幕墙施工程序和施工工艺
1、石材幕墙施工工艺流程和施工工艺
1.1石材幕墙施工工艺流程划分
1.2幕墙施工主要工艺
1.2.1施工前准备工作属于工程前期工作，准备工作的好坏对工程的施工有很大的影响;由幕墙的高精级的特征，所以对土建的要求就相对提高，这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾，而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工对结构误差进行调整，减少累计误差。
1.2.2工艺流程说明
熟悉图纸--确定基础轴线--确定关键点--放线测量--数据记录整理分类--处理数据。
1.2.3立柱定位放线
立柱的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确。同时立柱放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑到石材的规格、封口的方向等问题。
1.2.4连接钢件安装：连接钢件是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量和安全性。
工艺流程说明
熟悉图纸→对准立柱垂线→确定水平线控制水平高度及进深位置→点焊→验收检查→加焊固定→防腐→验收记录。
1.2.5防雷系统安装
按设计要求至上而下每8～10m采用φ12热浸镀锌圆钢布置一道均压环后，再与建筑物避雷系统有效连通。
1.2.6石材板块安装
由于石材为天然材料，因此，从设计开始至安装的分格编号控制尤为重要，正式上墙安装前，在地面根据分格图编号进行试拼，确认石材板块无明显色差后，方可按编号顺序对号安装。
1.2.6.1工艺操作流程
施工准备→检查验收石材板块→石材板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。
1.2.6.1.1施工准备
由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备，准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排3～4人，异形线条等超重物体安装时可安排5～6人/组，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及以老带新的原则;材料工程具准备是要检查施工工作面的石材板块是否到场，是否有无损坏的石材，石材磨边加工等是否满足要求，另外还要检查挂件、不锈钢螺栓、搬手、环氧树脂胶等材料及易耗品是否满足使用要求;施工场地准备要对脚手架进行清理并调整脚架、架板满足安装要求。
1.2.6.1.2石材板块按层次规格准放：在安装石材板块前要将石材板块按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放板块时要适当倾斜以免倾覆。
1.2.6.1.3初安装：安装时每组3～4人，安装有以下几个步骤：
a)检查寻找石材板块
b)运石材板块
c)调整方向
d)将石材板块抬至安装位，如遇重量过重的板块、线条、可用手动葫芦辅助。
e)将石材板块就位对准挂件;
f)调整胶缝;
g)临时固定
1.2.6.1.4调整：石材板块初装完成后就对板块进行调整。调整的标准，即横平、竖直、平面，横平即横梁水平、胶缝水平，竖直即竖立柱垂直、胶缝垂直，面平即石材板块在同一平面内，各处尺寸是否达到设计要求。
1.2.6.1.5固定螺栓，注意一定要加弹簧垫防松，最后注环氧树脂胶。
1.2.6.1.6验收：每次石材板块安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：
a)板块自身是否有问题;
b)胶缝大小是否符合设计要求;
c)胶缝是否横平竖直;
d)石材板块是否有错位现象;
e)验收记录，按有关规定做好各种资料。
