水泥石屑砂浆地坪施工工艺
地坪特点：
水泥石砂浆地坪的抗裂性好、强度高，耐磨性好、粘结力强、施工质量容易保证，并且色泽一致，观感良好。
工艺原理：
水泥砂浆地坪使用的是粒径相差点不大的细砂、中砂，砂粒之间的空隙大，而水泥石屑地坪由于水泥、石屑、砂子拌合物中既有粒径较大的石屑，又以适当的细砂和粒径较小的石屑填充空隙，这样的拌合物比较理想，不仅减少水泥用量，而且还可以提高拌合物的密实性、强度、粘结力，由于石屑的掺入，骨料的细度模数相应增大，达到了中砂标准，而且由于细砂用量较少，降低了拌合物的收缩应力，从而避免了裂缝的产生。
施工工艺：
1、材料准备
(1)石屑：粒径2~5mm，使用前过筛、冲洗。
(2)水泥：425号普通硅酸盐水泥。
(3)细砂：含泥量≤3%，使用前过筛。
(4)水：不含有影响水泥正常硬化的有害杂质。
(5)配合比(重量比)：水泥：细砂：石屑=1：2：1.2
2、操作要点：
(1)楼(地)面基层清理干净并洒水湿润。
(2)大面积地坪做标筋，小面积地坪做标饼，标筋的宽度宜为5cm左右，标饼直径宜为10cm左右，厚度同地坪厚。
(3)摊铺压光
1)水泥石屑砂浆面层宜在标筋、标饼抗压强度达到1.2N/㎡后铺设。
2)水泥石屑砂浆应用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，要拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于35mm。
3)摊铺前先在洁净湿润的基层上刷水灰比为0.4~0.5的水泥素浆，随刷随铺水泥石屑砂浆，水泥石屑砂浆的铺设厚度要高出标筋1~2mm，铺平整后用滚筒滚压密实，用木抹子抹平。为提高其表面耐磨性和光洁度，应随机配制1：1干拌水泥砂，在表面均匀撒上一层，待水泥砂吸水成浆后，用铁抹子用力揉压，使干拌水泥砂与水泥石屑砂浆结合在一起，避免引起脱皮现象。抹平工作必须在终凝前完成。压光时不得撒干水泥面。水泥石砂面层做好后应洒水养护，在前7—10天内每天浇水不少于1次，如果室温高于15度时，最初3—4天内每天浇水最少2次。
4)如果地坪面积较大，必须留置伸缩缝，待水泥石屑砂解剖学有一定强度后，用切割机按图纸要求的尺寸切出伸缩缝，伸缩缝宽3mm，厚度同地坪厚。
5)加强成品保护，在常温下面层做完后3天内不要上人，以后也只能在其上做轻工作，施工使用的水泥必须是同一批生产的。
效益分析：
水泥石屑砂浆具有成本低，工效高和质量晚保证等优点，特别是节省了因空鼓、起砂等质量缺陷造成的返工费用，具有较高的社会效益同经济效益。
篇2:办公室地板设计要点施工工艺
办公室地板设计要点与施工工艺
对于办公室设计来说办公室地板设计也是重要的一环，他与办公室风水、办公室设计要素、办公室设计理念、办公室色调、办公室灯光设计成为了办公室设计的主要七大因素。对于办公室地板设计来说我们基本会用到四种类型的地板：实木地板、人造地板、石材地板和PVC地板，他们各有各的优势，这就需要我们设计师根据不同的情况来使用不同的地板了。
1、实木地板
随着时代的发展现今实木地板在加工工艺、材料选择和铺装工艺方面都有了长足的进步，并不像以前那样直接在现场铺装、油漆和打磨，所以对室内环境污染比较小，而且不容易变形，使得地板翘起，所以实木地板在办公室地板设计中的已经处于偏高的价位。
2、人造板
目前市场上的人造地板主要的是各种复合地板、实木复合地板、竹地板，人造地板充分利用了自然资源，并且运用高科技的手段来制作完成。由于人造地板的表面花纹和硬度都比实木地板要好，这样在安装和更换的时候就非常方便了。但是人造地板有一个显著的缺点是会有一定的甲醛污染问题，但是随着科技的发展人造地板的污染问题就不是那么的严重了，这就导致人造地板成为目前办公室地板设计中使用量比较大的地面材料。
3、石材瓷砖
由于石材瓷砖的成本相对比较高，所以在办公室设计中使用天然石材的机会就越来越少了，但是，相对于家庭别墅设计来说就用的比较多。对于办公室设计来说，像茶水间、前台区域用的会比较多点
4、PVC地板
相对于之前提到的三个类型的地板来说PVC地板已经成为中国市场最常用的地板，尤其是在软质地板方面，已经成为地面设计材料的不二之选，他相对于其他三种类型地板而言他的优势在于：
1、装饰性强——完全能够满足办公室地板设计师的个性化需求，并且没有色差，耐光照、无辐射，长久使用不褪色。
2、安装施工快捷、维护方便——它便于清洁，省去了维修，不怕水浸、油污、稀酸、碱等化学物质的侵蚀，一般用湿拖布清扫即可，省时省力。
3、应用广泛——因为PVC地板铺装方便，施工快捷，价格合理，安全性高，在办公室各个区域都能够使用。
4、脚感舒适——由于PVC地板的特殊材质，它接近于地毯，我们在它上面行走不会有脚痛的感觉。
