设备计划修理管理办法
1.目的
设备修理是通过修复或更换磨损零部件，调整精度、排除故障、恢复设备原有功能而进行的技术活动，其主要作用是在恢复精度、性能，提高效率、延长设备使用寿命，保持生产能力。
2.范围和分类
设备计划修理包括大修、项修、定期精度调整和小修。
3.职责
设备科是本管理办法的归口管理部门
4.工作程序及内容
4.1修理计划的编制要求
4.1.1设备修理计划编制是保证设备正常运行基础，设备科应掌握设备的实际使用性能，传动和动态运转等技术状况，结合设备的实际开动台时，修理间隔的时间和历次修理、运行状况记录，经过综合平衡，编制修理计划。
4.1.2在编制设备计划前，应认真了解设备的生产能力，以获得准确的设备信息，并向生产科了解生产对设备需求。
4.1.3积极运用设备诊断技术，逐步将维修计划的编制建立在设备状态检测基础上，减少过程修理，开展预防修理。
4.1.4应科学地、实事求是的编制设备修理计划，并参照有关各种定额标准，确定项目的修理工时，停歇时间，修理费用等经济指标。
4.1.5在编制计划时，根据各种设备的不同情况及其在生产中的作用，采用不同的维修方式。对关键、重点设备，应根据生产需要，优先安排。对关键、重点设备应以预防维修方式为主;一般常用设备以检查维修为主。
4.2修前准备
4.2.1修前资金准备
4.2.1.1设备大修资金是保证大修理计划进行的必要条件，必须确保。
4.2.2修前的技术准备和生产准备
4.2.2.1图纸、资料准备
4.2.2.2各种修理工艺的编制
4.2.2.3备件、外协件的准备
4.2.2.4修理工具及器具的准备
4.3修理计划的实施
4.3.1设备确定修理后，任何人不得随意拆卸，必须在使用车间主任、操作工、设备科修理人员参与下，办理送修或移交手续。
4.3.2负责修理的人员，参考《机械设备修理工艺规程》制定合理、具体的修理方案。
4.3.3修理人员要对零件进行测量，根据具体情况，确定修复件和更换件，并开列目录表。
4.3.4在修理过程中，要确保整机的修理质量，对部件要进行检查。
4.4修理验收移交
4.4.1设备修理后的质量验收，应按《机械设备修理精度标准》和有关机械设备大修通用技术要求进行。由修理人员、使用车间主任和操作工共同验收。
4.4.2对老旧设备，严重损坏或自身有严重缺陷的设备，经厂部批准，可根据工艺要求，适当降低验收标准。对长期用于单一工序加工的通用设备，修理后与加工工序有关的项目要达到工艺要求，其余检测项目可降低要求。
4.4.3验收合格后，使用车间和主修单位或维修人员要及时办理移交手续，在三个月的保修期内，由于修理质量造成的设备故障，应由主修单位或维修人员返修。
4.4.4设备修理后的图纸、《设备修理记录表》(附件6)等应及时整理归档。
4.5设备项目修理
4.5.1根据设备的技术状况，对设备精度、功能达不到工艺要求的某些项目按需要进行针对性修理，修理时，一般要部分解体，修复或更换磨损零件，必要时进行局部刮研，以恢复设备的精度、性能，修理工作量相当于大修工作量的30%~60%。
4.5.2项修计划的编制、修前准备，修理实施和验收工作同于设备大修理，要增加项修，适当控制大修。
4.5.3项修可利用生产的间歇进行，以减少停机损失。
4.6设备定期检查和调整
凡实行预防维修的设备，均应进行定期检查和调整，精密机床和担负关键加工工序的重点设备，特别是高精度设备，每半年应按出厂标准，工艺要求对设备的精度、性能进行一次检查和调整，发现超差或异常现象则应组织人员进行调校，并做好调校前后的记录，为计划修理提供技术依据。
4.7小修(二保)
以维修工为主，列入设备的计划修理，应每年安排一次小修，修理范围参照原机械部颁发的三级保养执行，作业结束后，应填写《设备修理记录表》(附件6)，由设备科组成有关人员，严格按小修具体项目要求逐项地检查、验收，合格签字后方可使用。设备各种凭证记录应整理入档。