1.2.7清洁收尾
2.点式玻璃幕墙施工工艺流程和施工工艺
2.1点式玻璃幕墙安装主要程序
测量放线→找预埋件位置→补缺埋件→安装驳接抓→复测尺寸→报验→二次防腐→清理→报验→安装玻璃打胶→清洁→验收→室内层间防火→验收。
2.2测量放线
2.2.1首先熟悉图纸，不仅对整个工程有全面的了解，而且对土建建筑结构图纸要有所了解，清楚立面的位置变化，圆弧与直线部位的交接，还应现场实际测量，与土建方协商，让其建立施工测控网点。技术人员要对测量同进行测量交底。
2.2.2进行垂直标高定位线，水平定位线，支距定位线的弹设。每层需要用墨线弹出+50cm标高线，以便控制水平标高。然后根据幕墙设计分格，弹出水平控制线，同样方法，弹出轴线基准线后，再弹出幕墙垂直控制线，根据轴线及幕墙外皮，弹出幕墙控制线，可以从幕墙外皮往内返，将墨线放在室内，也可以拉钢丝线方法控制，先立柱在室内用水平仪找到衡量标高位置。
2.2.3放垂直线应用水平仪进行，用钢丝元宝螺丝收紧，吊线放垂直线时，应注意风力大于4级是不宜放线。
2.2.4弹出预埋件的十字线，交叉点即为预埋件的中心点，并记录预埋件偏差情况。
2.2.5对测量结果进行整理，对各种结果分类，同时对照建筑图所标尺寸进行误差的分析和处理并出具报告，测量精度内控制标准为:
垂点偏差≤4mm
水平标高偏差≥2mm
各曾累计水平误差≤3mm
水平进出偏差≥2mm
2.3玻璃幕墙施工工艺与方法;
检验预埋件安装位置，弹放连接件位置线，检验连接位置线后，即可进行玻璃幕墙的安装。
2.3.1连接件安装
1、熟悉图纸，了解前段工序的变化更改及设计变更。
2、预埋铁件：安装连接件时首先要寻找原预埋件。
3、梁垂线：立柱的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
4、水平线控制水平高低及深度尺寸。安装连接件时需要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误，方法参照胶几道工序操作要求。
5、点焊定位：连接件的临时固定即点焊，点焊时要两人同时进行，一个固定位置，另一个点焊，这样协调施工的同时两人都要做好各种防护。
6、验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许范围内。三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
7、正式施焊固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。施焊操作时要按照焊缝的尺寸及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
8、验收：对焊接好的连接件，清理焊接表面，现场质检人员要对其逐个检查验收，对不合格处理行返修，返修后重新检验，直至合格。
9、防腐：由于焊接时对防腐层的损伤故需进行防腐处理，先清理焊渣，再刷防锈漆，最后刷保护面漆。
10、做好隐检记录，然后报监理验查后签字确认。
2.3.2立柱安装
1、检查立柱型号规格，安装前先要熟悉图纸，准确了解各部位使用不同尺寸立柱，避免张冠李戴，检查主要有：
(1)截面是否与设计相符(包括截面、高度、角度、壁厚等)。
(2)长度是否符合要求(是否扣除15mm变形缝)
2、对号就位，按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
3、检查绝缘胶垫上的安装情况
2.3.3立柱加固及二次防腐处理
1、施工准备：立柱调整定位后要马上安排加固，对施工准备要求比较紧，从时间上控制较紧，电焊机、电焊条要完全满足需求。
2、制定方案：一般情况下，因焊接时构件变热产生变形。要控制加固变形就必须制定详细的焊接方案，方案包括由点焊开始，结束位置，焊接时要采取合理的焊接工艺以控制焊接时引起的变形，一般可采用临时加横梁的办法进行加固，但由于此时横梁还没定位，故为保证质量，用于控制变形的横梁安装于室内不可见范围内，一般在结构砼梁高范围内。
