生产设备维护保养制度
设备维护保养工作包括：日常维护保养、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期校正精度、设备的防腐和一级保养等。
设备的日常维护保养简称例保，是指操作工每天在设备使用前、使用过程中和使用后必须进行的工作。
设备的日常维护保养，是减少磨损，使设备经常处于良好技术状态的基础工作。日常维护保养的基本要求是：操作者应严格按操作规程使用设备，经常观察设备运转情况，并在班前、班后填写记录;应保持设备完整，附件整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整无损;要经常擦拭设备的各个部件，保持油垢、无漏油，运转灵活;应按正常运转的需要，及时注油、换油，并保持油路畅通;经常检查安全防护装置是否完备可靠，保证设备安全运行。
通过设备维护保养，达到“整齐、清洁、安全、润滑”。整齐：工具、工件、附件放置整齐、合理，安全防护装置齐全，线路、管道完整，零部件无缺损。
清洁：设备内外清洁，无灰尘，无黑污锈蚀;各运动件无油污，无拉毛、碰伤、划痕;各部位不漏水、漏气、漏油;切屑、垃圾清扫干净。润滑：按设备各部位润滑要求，按时加油、换油，油质符合要求;油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通。安全：要求严格实行定人、定机、定岗位职责和交接班制度;操作工应熟悉设备性能、结构和原理，遵守操作规程，正确、合理地使用，精心地维护保养;各种安全防护装置可靠，受压容器按规定时间进行预防性试验，保证安全、可靠;控制系统工作正常，接地良好，电力传导电缆按规定时间、要求进预防性试验，保证传输安全、正常，无事故隐患。
在日常维护保养中，只有“严”字当头，正确、合理使用，精心地维护保养，认真管理，切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查，及时地、认真地、高质量地消除隐患，排除故障。要做好使用运行情况记录，保证原始资料、凭证的正确性和完整性。要求操作工能针对设备存在的常见故障，提出改善性建议，并与维修工一起，采取相应措施，改善设备的技术状况，减少故障发生频率和杜绝事故发生，达到维护保养的目的。因此，要求设备操作工：
1、在开机前
检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠;各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活;各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足;检查油箱油位和滤油器是否清洁。在确认一切正常后，才能开机试运转。在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。检查结束后，要作好记录。
2、在使用过程中
(1)严格按照操作规程使用设备。不要违章操作。
(2)设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰，无油污、锈迹，无拉毛、划痕，研伤、撞伤等现象。
(3)应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。
(4)设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位。
(5)设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系;在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。
3、当班工作结束后
无论加工完成与否，都应进行认真擦拭，全面保养，要求达到：
(1)设备内外清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无油污、垃圾;加工件存放整齐。
(2)各传动系统工作正常;所有操作手柄灵活、可靠。
(3)润滑装置齐全，保管妥善、清洁。
(4)安全防护装置完整、可靠，内外清洁。
(5)设备附件齐全，保管妥善、清洁。
(6)工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管，保证量具准确、精密、可靠。
(7)设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，指示准确;各传输管接口处无泄漏现象。
(8)保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关、旋扭等回复至“0”位，切断电源。
(9)认真填写维护保养记录和交接班记录。
(10)保养工作未完成时，不得离开工作岗位;保养不合要求，接班人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。
为了保证设备操作工进行日常维护保养，规定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间内，要求操作工进行设备保养。对连续作业不能停机保养的设备，操作工要利用一切可以利用的时间，擦拭、检查、保养，完成保养细则中规定工作内容并达到要求。
三、设备的三级保养制度
1、日常维护保养：班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。
2、一级保养：以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。
3、三级保养：以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。
(二)“三好”“四会”的内容
实行“三级保养制”，必须使操作工对设备做到“三好”“四会”的要求：
