积约为每人每天600㎡-800㎡，保持每30-40分钟巡回保洁一次700㎡左右
4、定期作业安排
a)定期作业(除入驻楼层外)，由机动班人员和负责该楼层的日常保洁人员按计划完成。
b)各区域定期作业在不影响客户正常工作的原则下，可以在周一至周五完成。如影响则安排在礼拜六、日完成。根据工作量的大小来定人、定岗，参照定期作业计划表实施。由主管统一计划工作，各区域管理员负责监督、检查、协调工作，班长负责带头完成各项定期工作。
三、需进一步改善工作
1、培训
目前保洁人员的清洁操作技能与专业人员相比，仍有较大差距，对所有保洁人员应加大力度培训(充分利用周六、http://www.aishibei.com/日和下班时间统一培训)。
2、机动组人员逐渐分流
由于大厦的功能较为复杂，加上处于装修阶段，除日常保洁外，有40%的工作要由机动组来完成，所以目前的定期作业工作量仍较大的。随着入驻楼层不断上升，逐渐把机动组人员转为日常保洁人员。
3、完善考核制度，加强对清洁绿化的监督、检查、指导工作。
4、大厦入驻率上升到一定情况后，视工量的大小，再对上述方案作适当调整。
以上方案妥否请相关人员商议落实!
篇3:质量体系：测量、分析和改进程序
质量体系：测量、分析和改进
8.1总则
公司为确保质量管理体系的符合性和持续改进质量管理体系的有效性，采用适当的方法包括统计技术，实施以下方面的监视、测量、分析和改进过程：
a)证实产品的符合性;
b)确保质量管理体系的符合性
c)持续改进质量管理体系的有效性。
8.2监视和测量
8.2.1顾客满意
顾客满意是公司建立和实施质量管理体系的目标。
8.2.1.1顾客信息的主要内容：
a)有关产品及服务的顾客反映;
b)顾客需求的变化
8.2.1.2信息收集的方法
a)接收顾客的意见和投诉;
b)定期对顾客和市场(针对潜在顾客)进行走访，采取调查问卷、顾客意见调查表、召开座谈会、实施维修维护时的意见反馈等方式，征求顾客意见;
c)利用参展会或促销会，听取并记录顾客对公司产品和服务质量的意见;
8.2.1.3顾客信息的处理
a)策划营销中心负责顾客信息的收集、汇总，组织有关部门进行处理，并根据《纠正和预防措施控制程序》的规定，采取纠正和预防措施。具体要求执行Q/TZH-WI-041《顾客满意度调查及投诉处理规定》。
b)策划营销中心每半年或根据实际情况，利用统计技术和其它计算方法，对顾客信息进行统计，统计出顾客满意度和其它信息，从顾客的角度，评价公司质量管理体系的业绩以及存在的差距，并提交公司的管理评审会议，用以公司质量管理体系的改进。