3、技术交底：在电焊操作前要对所有工人进行技术交底，在铁角码与连接件间要求三面围焊，在立柱不锈钢螺栓与镀锌角码要求用三点点焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员讲解清楚，以确保质量。
4、安装临时横梁：在加固前安装临时横梁应由专人进行，严格按工艺要求安装，位置要绝对准确。
5、加固：焊接时必须按操作规程施工，要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时清理干净，还要做好防护和防火工作。
6、验收：立柱加固后要对焊缝进行检查，有漏焊现象，是否有变形现象，变形严重要重新处理。
7、二次防腐处理：因电焊施工时会对原有的镀锌层或涂层有所破坏，必须进行二次防腐处理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置全面防腐处理，处理时要刷2道防锈漆。
2.3.4施工准备
1、在横梁安装前要做好的施工准备有：
(1)资料准备：要熟悉图纸，分清开启扇位置，不能将横梁装错;
(2)材料储备：按图准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的印象。
(3)对横梁进行包装，以防脏物污染横梁。
2、查各种材料材质：安装前要对所用材料进行质量检查，检查横梁是否被损伤，冲口是否按要求加工，冲口边是否有变形，是否是毛边等，如发现类似情况要将其清理后再安装。
3、就位安装：横梁安装要先找好位置，将横梁角码预置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用φ6×80不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及立柱逐渐收紧不锈钢螺栓，同时要注意横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。
4、检查：横梁安装完成后要进行检查，主要查以下几个内容，各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一水平上。
2.3.5玻璃板块安装
施工准备
1、准备工作包括人员准备、材料准备和施工现场准备，在安排计划时，根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排8～10人，安排进度要注意人员配备，保证正常施工。
2、检查验收板块。
检查的内容：
(1)检查规格数量是否与图纸相符：
(2)玻璃堆放是否安全、可靠;
(3)检查是否有误差超过标准的玻璃。
验收内容：
(1)三维误差是否在控制范围内;
(2)耐侯胶是否有检测报告;
(3)抽样做结构胶粘接测试;
(4)进行材料构件进场报验，报验记录给监理检验签字确认。
3、玻璃板块按层次规格堆放
在安装玻璃板块前，先将玻璃板块及其他所需清理按层次堆放好，同时要按照安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。
4、初安装
(1)调整方向;
(2)将玻璃抬至安装位;
(4)对孔、进孔、调整左、右间隙。
5、调整
玻璃板块初装完成后就对板进行调整，调整的标准即横平、竖直、面平。横平即横向水平，胶缝水平;竖直即竖梁垂直，胶缝垂直，面平即各玻璃在同一平面内，室外调整完成后还要检查室内四边的平整，达到设计、规范要求。
6、验收
每次玻璃板块安装完毕，从安装过程到安装完成，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：
(1)板块自身平整度;
(2)胶缝大小是否符合设计要求;
(3)胶缝是否横平竖直;