1、“三好”的内容：
(1)管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。
(2)用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备，防止事故发生。
(3)修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。
2、“四会”的内容
(1)会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。
(2)会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。按规定进行一级保养工作。
(3)会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。
(4)会排除故障：能通过不下常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，排除故障。发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。
篇2:生产设备维护保养制度
生产设备维护保养制度
设备维护保养工作包括：日常维护保养、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期校正精度、设备的防腐和一级保养等。
设备的日常维护保养简称例保，是指操作工每天在设备使用前、使用过程中和使用后必须进行的工作。
设备的日常维护保养，是减少磨损，使设备经常处于良好技术状态的基础工作。日常维护保养的基本要求是：操作者应严格按操作规程使用设备，经常观察设备运转情况，并在班前、班后填写记录;应保持设备完整，附件整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整无损;要经常擦拭设备的各个部件，保持油垢、无漏油，运转灵活;应按正常运转的需要，及时注油、换油，并保持油路畅通;经常检查安全防护装置是否完备可靠，保证设备安全运行。
通过设备维护保养，达到“整齐、清洁、安全、润滑”。整齐：工具、工件、附件放置整齐、合理，安全防护装置齐全，线路、管道完整，零部件无缺损。
清洁：设备内外清洁，无灰尘，无黑污锈蚀;各运动件无油污，无拉毛、碰伤、划痕;各部位不漏水、漏气、漏油;切屑、垃圾清扫干净。润滑：按设备各部位润滑要求，按时加油、换油，油质符合要求;油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通。安全：要求严格实行定人、定机、定岗位职责和交接班制度;操作工应熟悉设备性能、结构和原理，遵守操作规程，正确、合理地使用，精心地维护保养;各种安全防护装置可靠，受压容器按规定时间进行预防性试验，保证安全、可靠;控制系统工作正常，接地良好，电力传导电缆按规定时间、要求进预防性试验，保证传输安全、正常，无事故隐患。
在日常维护保养中，只有“严”字当头，正确、合理使用，精心地维护保养，认真管理，切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查，及时地、认真地、高质量地消除隐患，排除故障。要做好使用运行情况记录，保证原始资料、凭证的正确性和完整性。要求操作工能针对设备存在的常见故障，提出改善性建议，并与维修工一起，采取相应措施，改善设备的技术状况，减少故障发生频率和杜绝事故发生，达到维护保养的目的。因此，要求设备操作工：
1、在开机前
检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠;各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活;各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足;检查油箱油位和滤油器是否清洁。在确认一切正常后，才能开机试运转。在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。检查结束后，要作好记录。
2、在使用过程中
(1)严格按照操作规程使用设备。不要违章操作。
(2)设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰，无油污、锈迹，无拉毛、划痕，研伤、撞伤等现象。
(3)应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。
(4)设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位。
(5)设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系;在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。
3、当班工作结束后
无论加工完成与否，都应进行认真擦拭，全面保养，要求达到：
(1)设备内外清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无油污、垃圾;加工件存放整齐。
(2)各传动系统工作正常;所有操作手柄灵活、可靠。
(3)润滑装置齐全，保管妥善、清洁。
(4)安全防护装置完整、可靠，内外清洁。
(5)设备附件齐全，保管妥善、清洁。
(6)工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管，保证量具准确、精密、可靠。
(7)设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，指示准确;各传输管接口处无泄漏现象。