5、接缝小和无缝焊接——在制造的过程中通常采用热熔焊接处理，形成无缝连接，对于地板要求高的办公室空间来说是非常好的选择。
6、环保安全——PVC地板主要原料是PVC材料和碳酸钙，这两种材料均无毒、无辐射。在我国的其他领域早已经使用，对于人体没有任何的伤害。
7、超轻超薄——PVC地板只有2-3mm厚度，每平米重量仅2-3KG，对于施工和日后更换养护来说都比较方便。
8、耐磨、耐刮擦——PVC材料的地板具有超强的耐磨性、抗冲击性、不可变形、能够重复使用、使用寿命一般为20-30年。
对于办公室空间地板设计的施工工艺并不是非常复杂，下面我们就简单来看看在施工时要注意的事项。
1、对于粘贴式木地板来说，我们应该在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，再将地板粘贴在地面上。
2、对于实铺式木地板来说，通常会采用梯形截面木搁栅来作为辅助工具来完成整个地面的铺设工作。
3、对于架空式木地板来说我们会在地面上先铺设一段地垄墙再安装地板，一般很少在居家空间中使用。
铺设地板时较为常规的步骤为：基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。
篇3:幕墙施工程序和施工工艺
幕墙施工程序和施工工艺
1、石材幕墙施工工艺流程和施工工艺
1.1石材幕墙施工工艺流程划分
1.2幕墙施工主要工艺
1.2.1施工前准备工作属于工程前期工作，准备工作的好坏对工程的施工有很大的影响;由幕墙的高精级的特征，所以对土建的要求就相对提高，这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾，而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工对结构误差进行调整，减少累计误差。
1.2.2工艺流程说明
熟悉图纸--确定基础轴线--确定关键点--放线测量--数据记录整理分类--处理数据。
1.2.3立柱定位放线
立柱的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确。同时立柱放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑到石材的规格、封口的方向等问题。
1.2.4连接钢件安装：连接钢件是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量和安全性。
工艺流程说明
熟悉图纸→对准立柱垂线→确定水平线控制水平高度及进深位置→点焊→验收检查→加焊固定→防腐→验收记录。
1.2.5防雷系统安装
按设计要求至上而下每8～10m采用φ12热浸镀锌圆钢布置一道均压环后，再与建筑物避雷系统有效连通。
1.2.6石材板块安装
由于石材为天然材料，因此，从设计开始至安装的分格编号控制尤为重要，正式上墙安装前，在地面根据分格图编号进行试拼，确认石材板块无明显色差后，方可按编号顺序对号安装。
1.2.6.1工艺操作流程
施工准备→检查验收石材板块→石材板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。
1.2.6.1.1施工准备
由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备，准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排3～4人，异形线条等超重物体安装时可安排5～6人/组，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及以老带新的原则;材料工程具准备是要检查施工工作面的石材板块是否到场，是否有无损坏的石材，石材磨边加工等是否满足要求，另外还要检查挂件、不锈钢螺栓、搬手、环氧树脂胶等材料及易耗品是否满足使用要求;施工场地准备要对脚手架进行清理并调整脚架、架板满足安装要求。
1.2.6.1.2石材板块按层次规格准放：在安装石材板块前要将石材板块按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放板块时要适当倾斜以免倾覆。
1.2.6.1.3初安装：安装时每组3～4人，安装有以下几个步骤：
a)检查寻找石材板块
b)运石材板块
c)调整方向
d)将石材板块抬至安装位，如遇重量过重的板块、线条、可用手动葫芦辅助。
e)将石材板块就位对准挂件;
f)调整胶缝;
g)临时固定