(4)玻璃板块是否有错面现象;
2.3.6注耐候密封胶
玻璃板块安装调整后开始注密封胶，该工序是防雨淋时水渗漏和空气渗漏的关联工序。
1、填塞垫杆：选择规格合适、质量合格的垫杆填塞到拟注胶缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面不大于5mm。
2、清洁注胶缝：选用干净不脱毛的清洁布和二甲笨，用二块抹布法将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。
3、粘贴刮胶纸
4、注胶：胶缝在清洁后半小时内尽快注胶，超过时间后重新清洁。
5、刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝刮平，同时应注意密封胶的固化时间。
2.3.7清洁收尾
清洁收尾是工程竣工验收的最后一道工序，虽然安装已经完工，但为求完美的饰面质量，此工序也不能马虎。
篇2:氟碳漆涂料处理施工工艺
氟碳漆工艺施工处理
氟碳涂料是以含氟树脂为主要成膜物的系列涂料的统称，它是在氟树脂基础上经过改性、加工而成的一种新型涂层材料，其主要特点是树脂中含有大量的F-C键,其键能为485KJ/mol在所有化学键中堪称第一.在受热、光(包括紫外线)的作用下，F-C难以断裂，因此显示出超长的耐候性及耐化学介质腐蚀，故其稳定性是所有树脂涂料中最好的。这就基本决定了它具有比一般其它类型涂层材质更为优异的使用性能，因此在行业内有“涂料王”之称。作为一种高科技功能性涂料和一种全新的表面装饰防护材料，其耐候性、化学抗性等诸多性能等均优于目前市面上流行的聚氨酯、有机硅、丙烯酸树酯等高档涂料，户外使用寿命有长达20年的数据。氟树脂有常温固化、低温烘烤等系列品种，同时具有修补再生涂性，施工方法与一般涂料基本相同。氟涂料已在建筑、化学、电气电子、机械、航空、航天、家庭用品等领域得到广泛的应用，尤其是在重污染、强腐蚀的环境中，更显示了其优越的防护性能。
油漆是一种用途广泛的工程材料。油漆与被涂物体表面能形成一层固体薄膜，对被涂物起着保护和装饰作用，使被涂物表面免受暴露在大气中的水分、化学气体、微生物的侵蚀以及日光、风雨、海水的袭击，延长其使用寿命。因此，随着涂料工业的发展，多种用途、性能，优异的涂料不断被开发出来，它不仅美化了人类的生活，还使涂料对被涂物保护具有不同的功能，如三防涂料，耐温漆等等。由于涂料施工方便，比较耐久，成本低，应用范围广。因而在国民经济中的多各领域广泛使用它。我们今天五彩缤纷的世界，没有涂料是不可想象地。
含氟漆的开发成功，是人类涂料史上的一个里碑，它的耐酸碱性，抗老化性，耐候性，抗污染性，自洁性，耐盐雾，防菌性是任何其它涂料无法比拟的。尤其是常温固化氟碳漆的出现，使其应用领域进一步扩大，被涂料界誉为“涂料之王”。
常言道：“三分油漆，七分施工，”这话一点不假。要保证涂层经久耐用，符合被涂物体的使用要求，充分发挥它的保护和装饰作用。除与油漆本身质量有关外，还与采用合适的施工工艺、干燥固化条件关系十分重大，因此涂料的施工最重要的是：
1、 根据对涂层的要求选用合适的涂料品种，
2、 根据被涂物体的不同对象采用不同的施工工艺及施工程序，
3、 考虑功能和施工方便的关系。
总之，对用户来说，特别是涂料的施工人员，必须认真研究施工条件，如涂装前被涂材料的表面处理，施工方法的选择，施工条件的控制和合理的施工程序以及干燥固化方法的选择。制定出一套合理的施工工艺。其次要选择合适的涂料品种。必要时一定进行小样试验，切不可马虎从来。最忌随便买一桶油漆便刷。往往只知道选择一种颜色的漆或者迷信洋涂料，达不到预期涂装的效果。
一、被涂物体的表面处理：
不论采用何种施工工艺，涂装前的物体表面处理是施工过程中的一个关键。因此，除被金属物体表面有氧化皮、锈蚀外、还与其它被涂物表面一样，有油污、水分和灰尘等污染物，以及表面坑凹，剥落等缺陷存在。使涂层表面手感和观感都不能达到满意的程度。在施工前，如不彻底清楚，则会造成漆层起包，剥落等。直接影响涂层的附着力。抗腐蚀性、装饰性和使用寿命。达不到涂料应有的保护和装饰作用。因此，各种涂料，不论采用哪种施工方法，都不能忽视对底材的表面处理这个问题。
