1.目的
防止产品在收发、搬运、储存、交付过程中损坏或变质，从而造成不必要的损失。
2.适用范围
本程序适用于产品的搬运、包装、储存、交付的过程中的防护。
3.职责
3.1前准备部负责原材料入库、搬运、储存、发放及盘点防护。
3.2车缝部负责加工过程中产品的搬运、包装、储存和收发防护。
3.2后整部负责成品的包装、搬运、储存及出货防护。
3.4质检科负责库存材料、成品的检验判定。
3.5成品仓负责库存、成品的入库、搬运、储存、发放及盘点防护。
4.工作程序
4.1搬运中的防护
4.1.1本公司的搬运工具有：电梯、手推车、木筐、胶筐等。
4.1.2物品的搬运应小心轻放、排放整齐、保持通道畅通。
4.1.3物品搬运时重物放于下方，以保持重心稳固，注意控制搬运速度，转弯处须放慢。
4.1.4搬运体积较小，但数量较多的物品时，必须先包装，以避免物品散落。
4.1.5搬运时应尽量保持包装完整，并防止包装标签、标示磨损或脱落。
4.2储存中的防护
4.2.1材料入库后要按"先入先出"的原则合理分类存放于货架上，有保质期要求的要在有效期内发货使用。未使用前，尽量保持包装完整，落地堆放物品，地面必须保持干燥，尽可能加垫隔板或其它隔离物。
4.2.2成品入库后要按分类标识和指定地点存放，亦应贯彻"先入先出"的原则。
4.2.3仓库内材料及产品应妥善保存，避免鼠咬虫耗、受尘、生潮。
4.2.4仓库防火设施应符合消防安全规定。
4.2.5物料储存期限按《物料仓库管理规程》执行，成品储存期为3年，每次盘点若有超期之物料或成品须经质检员重验后再处置。
4.3包装过程中的防护
4.3.1产品进行包装时，要注意同一成品应使用同一包装。
4.3.2产品包装要能起到良好防护作用，所有包装标识要清晰、正确、贴附牢固(与箱内包装物规格、品名、数量一致)。
4.3.3顾客对包装有自己要求的，以顾客要求为标准。
4.4产品支付过程中的防护
4.4.1产品在交付前，应加强防护，保存在适当环境下，防止变质、损坏。
4.4.2交付产品必须是经过最终检验合格的产品，且有关记录齐全并得到认可。
4.4.3发货时，应采取有效防护措施，外包装标识应清楚写明产品的名称、数量、发运地以及各种应有的贮运图示标志。
4.4.4当合同有要求时，交付的责任和义务应延续到交付的目的地。
5.相关文件
《物料仓库管理规程》
6.记录
无
篇2:产品防护控制程序
产品防护
1.目的
确保原材料、半成品和成品在标识、搬运、贮存、包装和交付的所有过程的防护，保持产品完整的质量状态。
2.适用范围
适用于原材料、半成品、成品在标识、搬运、贮存、包装和交付到预期目的地的全过程的防护和采购物资的贮存管理。
3.职责
3.1生管课为产品防护的归口管理部门。
3.2各仓库负责原材料、成品的搬运、标识、贮存的防护管理。
3.3生产各个车间/部门负责产品、半成品、材料的包装、标识、搬运、防护、标识和交付。
3.4品管部负责原材料、半成品、成品监控状态的标识。
3.5业务部负责产品交付的管理工作。
4.措施和方法
4.1标识
4.1.1产品标识
对产品(原材料、半成品、成品)全过程进行适当的标识，确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯。具体控制应符合QP 12 "产品标识和可溯性控制程序"的规定。
4.1.2产品的监视和测量标识
确保只有经检测合格的产品才能进厂、转序及出厂。应对生产过程中各阶段的测量和监视的产品进行标识，具体控制应符合QP 17"不合格品控制程序"执行。
4.2搬运
4.2.1所有搬运过程应按照本程序4.2.4规定选用相应的搬运方式和搬运工具，保证搬运过程中原材料、半成品、成品不受损坏和染脏。
4.2.2遇到阴雨天气，所有的搬运物品均应加盖必需的防护用具。
4.2.3搬运人员应根据所搬运物品的不同特点，按照本程序4.2.4规定的程序进行搬运。
4.2.4本公司原材料、半成品、成品的搬运方式，搬运工具，人员如表(一)。
表(一)：
物品 搬运工具搬运程序人 员
原材料 手推车、人工入库→ 仓库货架→ 冲裁车间送货人员、冲裁领料员
冲裁半成品人工、运输车冲裁车间→ 外协厂
└→ 帮面车间外协厂领料员、搬运工
辅料
货梯、人工、手推车入库→仓库→ 成型车间
└→ 帮面车间送货人员、成型后段领料员、帮面中仓管理员
鞋底滑轮、手推车、人工入库→ 鞋底车间→ 成型车间送货人员、成型中段领料员、搬运工
帮面半成品人工帮面车间→ 成型车间帮面各组领料员
成品手推车、货梯、运输车、人工 成型车间→厂内仓库→ 厂外仓库→ 货柜车 搬运工
4.3贮存：对物资的存放环境和管理进行控制，防止物资损失或变质。
4.3.1原材料、半成品、成品的接收、发放按仓库管理制度规定作业。每年底应进行清查。
4.3.2物资收发帐目齐全，保管员对所有物资应做到"帐、卡、物相符"、"定位存放".
4.3.3对仓库物资每月定期盘点，及时清除不能用的物资。
4.3.4原辅材料、成品应采取分层码垛、根、捆、袋、件、箱等计量法，并在上面进行标识。
4.3.5对所有的物料要按规定的区域定点、定位摆放，不同规格或型号的物品不
能混放在一起。
4.3.6易燃物资应独立存放。
4.3.7库房内部设施应合理，防止变质并符合安全、防火、防水、通风等规定。
4.4包装
4.4.1成品的包装由成型车间负责。
4.4.2成品包装前，包装人员应认真识别型号、颜色、标识;包装后按照品种、颜色、号码堆放整齐。
4.4.3包装人员必须严格按生产指令单要求进行包装，确保包装内容满足顾客要求，包括产品外包装的标识，要保持清晰。
4.4.4包装材料必须确保产品不受挤压，能经受长途运输和多次搬运。
4.4.5品管部对包装质量进行监测。
4.5防护
4.5.1成品、半成品、原材料的防护应做到保持原来的质量状态，防止各种损坏和破损、污染。
4.5.2仓库贮存必须防潮、防霉、防火、防压损、防变质，易压物品应放置在货架上。
4.5.3所有物品移位时一律轻拿轻放，防止碰擦和撞击。
4.5.4阴雨、刮风天气，一切物品都须加盖必要的防护用具，物资保管人员必须巡视检查，关闭门窗。
4.6交付
4.6.1所有交付顾客的产品均须满足顾客相应的要求，包括产品的质量、包装要求、顾客要求的交付地等。
4.6.2出货上货柜的产品、成品由仓管员核对数量、型号、标识，防止误交付。
4.6.3交付的防护措施应延续到指定的目的地。
4.6.4业务部必须选择运输信用好、软硬件设施较好的运输公司，做好产品交付的工作。
5.相关文件
《原材料仓库管理制度》
《成品仓库管理制度》
《中仓管理制度》
6.质量记录 保管部门 保管时间
6.1各仓库台帐 各仓库 1 年