1.2.6.1.4调整：石材板块初装完成后就对板块进行调整。调整的标准，即横平、竖直、平面，横平即横梁水平、胶缝水平，竖直即竖立柱垂直、胶缝垂直，面平即石材板块在同一平面内，各处尺寸是否达到设计要求。
1.2.6.1.5固定螺栓，注意一定要加弹簧垫防松，最后注环氧树脂胶。
1.2.6.1.6验收：每次石材板块安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：
a)板块自身是否有问题;
b)胶缝大小是否符合设计要求;
c)胶缝是否横平竖直;
d)石材板块是否有错位现象;
e)验收记录，按有关规定做好各种资料。
1.2.7清洁收尾
2.点式玻璃幕墙施工工艺流程和施工工艺
2.1点式玻璃幕墙安装主要程序
测量放线→找预埋件位置→补缺埋件→安装驳接抓→复测尺寸→报验→二次防腐→清理→报验→安装玻璃打胶→清洁→验收→室内层间防火→验收。
2.2测量放线
2.2.1首先熟悉图纸，不仅对整个工程有全面的了解，而且对土建建筑结构图纸要有所了解，清楚立面的位置变化，圆弧与直线部位的交接，还应现场实际测量，与土建方协商，让其建立施工测控网点。技术人员要对测量同进行测量交底。
2.2.2进行垂直标高定位线，水平定位线，支距定位线的弹设。每层需要用墨线弹出+50cm标高线，以便控制水平标高。然后根据幕墙设计分格，弹出水平控制线，同样方法，弹出轴线基准线后，再弹出幕墙垂直控制线，根据轴线及幕墙外皮，弹出幕墙控制线，可以从幕墙外皮往内返，将墨线放在室内，也可以拉钢丝线方法控制，先立柱在室内用水平仪找到衡量标高位置。
2.2.3放垂直线应用水平仪进行，用钢丝元宝螺丝收紧，吊线放垂直线时，应注意风力大于4级是不宜放线。
2.2.4弹出预埋件的十字线，交叉点即为预埋件的中心点，并记录预埋件偏差情况。
2.2.5对测量结果进行整理，对各种结果分类，同时对照建筑图所标尺寸进行误差的分析和处理并出具报告，测量精度内控制标准为:
垂点偏差≤4mm
水平标高偏差≥2mm
各曾累计水平误差≤3mm
水平进出偏差≥2mm
2.3玻璃幕墙施工工艺与方法;
检验预埋件安装位置，弹放连接件位置线，检验连接位置线后，即可进行玻璃幕墙的安装。
2.3.1连接件安装
1、熟悉图纸，了解前段工序的变化更改及设计变更。
2、预埋铁件：安装连接件时首先要寻找原预埋件。
3、梁垂线：立柱的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
4、水平线控制水平高低及深度尺寸。安装连接件时需要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误，方法参照胶几道工序操作要求。
5、点焊定位：连接件的临时固定即点焊，点焊时要两人同时进行，一个固定位置，另一个点焊，这样协调施工的同时两人都要做好各种防护。
6、验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许范围内。三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
7、正式施焊固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。施焊操作时要按照焊缝的尺寸及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
8、验收：对焊接好的连接件，清理焊接表面，现场质检人员要对其逐个检查验收，对不合格处理行返修，返修后重新检验，直至合格。
9、防腐：由于焊接时对防腐层的损伤故需进行防腐处理，先清理焊渣，再刷防锈漆，最后刷保护面漆。
10、做好隐检记录，然后报监理验查后签字确认。
2.3.2立柱安装
1、检查立柱型号规格，安装前先要熟悉图纸，准确了解各部位使用不同尺寸立柱，避免张冠李戴，检查主要有：
(1)截面是否与设计相符(包括截面、高度、角度、壁厚等)。
(2)长度是否符合要求(是否扣除15mm变形缝)
2、对号就位，按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
3、检查绝缘胶垫上的安装情况
2.3.3立柱加固及二次防腐处理
1、施工准备：立柱调整定位后要马上安排加固，对施工准备要求比较紧，从时间上控制较紧，电焊机、电焊条要完全满足需求。
2、制定方案：一般情况下，因焊接时构件变热产生变形。要控制加固变形就必须制定详细的焊接方案，方案包括由点焊开始，结束位置，焊接时要采取合理的焊接工艺以控制焊接时引起的变形，一般可采用临时加横梁的办法进行加固，但由于此时横梁还没定位，故为保证质量，用于控制变形的横梁安装于室内不可见范围内，一般在结构砼梁高范围内。