A、 金属的表面处理：
就金属而言，涂漆前表面有锈层、坑凹、油垢、焊渣、水分、有的还有旧漆膜。如果不做表面处理而直接涂装，会导致漆膜外观不良，及先天隐患。如涂膜的耐水，耐油，耐酸碱性降低，有的很快剥落，有的慢慢会产生锈斑，降低漆膜的保护及装饰效果。因此必须进行处理，不可马虎从事。
1、 除锈：包括手工除锈，机械除锈，喷砂除锈，化学除锈。
①、手工除锈：以金刚砂布，刮刀，锤凿，钢丝刷等工具，用手工敲，铲，钢丝刷刷锈层，用棉砂抹去锈尘方可涂装施工。
②、机械除锈：借助小型电动机，风动工具类，如角砂轮，打磨机等，利用其冲击和磨砂作用，除去锈蚀及污物。机械除锈效率较高，受到施工工程现场广泛的应用。
③、喷砂除锈：是一种除锈效率高，质量好。除锈质量比较彻底的方法，能将金属表面粘附的杂质，锈层一并清除殆尽。经喷砂处理后的表面，对涂膜提供良好的机械附着力。
喷砂处理有：干喷砂法，湿喷砂法，密闭无尘喷砂法，抛丸法和高压水喷砂法。
④、化学除锈：是把黑色金属制在酸液中进行浸洗。使酸溶液与金属表面氧化物产生化学反应，以达到除锈的目的。经酸洗后的金属表面，必须用水彻底冲洗以除去余酸，然后用5%碳酸钠溶液进行中和，或20%石水再用温水冲洗，待干后立即涂装。此法特别适合形状结构复杂的工件进行处理。
近年来，带锈涂装已大大应用。它是钢铁表面不做处理，立刻涂上带锈底漆。这种涂料具有作为底漆有稳定型，转化型、渗透型，乳液型四种类型。但是带锈涂装不是任何涂装工程中都可以采用。它不仅决定于带锈底本身的质量，还在很大程度上决定于底材及施工要求不同。因此带锈涂装只能是那些对被涂工件要求不高，没有很厚氧化皮的金属工件。不可以为省工省时随意使用。
2、除油
各种器材，新铁钢板表面通常附有动植物油脂和矿物油脂、凡士林等。施工前需要除净，以增强涂层的附着力。除油方法有：
①、碱液法：氢氧化钠，硅酸钠、磷酸三钠或碳酸钠等稀溶液组成。
②、乳液法：用乳化剂使用有机溶剂分散在水中的乳化，除油的效率高。但需考虑乳化剂存留物和漆的化学反应，一般应对使用乳化液进行实际涂漆试验。
③、溶剂法：用汽油、石脑油、三氯乙烯、二氯乙烷等处理。三氯乙烯是无色，不燃，沸点低的溶剂，除油效果好，速度快，不易污染，液体可以蒸馏回收，利用率高。
3、磷化处理：
磷化处理是使用钢铁表面生成一层不溶性极薄的结晶状的复盐保护膜，具有较好的防锈性和附着力，磷化处理后其最大的优点是涂料受到局部破损时，或其它毁坏以及边角上产生锈蚀可免于蔓延扩大。
磷化处理也适用于铝、锌和其它合金表面，但主要用于大规模流水作业的钢件表面上。
目前，磷化的方法很多，归纳为化学磷化，电化磷化，喷射磷化等，也有涂装磷化底漆代替磷化处理。
4、纯化处理：纯磷化处理的钢铁或酸洗后的钢铁表面，为了封闭磷化层孔隙或使金属表面生成一层很薄的钝化膜，使金属表面与处界各种介质分隔，使其防护效果好。金属经铬酸盐处理，能生成三价和六价的铬化层，故防腐蚀性好。
除油、除锈、磷化，钝化的预处理方法，只适用轻度锈蚀或新的金属涂刷前的处理。
B、木材的表面处理
涂装的木材被涂物表面必须干燥，含水量在7%以下，这样涂层不易发生开裂、起泡、膜落等弊病。施工前除去木材表面灰尘，经细砂纸初步打磨后，可刮除腻子，腻子有水性和油性之分，水性腻子涂后，为显示水纹，应在干后，可用湿布抹去表面腻子，刷出的清漆或透明色漆即明亮又有天然木纹的花纹。油性腻子则是厚质型的。太粗糙面作填补用的，所以腻子既要强度好，快干又易打磨。对于松木，必须先溶解松脂，用80%碱溶液和20%丙酮水溶液掺合起来，涂在水材被涂装表面，待作用2-3小时后，用热水或2%碳酸钠溶液把已皂化的树脂从木材表面除去。
C、 水泥的表面处理