篇2:设备计划修理管理办法
设备计划修理管理办法
1.目的
设备修理是通过修复或更换磨损零部件，调整精度、排除故障、恢复设备原有功能而进行的技术活动，其主要作用是在恢复精度、性能，提高效率、延长设备使用寿命，保持生产能力。
2.范围和分类
设备计划修理包括大修、项修、定期精度调整和小修。
3.职责
设备科是本管理办法的归口管理部门
4.工作程序及内容
4.1修理计划的编制要求
4.1.1设备修理计划编制是保证设备正常运行基础，设备科应掌握设备的实际使用性能，传动和动态运转等技术状况，结合设备的实际开动台时，修理间隔的时间和历次修理、运行状况记录，经过综合平衡，编制修理计划。
4.1.2在编制设备计划前，应认真了解设备的生产能力，以获得准确的设备信息，并向生产科了解生产对设备需求。
4.1.3积极运用设备诊断技术，逐步将维修计划的编制建立在设备状态检测基础上，减少过程修理，开展预防修理。
4.1.4应科学地、实事求是的编制设备修理计划，并参照有关各种定额标准，确定项目的修理工时，停歇时间，修理费用等经济指标。
4.1.5在编制计划时，根据各种设备的不同情况及其在生产中的作用，采用不同的维修方式。对关键、重点设备，应根据生产需要，优先安排。对关键、重点设备应以预防维修方式为主;一般常用设备以检查维修为主。
4.2修前准备
4.2.1修前资金准备
4.2.1.1设备大修资金是保证大修理计划进行的必要条件，必须确保。
4.2.2修前的技术准备和生产准备
4.2.2.1图纸、资料准备
4.2.2.2各种修理工艺的编制
4.2.2.3备件、外协件的准备
4.2.2.4修理工具及器具的准备
4.3修理计划的实施
4.3.1设备确定修理后，任何人不得随意拆卸，必须在使用车间主任、操作工、设备科修理人员参与下，办理送修或移交手续。
4.3.2负责修理的人员，参考《机械设备修理工艺规程》制定合理、具体的修理方案。
4.3.3修理人员要对零件进行测量，根据具体情况，确定修复件和更换件，并开列目录表。
4.3.4在修理过程中，要确保整机的修理质量，对部件要进行检查。
4.4修理验收移交
4.4.1设备修理后的质量验收，应按《机械设备修理精度标准》和有关机械设备大修通用技术要求进行。由修理人员、使用车间主任和操作工共同验收。
4.4.2对老旧设备，严重损坏或自身有严重缺陷的设备，经厂部批准，可根据工艺要求，适当降低验收标准。对长期用于单一工序加工的通用设备，修理后与加工工序有关的项目要达到工艺要求，其余检测项目可降低要求。
4.4.3验收合格后，使用车间和主修单位或维修人员要及时办理移交手续，在三个月的保修期内，由于修理质量造成的设备故障，应由主修单位或维修人员返修。
4.4.4设备修理后的图纸、《设备修理记录表》(附件6)等应及时整理归档。
4.5设备项目修理
4.5.1根据设备的技术状况，对设备精度、功能达不到工艺要求的某些项目按需要进行针对性修理，修理时，一般要部分解体，修复或更换磨损零件，必要时进行局部刮研，以恢复设备的精度、性能，修理工作量相当于大修工作量的30%~60%。
4.5.2项修计划的编制、修前准备，修理实施和验收工作同于设备大修理，要增加项修，适当控制大修。
4.5.3项修可利用生产的间歇进行，以减少停机损失。
4.6设备定期检查和调整
凡实行预防维修的设备，均应进行定期检查和调整，精密机床和担负关键加工工序的重点设备，特别是高精度设备，每半年应按出厂标准，工艺要求对设备的精度、性能进行一次检查和调整，发现超差或异常现象则应组织人员进行调校，并做好调校前后的记录，为计划修理提供技术依据。
4.7小修(二保)
以维修工为主，列入设备的计划修理，应每年安排一次小修，修理范围参照原机械部颁发的三级保养执行，作业结束后，应填写《设备修理记录表》(附件6)，由设备科组成有关人员，严格按小修具体项目要求逐项地检查、验收，合格签字后方可使用。设备各种凭证记录应整理入档。
