工厂新进员工5S训练内容
一、概述
5S，是在日本广受推崇的一套工厂生产现场组织管理活动，其内容包括：
1S-整理(SEIRI)、2S-整顿(SEITON)、3S-清扫(SEISO)、4S-清洁(SEIKETSU)、5S-素养(SHITSUKE)。这五个字词都是以「S」为开头的日文罗马拼音，故简称为「5S」，这套珍贵的管理经验，道理非常浅显，然而作用巨大，功效卓着，"5S"的读音并不重要，但其内在涵义却不可忽视。
步骤一、整理
整理，是5S活动计划的第一步，基本上"整理"是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西，然后着手将无用的东西清除出现场，留下最有用和必要的东西。
生产过程中经常有一些残余物料、不良品、废次品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产和减低产量，包括一些重要的工具装备，由于破损待修或暂时闲置，如果不及时清除，也会使生产现场变得凌乱。
在整理工作中，有一个要解决的问题是，确定一个整理准则，对生产现场所有物品进行分类，确认整理对象及处理方法，是丢掉呢，还是修理?是撤离呢，还是换个更适合的地方放置?
迫切性
使 用 频 率
储 藏 法
低
·一年少过一次
·储藏在远处
·可能一年一次
·每二到六个月一次
中
·一个月最少一次
·一个星期最少一次
·置放在工厂内的一个地方
高
·一天最少一次
·一个钟头最少一次
·带在身边或放在个别工作场所
注意：没有明确的整理准则，将使整理工作带来困难和反复。
污垢和滴漏的清除，在工厂中比任何事情都来得迫切，它们不仅使工厂显得不雅，也增加了不必要的开支。
对付滴漏的方法：
(1)检查污垢和滴漏的严重程度
(2)着手大清除
(3)检查污垢和滴漏的起因
(4)确定最严重的部位
(5)详细列出问题的起因
(6)寻找相应的措施。根据问题性质，有两种基本方法：
a)源头行动--只要情况许可，从源头着手根除问题，至少能将破坏降低到最低程度;
b)收集废物--对难以清理的地方，不是每次能直接进入问题源头，不过，可以把废物收集起来，使破坏地方减少。
在工作现场设立检查点：
※ 哪些东西使工作场所最容易变得凌乱
※ 有没有哪些用不着的电线或水管到处乱丢
※ 有没有哪些工具或原材料丢在地上
※ 是不是所有用不着的物品都已区分开来，分类处理和贴上标识
※ 是不是所有仪器和工具都分类收藏
步骤二、整顿
整顿，是将工具、器材、物料的位置肯定下来，以便需要时能立即找到。
基本方法是：1、分析情况
2、划定储藏空间
3、规定储藏方法
4、订立储藏规则
一、分析情况
分析工作不需要一系统工程师来解决，只要留意一下每一位员工在完成任务过程中来回走动的路程、重复的动作、耗用的时间、记下问题的所在、将资料列成图表，问题的解决方法就是显而易见了。
二、划定储藏空间
将"整理"之后所腾出的货架、橱柜等进行重新配用，倘若要增加空间，应在最低限度内添置货架。
将常用的东西放在最近身边的地方，其适当高度是肩膀到膝盖之间，不常用的东西可另换位置摆放。
放置物品的地面、货架、橱柜应划明定置区，统一记上编号，以便一看就知道它们应放在哪里。
三、规定储藏方法
在确定了储藏地点以后，还得制定储藏分类方法，选择储藏的分类方法时，应考虑：
1.选择适合的归类标准，例如：用途、功能、形态、高度等。
2.清楚展示物品名称及储藏地点、用途。
3.简化取用和归还过程。
整顿的目的是以最少的时间和精力，达到最高效率、最高工作质量和最保安全，其中物品名称和存放地点一定要明确地标清楚，才能让每个人都随时知道要用的东西在哪里，把功能相同或接近的物品放在同一区域，可以方便索取和归还。
如果索取的物品他人正在使用，应该清楚标明使用者是谁，存放物品应清楚标明应有的数量，当有哪些不见了，就能一目了然。
四、订立储藏规则
如果我们没有订立一个储藏程序和储藏管制系统，同时要求所有人严格遵守，那我们前面所讲的"排除找东西的麻烦"，就是空谈，问题就无法得到改善。
1.管制好日常存货量
2.根据生产实际情况，不断改进储藏程序
3.训练员工熟悉程序，主动遵照储藏规则办事
注意以下检查点：
※ 储放场所都清楚标明了存放区域、物品名称
※ 工具是否已区分不常用的、常用的、专用的
※ 周转箱、产品堆叠的高度是否恰当
※ 地板是否坑洼不平或有裂开现象，有否堆置障碍物
步骤三、清扫
清扫不仅指清理垃圾和污垢，还包括维持和预防，实际上，清扫的要求是在于"细心地检查"，让所有物品保持在最佳状态中，清扫看来似家常事，事实上，并不容易做到，因为，我们的目标是："建立一个一尘不染的工厂"!