新水泥面一般不能马上涂漆。因为很潮湿，并含有游离碱和盐份。尤其冬季施工，砂浆中加入了氯化钙、食盐或三乙胺等抗冻剂，不但使墙的游离碱增加，而且该抗冻剂易吸潮，使墙的水分含量增大。墙体材料的石灰质存在，空气中的二氧化碳将其变化成碳酸钙。它虽具有一定的强度和粘结力，但因晶体颗粒单独存在的多，在空气中吸水分后，颗粒膨胀，而干燥时又收缩，所以使用时间一长，墙面便容易掉粉，使涂料脱落。现在外墙的涂料施工，都要在墙干燥的条件下，刷涂一种水泥外墙用的抗碱底釉，或者以苯丙液为基料，加有渗透剂、硫酸锌、氧化锌的水性涂料，待干后除去表面的粉质和浮碱，然后进行施工。在水泥面上施工，腻子最好用环氧的或以上抗碱底釉或以茶丙乳液和白水泥、大白粉和的腻子，这样墙面不但抗碱，也抗水渗透。水泥墙面的施工是一个特别经心的事情，应特别引起重视。因为一般作外墙施工的，最好有环氧底漆漆施工，施涂前以喷灯将墙体烤干再作底涂，待干后就比较抗水。
D、 瓷烤砖和马塞克表面涂装，尤其旧瓷砖的建筑物需翻新，当前只能用氧碳漆可以保证质量。但在施工前，除用溶剂进行清理外，对掉瓷的部位用腻子填补后，涂刷环氧底面或环氧锌黄底漆进行处理。
二、各种涂装方法简介
1、 刷涂法：用人用刷子涂漆是最简单的方法，氟碳漆一般经稀释为粘度以涂4杯10-20秒，以软毛刷蘸少许漆料刷涂。毛刷最好经过冲洗以氟碳漆将毛刷的根部浸渍处理，待干后将易脱落的毛除掉再用。使用时毛刷浸入漆料的部份不应多于毛长三分之一。然后依次先斜后直，先上后下，先左后右，纵横施涂形成均匀一致的薄层，此操作以轻巧快捷为宜。如果是环氧底漆或丙稀酸类底漆，粘度控制15-25秒的范围。用氟涂料配套中底漆能达到更好的效果。
2、 浸涂法：是将被涂物全部浸没在盛有涂料的槽中，经过很短的时间从槽中把浸过漆的物件取出，挂在固定的架子，使多余的漆自然滴落，经过干燥而达到涂装的目的。常用的有手工浸涂法、移动浸涂法、离心浸涂法、真空浸涂法，这些方法适用于小型五金零件，钢管架，机电和电器及纤维等涂装。
3、 喷涂法：是使用喷枪使涂料雾化雾状液滴，分散沉积于被涂物表面，目前，用的最多的有空气喷涂法，热喷涂法，高压无空气喷涂法，双口喷枪喷涂法。
①、空气喷涂法：是将涂料由喷枪的喷嘴中喷出，由空气缩机产生的压缩空气在喷嘴处产生负压将漆流冲散成粒状射向被涂物面。空压机的射压力2-4公斤/平方厘米，枪口与被涂物的距离20-40厘米。操作者施工熟练程度决定了喷漆质量的好坏。
②、热喷涂法：是在施工前先将涂料预热到40-60℃压缩空气也须预热，压力为1.7-2公斤/cm2,此法节省控制，污染小，还可提高涂层厚度。在重防防腐工程上应用的空气喷涂法质量好。
③、高压无空气喷涂法，是驱动高压泵把涂料增压100-200公斤/cm2。通过特制的喷嘴小孔(0.2-1毫米)喷出，在大气中雾化成很细的流线，流线由于表面强力的作用就变成很细的微粒沉积到工件表面。这种涂装方式大大减少了漆雾飞扬，生产效率很高。尤其没用空气喷涂时压缩空气中的水份，对氟碳漆等涂料质量有显著的提高。而且涂装膜厚度可薄可厚。
④、双口喷枪法，它是为双组份氟碳漆，聚胺脂漆及聚脂漆而设计的主要用于大量作业时漆用量很大的施工场合。减少漆使用中可能出现的凝聚和配好漆的浪费。尤其水性双组份聚胺脂类漆，使固化剂的很短时间内和多元物聚合体相接触，在枪口层流中混合喷到物件表面，水份蒸发后，甲、乙组份交联形成固化的漆膜。
4、滚涂法：以干棍筒浸渍涂料后在被涂物面上滚过，在受压力下将涂料转移并沉积到被涂物面上。一般手工滚涂如建筑物上的外内墙施工和机械滚涂法如钢、铝板预涂法，彩钢涂装。即将金属轧成一定宽度的连续薄板，随机在线滚涂涂料，然后固化以工业和建筑施用。
5、淋涂法：它是采用淋漆机，用于大规模平面涂布，如铝塑挂板等。施工粘度为30-50秒，节省溶剂，涂装平滑，无灰尘飞落，质量较高。该法还可以“湿碰湿法”涂装施工。
三、涂料的施工程序
a) 底漆的施工
打底的目的是使金属与以后的油漆涂层各层之间达成良好的结合体，以构成坚固的复盖成。为了有效地防止金属腐蚀以及增加涂层的使用期，正确的选择底漆的涂钸工艺有重要意义。
