设备完好标准

  设备完好标准

  一、金属切削机订类:(1~6项为主要项目)

  应用范围:车床、铣床、刨床、磨床、钻床、镗床、锯床、组合机床、简易专用机床。

  1、设备的主要精度,性能达到出厂标准,一般精度满足生产工艺要求(以产品质量检验结果验证)。精密稀有机床主要精度性能能达到出厂标准。

  2、各传动系统运转正常,变速齐全。

  3、各操作系统动作灵敏可靠,滑支部位运动正常。

  4、润滑系统装置齐全,管道完整,油路畅通,油标醒目。

  5、电气系统装置齐全,管线完整,性能灵敏,运行可靠。

  6、机床内外清洁,无黄袍、无油垢、无锈蚀、油质符合要求。

  7、无漏油、漏水、漏气、漏电现象。

  8、零部件完整,随机附件基本齐全,保管妥善。

  9、安全、防护装置齐全可靠。

  10、各滑导部位及零部件无严重拉、研、碰、伤。

  二、成型设备类(1~6项为主要项目)

  应用范围:剪板机、校平机、折弯机、弯管机、冲床、液压机、锯床、车床等。

  1、能力能满足生产工艺要求。

  2、2至10项酌情参照金切标准执行。

  三、起重设备类:(1~7项为主要项目)

  应用范围:单梁起重机等。

  1、起重和牵引能力达到设计要求。

  2、各传动系统运转正常,钢丝绳、吊钩符合安全技术规程。

  3、制动装置安全可靠,主要零部件无严重磨损。

  4、操作系统灵敏可靠,调速正常。

  5、主、副梁的下挠、上拱、旁弯等变形均不超过有关技术规定。

  6、电气装置齐全有效,安全装置灵敏可靠。

  7、车轮无严重啃轨现象与轨道有良好的接触。

  8、润滑装置齐全,效果良好,无漏油现象。

  9、吊车内外整洁,标牌醒目,零部件齐全。

  四、动能设备类:(1~5项为主要项目)

  适用范围:空压机。

  1、出力基本达到原设计要求。

  2、各传动系统运转正常,各滑动面无严重锈蚀、磨损。

  3、操作、电气和控制系统,安全阀、压力表、水位计等装置齐全,灵敏可靠。

  4、无超温、超压现象,无漏水、漏气、漏油、漏电现象。

  5、润滑系统装置齐全,管道完整,油路畅通,油标醒目,油质符合要求。

  6、附机和零部件齐全,内外整洁。

  五、电气设备类(1~3项为主要项目)

  适用范围:交流设备、变压器、焊接设备等。

  1、各主要技术性能达到原出厂标准或满足生产工艺要求。

  2、操作和控制系统装置齐全,灵敏可靠。

  3、设备运行良好,绝缘强度及安全、防护装置应符合电气安全规程。

  4、设备的通风、散热和冷却系统完整,效能良好。

  5、设备内外整洁,润滑良好。

  6、无漏油、漏电、漏水现象。

篇2:设备完好标准

  设备完好标准

  一、金属切削机订类:(1~6项为主要项目)

  应用范围:车床、铣床、刨床、磨床、钻床、镗床、锯床、组合机床、简易专用机床。

  1、设备的主要精度,性能达到出厂标准,一般精度满足生产工艺要求(以产品质量检验结果验证)。精密稀有机床主要精度性能能达到出厂标准。

  2、各传动系统运转正常,变速齐全。

  3、各操作系统动作灵敏可靠,滑支部位运动正常。

  4、润滑系统装置齐全,管道完整,油路畅通,油标醒目。

  5、电气系统装置齐全,管线完整,性能灵敏,运行可靠。

  6、机床内外清洁,无黄袍、无油垢、无锈蚀、油质符合要求。

  7、无漏油、漏水、漏气、漏电现象。

  8、零部件完整,随机附件基本齐全,保管妥善。

  9、安全、防护装置齐全可靠。

  10、各滑导部位及零部件无严重拉、研、碰、伤。

  二、成型设备类(1~6项为主要项目)

  应用范围:剪板机、校平机、折弯机、弯管机、冲床、液压机、锯床、车床等。

  1、能力能满足生产工艺要求。

  2、2至10项酌情参照金切标准执行。

  三、起重设备类:(1~7项为主要项目)

  应用范围:单梁起重机等。

  1、起重和牵引能力达到设计要求。

  2、各传动系统运转正常,钢丝绳、吊钩符合安全技术规程。

  3、制动装置安全可靠,主要零部件无严重磨损。

  4、操作系统灵敏可靠,调速正常。

  5、主、副梁的下挠、上拱、旁弯等变形均不超过有关技术规定。

  6、电气装置齐全有效,安全装置灵敏可靠。

  7、车轮无严重啃轨现象与轨道有良好的接触。

  8、润滑装置齐全,效果良好,无漏油现象。

  9、吊车内外整洁,标牌醒目,零部件齐全。

  四、动能设备类:(1~5项为主要项目)