这里要强调一点是：任何污垢和废物都可能减低生产效率，带来不良品，甚至引起意外。
洗一洗、擦一擦，可能我们会发现许多平时未曾发觉的缺陷，找出许多存在的问题根源，细心的检查，例常的清扫以及恰当的预防措施，都是使工厂保持最佳状态的重要条件。
一般情况 大清理，并找出污物源头
个别情况 清扫厂房和所有器材
详细情况 通过清扫检查，预防机器、夹具和工具出毛病
一、工作场地设备器材的清扫
进入任何一个车间，一个常见的问题是：由谁来负责许多人共用的机器或场所，清扫工作要先从这些入手，采用图标划分范围、分配工作、明确每个人应扮演的角色和责任范围。
小心、有序地清理个别场地和器材，能及时发现一些潜在的问题，避免情况的恶化。
二、寻找污源，执行改善措施
在清洁的地面上，划出通道区分线，明确标志台车、地台板、在制品及原材料的停放位置，明示垃圾桶、废品箱等的放置区域，同时标明禁止堆放的界线(例如消防栓、电闸前面)，杜绝乱堆、乱放、乱扔现象的再度发生。
容易产生粉尘、飞屑的部位，应装上档板、盖子或设计更好的改善装置，以利安全和便于废料收集，有粘附性的废物如胶带、树脂等，更应装有收集装置以免重新弄脏地面。
清扫工作的艰巨，不在于搞多少次"大扫除"，而在于大扫除之后如何保持长久的整洁和有效的预防。
三、建立制度、保持整洁
虽然所有的人都爱清洁，但每个人对清洁重要性的认识都不同，这正是工厂清扫活动不好推行的原因。
"清扫"和"整理"、"整顿"一样，必须经过广泛宣传、深入教育和充分讨论，藉统一所有人的意志，形成制度，并将三个步骤结合起来方能奏效。
坚持每天班前、班后用5分钟开展清扫活动的制度，是很有现实意义和作用的。
步骤四、清洁
清洁步骤是要提供一套统一化标签和操作程序，通过制度化来维持长期实行前面三个步骤的成果。
清洁中很重要的一点是：目视管理。
我们时常看到一些不良现象迟迟不见改善，这并不全部是我们的员工不想改善，而是他们不知道问题出在哪里，目视管理，是将潜伏在工厂中的许多异常现象和问题点，如实地显现出来，使任何人一见便知，以便尽快加以控制和改善的一种方法。运用各种视觉效果(颜色、线条、标记、记号、图表、样板、模型等)显示其管理要求和现状，
任何人看到，都能确定"是什么""怎么做"。
按不同的管理目的，应采用不同的目视管理形式。
序号
管理目的
目管理形式
1 在制品管理
红、白、黄、绿色线区，立型看板，标签
2 进度管理
进度管理、看板
3 作业顺序规范
标准组合作业组合图板
4 部品供应情况
图表、看板
5 效率管理
图表、看板
6 消除作业错误
不良品样板、优等品样板
7 品质管理
控制图、检验部品标记
8 设备、工具管理
标签、仪表、完好牌、警示牌、工具影印板
9 异常状态显示
灯示板
10 安全管理
警示牌、灯示、指示牌
11 新员工教育
技能显示图、部件组合显示板
12 对顾客的宣传
立型看板
目视管理的推广，都不是什么激烈的改变，也不需要什么周密的策划，只要花点心思，同时，得到大家的鼎力合作，就能见到成绩。
步骤五、素养
5S活动许多人在推行不久之后，有可能逐渐懒散下来，为了培养员工有好的习惯，
树立不断追求高效率、高质量的思想和牢固的安全意识，同时能持之以恒。
要达到这个目的，开展多层次和多种形式的训练是必要的，同时还要建立一套完善和严格的约束制度。当然，纪律应该是自觉遵守的，是员工要求参与改善环境的一种规范，而不是在增加负担。
训练的方式很多，比如：口头指示也是一种训练，利用漫画说明某项操作的要领，更能加深印象，效果较好。
我们可以用许多方法去提醒员工执行检查工作，只是这些方法必须简单明了，而且要经过大家的充分讨论才确定下来,然后,让员工一起参与检查表的制定工作,例如：
生产线
科室
三分种5S
检查衣着、厂牌、工帽
清理办公桌等
五分种5S
整理工具、打扫工位
整理办公室用品、书刊、清除垃圾和多余用品
十分种5S
清扫地板等
查找遗失物件、资料等
我们的愿望，正是让更多的员工乐于本职、锐意进取，在一个完全自由的气氛中
相互鼓励、增强协作，这不仅有助于企业生产力的提高，而且员工一定更加称心愉快。
篇2:5S推行要领
5S推行要领
(一)整理的推行要领：
1. 对工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的
2、制定[要]和[不要]的判别基准
3、不要物品的清除
4、要的物品调查使用频度，决定日常用量
5、每日自我检查
因为不整理而发生的浪费
1、空间的浪费
2、使用棚架或柜橱的浪费
3、零件或产品变旧而不能使用的浪费
4、放置处变得窄小
5、连不要的东西也要管理的浪费
6、库存管理或盘点花时间的浪费
(二)整顿的推行要领