(8)保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关、旋扭等回复至“0”位，切断电源。
(9)认真填写维护保养记录和交接班记录。
(10)保养工作未完成时，不得离开工作岗位;保养不合要求，接班人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。
为了保证设备操作工进行日常维护保养，规定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间内，要求操作工进行设备保养。对连续作业不能停机保养的设备，操作工要利用一切可以利用的时间，擦拭、检查、保养，完成保养细则中规定工作内容并达到要求。
三、设备的三级保养制度
1、日常维护保养：班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。
2、一级保养：以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。
3、三级保养：以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。
(二)“三好”“四会”的内容
实行“三级保养制”，必须使操作工对设备做到“三好”“四会”的要求：
1、“三好”的内容：
(1)管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。
(2)用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备，防止事故发生。
(3)修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。
2、“四会”的内容
(1)会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。
(2)会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。按规定进行一级保养工作。
(3)会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。
(4)会排除故障：能通过不下常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，排除故障。发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。
篇3:3C生产设备维修与保养
3C生产设备维修与保养
1、目的
加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行，以提高生产技术、产品质量和经济效益，特定本制度。
2 范围
本制度适用于生产设备及辅助正常生产所必须的动力设备等非生产设备的管理。
3 职责
3.1 工装设备部负责设备的统筹管理，包括设备的配置、验收、建档、检修和报废等。
3.2 使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。
4 程序
4.1 设备的配置
4.1.1 工装设备部根据使用部门的要求及公司发展的需要提出设备的配置申请，于"设施(工具)购置申请单"上注明所购设备的名称、型号(规格)、技术参数、单价、数量等，经主管副总经理批准后，由生产经营部负责采购(在设备的选型过程中需权衡质量、价格、能耗、备件提供、配套性、维修性、环保等多方面因素)。
4.1.2 需要自制的设备由使用部门提出，由质检部制图，经双方共同审核，总经理批准后，由生产经营部组织加工制造。
4.1.3 设备配件的采购由工装设备部汇总各部门需求，按计划执行，经验收合格后，由工装设备部在入库单据中签字确认，直接办理入库手续，由使用部门开单领用。
4.2 设备的验收、建卡及出入库
4.2.1 所采购的设备到货后或自制设备加工完成后，由生产经营部和使用部门共同核对，于"设施(工具)验收单"上注明设备名称、型号、规格，技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容后，工装设备部组织使用部门进行安装调试，当确认设备满足要求后，由工装设备部和使用部门双方在《设备验收单》上签字，以示验收合格(对于锅炉、压力容器等的验收由工装设备部联络市劳动局有关人员参加)。
4.2.2 验收不合格的设备，由生产经营部与制造单位协商处理，并于《设备验收单》上记录处理结果。
4.2.3 工装设备部对验收合格的设备进行编号，建立"生产设施管理卡",并在"生产设施一览表"上予以登记。
4.2.4 物保部根据合格的验收单办理入库手续，使用部门需经工装设备部批准后，方可向仓库领取所需设备。
4.2.5 对于低值易损耗的工装夹具、辅具等，可直接由工装设备部验收合格后入库，不需要建卡及登录于一览表。
4.3 设备的使用、维护和保养
4.3.1 工装设备部负责组织编写设备操作规程，发放至相关部门遵照执行。对于大型、精密，稀有或关键(工序)设备，由工装设备部在操作规程或一览表中明确，该类设备需指定专人操作，经工装设备部组织培训后，持证上岗，并做好相应设备的运行和交接班记录。
4.3.2 设备的维护保养由工装设备部在《设备维护保养项目表》中规定保养项目、内容及频率，发放至使用部门执行，工装设备部负责配合并监督检查，定期收集《设备维护保养项目表》，整理汇总作为制定年度检修计划的依据。
4.3.3 大型、精密、稀有或关键(工序)设备，必须填写相应的维护保养记录。
4.3.4 操作者要正确使用、维护好相关设备。附件和工具，防止损坏和遗失。禁止设备超负荷作业或使用精密机械设备做粗加工。
4.3.5 作业现场使用的状态良好的设备，可不再另行标识。
4.4 设备的检修和技术改造