篇3:厂设备维护保养制度
厂设备维护保养制度
一、目的：建立设备维护保养标准，使设备安全正常运行，以满足生产需要。
二、适用范围：本制度适用于本厂生产设备的维护保养工作。
三、责 任 者：
1 本厂设备管理部门负责对全厂各部门设备维护保养工作进行检查、监督、考评与管理。
2 车间主任和设备员(或各科室主管人员)负责对本部门的设备维护保养工作进行检查和考评。
3 班组长和班组设备员，负责对本班组设备维护保养工作进行检查和考核。
4 操作人员(包括机、电、仪维修人员)负责自己操作设备的维护保养工作。
四、正 文：
1 对所有的设备都要实行以操作人员为主，机、电、仪维修人员相结合的包机包修制。设备归谁操作，由谁维护。做到分工明确，责任到人。
2 设备维护保养工作必须贯彻“维护与计划检修相结合”、“专业管理和员工管理相结合”的原则。包机人员对自己负责的设备要做到正确使用、精心维护，使设备保持完好状态，不断提高设备完好率和降低泄漏率。
3 设备使用单位负责起草设备操作维护保养规程，并报设备管理部门审批。厂部批准后，使用单位应按规程严格执行，不得擅自改变。如需更改，必须报设备部门批准备案。
4 车间要定期组织操作人员学习设备操作和维护保养规程，进行“三会”教育(即会使用、会维护保养、会排除故障)。经理论和实际操作技术考核合格后，方可独立操作。对主要设备的操作人员，要求做到相对稳定。
5 操作人员必须做到下列主要工作：
5.1 严格按操作规程进行设备的启动运行和停机。
5.2 严格执行工艺规程和巡回检查制度，按要求对设备工作状况(温度、压力、震动、异响、油位、泄漏等)进行巡回检查、调整并认真填写运行记录，数据要准确。严禁设备超压、超温、超速、超负荷运行。
5.3 操作人员发现设备出现异常情况时，应立即查找原因，及时消除，对不能立即消除的故障要及时反映。在紧急情况下(如有特殊声响、强烈振动、有爆炸、着火危险时)，应采取果断措施，甚至停机处理。并随即通报班组、车间领导和有关部门。在原因没查清，故障没有排除的情况下，不得盲目启动，并将故障做好交班记录。
5.4 认真做好设备润滑工作，坚持“五定”、“三级过滤”。即五定：定人、定点、定质、定量、定时。三级过滤：油桶、油壶、注油点，每倒换一次容器，都必须进行过滤。
5.5 对本岗位内的设备(包括电机)、管道、基础、操作台及周围环境，要求班班清扫，做到沟见底、轴见光、设备见本色。环境干净、整齐、无杂物，搞好文明生产。
5.6 及时清除本岗位设备、管道的跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。操作人员不能清除的泄漏点，应及时通知机修人员清除。
5.7 严格执行设备运行状态记录，记录内容包括：(1)、设备运行情况。(2)、发生的设备故障。(3)、存在问题及处理情况。(4)、设备卫生及工具交接情况。(5)、注意事项。
5.8 设备停机检修时，应积极配合机修人员完成检修工作，参加试车验收。
6 机、电、仪维修人员，必须做好下列主要工作：
6.1 定时对分管设备进行巡回检查(每日1~2次)，主动向操作人员了解设备运行情况，
及时消除设备缺陷，并作好记录。对一时不能处理的故障应及时向车间设备维修人员反映。按车间安排执行。
6.2 指导和监督操作人员正确使用和维护设备，检查设备润滑情况，发现违章操作应立即予以纠正，对屡教不改者，应向车间主任报告给予处理。
6.3 设备维修人员定期对电器仪表及配电进行清扫，保证电器仪表灵敏可靠。
6.4 按时、按质、按量完成维修任务。
6.5 设备发生临时故障时要随叫随到，积极进行检修。
7 对本岗位范围内的闲置、封存设备应定期进行维护保养。
五、检查：
1 检查制度的实施情况和设备实际保养状况。
2 按厂部对车间、车间对班组、班组对个人三级进行按月考核，并给予相应的奖罚