3、技术交底：在电焊操作前要对所有工人进行技术交底，在铁角码与连接件间要求三面围焊，在立柱不锈钢螺栓与镀锌角码要求用三点点焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员讲解清楚，以确保质量。
4、安装临时横梁：在加固前安装临时横梁应由专人进行，严格按工艺要求安装，位置要绝对准确。
5、加固：焊接时必须按操作规程施工，要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时清理干净，还要做好防护和防火工作。
6、验收：立柱加固后要对焊缝进行检查，有漏焊现象，是否有变形现象，变形严重要重新处理。
7、二次防腐处理：因电焊施工时会对原有的镀锌层或涂层有所破坏，必须进行二次防腐处理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置全面防腐处理，处理时要刷2道防锈漆。
2.3.4施工准备
1、在横梁安装前要做好的施工准备有：
(1)资料准备：要熟悉图纸，分清开启扇位置，不能将横梁装错;
(2)材料储备：按图准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的印象。
(3)对横梁进行包装，以防脏物污染横梁。
2、查各种材料材质：安装前要对所用材料进行质量检查，检查横梁是否被损伤，冲口是否按要求加工，冲口边是否有变形，是否是毛边等，如发现类似情况要将其清理后再安装。
3、就位安装：横梁安装要先找好位置，将横梁角码预置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用φ6×80不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及立柱逐渐收紧不锈钢螺栓，同时要注意横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。
4、检查：横梁安装完成后要进行检查，主要查以下几个内容，各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一水平上。
2.3.5玻璃板块安装
施工准备
1、准备工作包括人员准备、材料准备和施工现场准备，在安排计划时，根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排8～10人，安排进度要注意人员配备，保证正常施工。
2、检查验收板块。
检查的内容：
(1)检查规格数量是否与图纸相符：
(2)玻璃堆放是否安全、可靠;
(3)检查是否有误差超过标准的玻璃。
验收内容：
(1)三维误差是否在控制范围内;
(2)耐侯胶是否有检测报告;
(3)抽样做结构胶粘接测试;
(4)进行材料构件进场报验，报验记录给监理检验签字确认。
3、玻璃板块按层次规格堆放
在安装玻璃板块前，先将玻璃板块及其他所需清理按层次堆放好，同时要按照安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。
4、初安装
(1)调整方向;
(2)将玻璃抬至安装位;
(4)对孔、进孔、调整左、右间隙。
5、调整
玻璃板块初装完成后就对板进行调整，调整的标准即横平、竖直、面平。横平即横向水平，胶缝水平;竖直即竖梁垂直，胶缝垂直，面平即各玻璃在同一平面内，室外调整完成后还要检查室内四边的平整，达到设计、规范要求。
6、验收
每次玻璃板块安装完毕，从安装过程到安装完成，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：
(1)板块自身平整度;
(2)胶缝大小是否符合设计要求;
(3)胶缝是否横平竖直;
(4)玻璃板块是否有错面现象;
2.3.6注耐候密封胶
玻璃板块安装调整后开始注密封胶，该工序是防雨淋时水渗漏和空气渗漏的关联工序。
1、填塞垫杆：选择规格合适、质量合格的垫杆填塞到拟注胶缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面不大于5mm。
2、清洁注胶缝：选用干净不脱毛的清洁布和二甲笨，用二块抹布法将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。
3、粘贴刮胶纸
4、注胶：胶缝在清洁后半小时内尽快注胶，超过时间后重新清洁。
5、刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝刮平，同时应注意密封胶的固化时间。
2.3.7清洁收尾
清洁收尾是工程竣工验收的最后一道工序，虽然安装已经完工，但为求完美的饰面质量，此工序也不能马虎。