  适用范围:空压机。

  1、出力基本达到原设计要求。

  2、各传动系统运转正常,各滑动面无严重锈蚀、磨损。

  3、操作、电气和控制系统,安全阀、压力表、水位计等装置齐全,灵敏可靠。

  4、无超温、超压现象,无漏水、漏气、漏油、漏电现象。

  5、润滑系统装置齐全,管道完整,油路畅通,油标醒目,油质符合要求。

  6、附机和零部件齐全,内外整洁。

  五、电气设备类(1~3项为主要项目)

  适用范围:交流设备、变压器、焊接设备等。

  1、各主要技术性能达到原出厂标准或满足生产工艺要求。

  2、操作和控制系统装置齐全,灵敏可靠。

  3、设备运行良好,绝缘强度及安全、防护装置应符合电气安全规程。

  4、设备的通风、散热和冷却系统完整,效能良好。

  5、设备内外整洁,润滑良好。

  6、无漏油、漏电、漏水现象。

篇3:厂设备维护保养制度

  厂设备维护保养制度

  一、目的:建立设备维护保养标准,使设备安全正常运行,以满足生产需要。

  二、适用范围:本制度适用于本厂生产设备的维护保养工作。

  三、责 任 者:

  1 本厂设备管理部门负责对全厂各部门设备维护保养工作进行检查、监督、考评与管理。

  2 车间主任和设备员(或各科室主管人员)负责对本部门的设备维护保养工作进行检查和考评。

  3 班组长和班组设备员,负责对本班组设备维护保养工作进行检查和考核。

  4 操作人员(包括机、电、仪维修人员)负责自己操作设备的维护保养工作。

  四、正  文:

  1 对所有的设备都要实行以操作人员为主,机、电、仪维修人员相结合的包机包修制。设备归谁操作,由谁维护。做到分工明确,责任到人。

  2 设备维护保养工作必须贯彻“维护与计划检修相结合”、“专业管理和员工管理相结合”的原则。包机人员对自己负责的设备要做到正确使用、精心维护,使设备保持完好状态,不断提高设备完好率和降低泄漏率。

  3 设备使用单位负责起草设备操作维护保养规程,并报设备管理部门审批。厂部批准后,使用单位应按规程严格执行,不得擅自改变。如需更改,必须报设备部门批准备案。

  4 车间要定期组织操作人员学习设备操作和维护保养规程,进行“三会”教育(即会使用、会维护保养、会排除故障)。经理论和实际操作技术考核合格后,方可独立操作。对主要设备的操作人员,要求做到相对稳定。

  5 操作人员必须做到下列主要工作:

  5.1 严格按操作规程进行设备的启动运行和停机。

  5.2 严格执行工艺规程和巡回检查制度,按要求对设备工作状况(温度、压力、震动、异响、油位、泄漏等)进行巡回检查、调整并认真填写运行记录,数据要准确。严禁设备超压、超温、超速、超负荷运行。

  5.3 操作人员发现设备出现异常情况时,应立即查找原因,及时消除,对不能立即消除的故障要及时反映。在紧急情况下(如有特殊声响、强烈振动、有爆炸、着火危险时),应采取果断措施,甚至停机处理。并随即通报班组、车间领导和有关部门。在原因没查清,故障没有排除的情况下,不得盲目启动,并将故障做好交班记录。

  5.4 认真做好设备润滑工作,坚持“五定”、“三级过滤”。即五定:定人、定点、定质、定量、定时。三级过滤:油桶、油壶、注油点,每倒换一次容器,都必须进行过滤。

  5.5 对本岗位内的设备(包括电机)、管道、基础、操作台及周围环境,要求班班清扫,做到沟见底、轴见光、设备见本色。环境干净、整齐、无杂物,搞好文明生产。

  5.6 及时清除本岗位设备、管道的跑、冒、滴、漏,努力降低泄漏率。操作人员不能清除的泄漏点,应及时通知机修人员清除。

  5.7 严格执行设备运行状态记录,记录内容包括:(1)、设备运行情况。(2)、发生的设备故障。(3)、存在问题及处理情况。(4)、设备卫生及工具交接情况。(5)、注意事项。

  5.8 设备停机检修时,应积极配合机修人员完成检修工作,参加试车验收。

  6 机、电、仪维修人员,必须做好下列主要工作:

  6.1 定时对分管设备进行巡回检查(每日1~2次),主动向操作人员了解设备运行情况,

  及时消除设备缺陷,并作好记录。对一时不能处理的故障应及时向车间设备维修人员反映。按车间安排执行。

  6.2 指导和监督操作人员正确使用和维护设备,检查设备润滑情况,发现违章操作应立即予以纠正,对屡教不改者,应向车间主任报告给予处理。

  6.3 设备维修人员定期对电器仪表及配电进行清扫,保证电器仪表灵敏可靠。

  6.4 按时、按质、按量完成维修任务。

  6.5 设备发生临时故障时要随叫随到,积极进行检修。

  7 对本岗位范围内的闲置、封存设备应定期进行维护保养。

  五、检查:

  1 检查制度的实施情况和设备实际保养状况。

  2 按厂部对车间、车间对班组、班组对个人三级进行按月考核,并给予相应的奖罚