4.4.1 工装设备部每年一月份编制本年度的《设备检修计划》，在使用部门的协助下按计划进行检修。在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可以填写《设备检修单》申请工装设备部检修。在检修中的设备需挂红色检修牌，检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人的签名认可，由工装设备部将设备检修的情况，记录于《设备检修单》及相应的《设备管理卡》上。
4.4.2 工装设备部应按市劳动局规定，对压力容器、空气压缩机、起重设备及各类安全阀等(委托有资格的单位)进行检查或调校控制。
4.4.3 设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。
4.5 设备的封存
4.5.1 闲置或长期不使用的生产设备，可作封存保管，加封存标识，封存的设备应切断电源、放净油箱中的油，擦拭干净，导轨表面涂油防锈，随机装置、附件、专用工具同时封存，并做好防锈工作。
4.5.2 设备启封使用时，要做好维护保养，试运转正常，经使用部门负责人认可后，方可投入使用，封存和启封的情况需在《设备管理卡》中记录，封存期间可不做日常维护保养。
4.6 设备的报废
4.6.1 对于不能通过修复、改造达到使用要求，或修复改造费用不如更新经济时，由设备科填写《设备报废单》，经主管副总经理批准后报废，工装设备部于《设备管理卡》及《生产设备一览表》中注明报废情况。
4.6.2 对于低值易损耗的工装夹具、辅具等，由使用部门以《设备报废单》提出申请，经工装设备部批准后，即可报废。
4.6.3 报废的设备需挂黑色报废牌。
4.7 设备事故的处理
4.7.1 设备因非正常磨损而造成停产或效能降低影响使用寿命，使设备损失价值达到规定数额者称为设备事故。
4.7.2 设备发生事故应立即停止操作，保持现场，由工装设备部会同发生部门进行原因调查，采取相应的措施并妥善处理，工装设备部将调查及处理的情况以书面报告的形式呈交公司主管领导。
4.8 有关摸具的管理见《模具管理制度》，有关工艺装备、工位器具的管理见《工艺装备工位器具管理标准》。
4.9 以下内容可作为确定设备维护保养项目、制定检修计划、管理指标的参考：
4.9.1 设备的维护保养可参考如下分类规定：
a)每班维护：要求操作者班前对设备各部位检查，按规定加润滑油，确认正常后才能使用，设备运行中要严格执行操作规程，发现异常及时处理。下班前清扫、擦拭设备、填写相关记录。
b)周末维护：要求操作者在周末和节假日前，对设备进行较彻底的清扫、擦拭和涂油维护。
c)定期维护：一般需要工装设备部的辅导和配合，内容如下：
--按使用说明书拆卸指定的部件、箱、盖、防护罩等，彻底清洗，擦拭设备内外。
--检查、调整各部位配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件，
--疏通油路、增添油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标，更换冷却液和清冼冷却液箱。
--清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤。
--由维修电工负责清扫、检查、调整电器线路及装置。
--设备通过定期维护保养后，必须达到：内外清洁，呈现本色。油路畅通，油标明亮。操作灵活，运转正常，
--定期维护的部分内容可纳入《设备检修计划》。
d)一级保养(简称一保)：以操作者为主，维修人员配合，它以定期检查为主，辅以维护性检修，目的是减少设备有形磨损，消除臆患，为完成生产任务提供保障。
e)二级保养(简称二保)：以维修人员为主，操作者参加，是设备磨损的一种补偿形式，是以维持设备的技术状态为主的检修形式。
f)三级保养制中的日常维护保养(简称日保)，包括每班维护和周末维护。
4.9.2 设备的检修可参考如下分类规定：
a)设备小修：针对维护保养中发现的问题，拆卸有关的零部件，进行检查、调整更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能：
b)设备项修。是对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目按实际需要进行针对性的项目修理，一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，从而恢复所修部件的性能和精度。
c)设备中修：针对故障较多、复杂，且具有一定维修难度的设备所进行的维修。
d)设备大修，是对设备进行全面的修理，整机拆卸，根据技术要求更换或修复所有磨损件，校正和调整整个设备及电气系统，修复设备的附件、翻新外观等，以恢复设备的规定精度和性能。
4.9.3 设备管理考核指标。
a)主要设备完好宰：机械设备90%以上，动力设备95%以上，
b)设备可利用率。要求达到95%以上。
c)设备故障停机率。要求控制在l%以内，
d)大修理设备返修率。要求控制在1%以内。
5 相关文件
5.1 Q/DQ·RH-SC-06-20**模具管理制度
5.2 Q/DQ·RH-SC-07-20**工艺装备工位器具管理制度
6 记录
6.1 Q/DQ·RH-QR08-01设施(工具)购置申请单
6.2 Q/DQ·RH-QR08-02设施(工具)验收单
6.3 Q/DQ·RH-QR08-03生产设备管理卡
6.4 Q/DQ·RH-QR08-04生产设施一览表
6.5 Q/DQ·RH-QR08-05生产设施维护、保养计划表
6.6 Q/DQ·RH-QR08-06生产设施检修计划
6.7 Q/DQ·RH-QR08-07生产设施检修单
6.8 Q/DQ·RH-QR08-08生产设施报废(封存)单
6.9 Q/DQ·RH-QR08-09监视和测量装置台帐
9.10 Q/DQ·RH-QR08-10监视和测量装置检定计划
9.11 Q/DQ·RH-QR08-11工艺装备台帐
9.12 Q/DQ·RH-QR08-12过程确认设备认可记录