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
重点：
● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
● 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确
● 要想办法使物品能立即取出使用
● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道
(三)清扫的推行要领：
1、建立清扫责任区(室内、外)
2、开始一次全公司的大清扫
3、每个地方清洗干净
4、调查污染源，予以杜绝或隔离
建立清扫基准，作为规范
● 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
(四)、清洁的推行要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订5S实施办法
4、制订稽核方法
5、制订奖惩制度，加强执行
6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 [我们公司做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应付算了]
●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
(五)、素养的推行要领
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练
5、推动各种激励活动
6、遵守规章制度
7、例行打招呼、礼貌运动
篇3:5S活动推行辅顾问合同协议
甲方:
地址:
乙方:深圳市xxx
地址:深圳市xxx
甲方为了提升企业形象,增强员工归属感、减少浪费、保障安全、提高效率,特聘请乙方为企业管理顾问,经协商,双方议定:
一、乙方工作范围
乙方应紧密结合甲方的具体情况,向甲方提供“5S活动推行辅导”之服务。
二、乙方工作时间:
乙方委派顾问师xxx先生/小姐具体完成前条所指服务:
1、共xxx次,顾问师每月至甲方实地工作5天,合计xxx天。
主要工作内容:
资讯搜集、沟通、协调、事项检讨、现场改善及制度导入辅导、稽核追踪、会议参加、员工训练等项工作。
2、文件作业(如制度设计)在乙方进行。
3、其他时间通过电话、传真、邮件等形式往来。
4、乙方xxx先生/小姐为甲方进行"5S活动推行实务"内部培训一天。
三、乙方职责:
乙方应遵守甲方的规章制度,以专业、负责的真诚态度对待甲方委托服务,并向甲方承诺:
1、甲方为其提供的全部资讯仅用于甲方委托服务,非经甲方书面同意,不得转作他用。
2、在辅导期限内完成双方商定的制度导入工作,在甲方的积极配合下,按"辅导计划"展开。
3、应完成的辅导项目内容体现于"5S活动辅导计划案"。
4、保证辅导项目及程序设计科学、合理,可操作性强,职责订定清晰、明确。通过项目辅导及在甲方有力的推动、实施下,使甲方在相关方面的管理规范化,创建明朗有序的工作环境。
四、甲方职责:
甲方应尊重、支持、信任、配合乙方工作,并向乙方承诺:
1、乙方为甲方提供的全部资料(包括内训教材等)仅用于甲方委托之服务工作,非经乙方书面同意,不得转作他用。
2、提供必要之资讯,协调好公司内部各方面关系,保证良好工作环境。
3、指派具体联络人员配合工作,并在乙方总体规划之步骤计划下,具体推动工作人员充分做好配合工作。
4、甲方自行设计之制度应于导入前征询乙方意见,以保双方不致脱节。
五、辅导费用支付:
双方合作期限为xxx个月,即 年 月开始, 年 月结束。辅导费用及其支付方式为:
1、甲方向乙方支付的辅导费用:
辅导费用:人民币xxx元整
交通费用:人民币xxx元整
合 计 :人民币xxx元整
2、辅导费用按如下方式支付:
本协议签订之日,预付首月辅导费用(含定金及交通费用):人民币xxx元整。余款三次支付,即第二个月起,每月辅导前支付辅导费人民币xxx元整。
3、乙方之交通(机票等)、食宿由甲方负责。
4、关于录像:
内训原则上谢绝录像,如果甲方有特别需要,希望进行现场录像时,至少要提前三天通知乙方,且必须保证录像带只能在甲方企业内部使用,不得转借其他企业,不得有任何商业用途,否则应承担相应的法律责任。乙方需收取录像特许费5000元整。
六、其他:
1、对于合作期间出现的问题,双方应本着相互理解、坦诚沟通的原则协商解决。
2、期满双方视意愿续约或终止合作。
3、本协议一式贰份,双方各执一份,自双方签字盖章时生效。
甲方(盖章):
法人代表(签字):
签约日期: 年 月 日
乙方(盖章):
法人代表(签字):
签约日期: 年 月 日