底漆分为：保养底漆、封闭底漆、和一般底漆之分。
①、保养底漆，是以快干性、在钢铁加工中焊接或气割时不发生毒性和不影响质量，附着力强、有适当耐候性为主要要求。通用的保养底漆有磷化底漆，富锌底漆和铝粉底漆。富锌底漆主要用在钢铁工件上涂装，锌粉含量可达90-80%的底漆，它在苛刻的腐蚀条件下也能长期保护作用，磷化底漆是具有高度耐腐蚀性，并且对钢、铝、锌、钢、锡以及对水金属材料。对瓷砖都有良好的附着力的底漆。
②、封闭底漆，一般是对木质中的水份，木松脂油，脂肪酸等进行表面封锁，以免其渗透到涂膜表面。有的旧楼房的水泥面。瓷砖面因长期使用中，在孔隙中渗有油脂等，会造成引起漆膜鼓泡、脱皮或变色，故必须在表面处理后就涂上封锁底漆，再涂其它漆。
③、功能性底漆，如需防水渗透，塑料管道及特殊厂房需抗静电，以避免工作介质在运动状态下产生电荷积累，造成安全事故等都需使用功能性底漆。如在抗静电选择底漆时亦要求选择具有防静电功能的导电漆料。市场上有导电性环氧漆，导电性聚氨脂漆及无机硅酸锌重防腐底漆等。结合特殊需要，又开发含氟树脂的导电漆底漆，面漆供选择。
④、一般底漆除功能为提高漆层粘结性能外，还可降低涂装成本。它又可分成头度底漆，二度底漆及防锈底漆等。
头度底漆颜料份较多，树脂基料少，着重在于增强对涂层表面的附着力和提供适当的弹性，直接涂于物面，涂后干燥在经打磨即涂二度底漆。
b) 腻子的施工：
腻子是粘稠度厚浆料，除含有少量粘结剂外，绝大部份是颜料和体质颜料，稠度大，一般用刮刀或刮板刮在头道底漆漆膜上，以填没打磨后所留下的小缺陷，凹点和刮痕使形成平滑表面，以便进行一道涂钸。特别的装饰性涂料中，刮涂腻子是一个不可缺少的程序。
腻子层容易收缩，并且弹性不好，如遇温度，温度变化或腻子层未干透就涂漆，容易发生涂膜开裂，脱落，起泡等弊病。腻子绝对不能刮的太厚，一般在0.5毫米以下，否则不易干透，易收缩和开裂。如果需填平那些不平处，可分多次刮涂。每次都需要待前面干透才能刮后面的腻子。一般高级漆施工以环氧腻子多用，或者氟涂料施工中使用专用腻子。因环氧腻子附着力良好，干性快，干后强度好，又耐水耐酸碱。如果腻子大稠可用稀料稠稀，但不宜过多腻子，应用多少调多少。
建筑外墙用腻子，因需要抹平大面积不平处，填墙体裂缝和水泥孔隙需配制腻子。可用乳化环氧脂或苯丙乳液作胶料，加一定硫酸锌和氧化锌溶液与白水泥，大白粉1：1调成腻子。大面积 持平用抹平局部。裂缝和孔隙用刮刀批在水泥压光的墙面上，未等腻子硬化，用抹子抹平，等干后再用砂纸打磨。有的用外墙抗碱底釉和腻子也很好。不易用107胶水作为腻子的胶料，如果墙不平整，可多抹几遍，一定要使墙面在每一个分隔平面内平整，这样作出的饰面才光滑漂亮。
纤维板材和材质上也一定要刮腻子。除了为填平板面，腻子应该打得薄一些，平一些，使腻子填平在裂缝和孔隙内，而涂料能光滑平整地涂在材质表面上。以保证工程质量，尤其氟碳漆更应该如此。
c) 面漆的施工：
一般来说，面漆应在底漆和腻子涂覆后，并经过打磨才在其上涂装的。面漆在这里是指各色氟碳漆，有时也包括在色漆上罩的氟树脂清漆。面漆主要用刷涂或喷涂施工。在建筑内外施工中用辊子滚涂很均匀，在施工中一般应注意以下几点 ：
①、开听后要仔细搅匀，过稠时加入氟碳漆的专用稀释剂进行调整。切不可乱用溶剂稀释，氟碳漆的稀释剂可以二甲苯：醋酸丁脂=1：1-2来配制，最好找聚氨脂缩。
氟碳漆施工时粘度应控制在10-20秒之间涂4杯，只有重防腐时可以粘度高一些。
②、面漆一般不应涂一遍，但涂一道漆后，必须待干后再涂第二遍。每道漆的间隔大于15小时，小于7天。
③、漆膜必须满足施工要求的厚度，就要从调漆的稠度与涂覆面积来考虑。氟碳漆 一般每平方米120-150g/平方米(指粘度40-70秒的末稀释漆，稀释剂可按甲、乙组分调配好调整)，漆膜厚度20-30微米。
④、尽可能不在有灰尘的露天施工;或在有大风的露天喷涂。雨天施工或过低温度如零度以下，均不宜。
⑤、同一物件或建筑内外墙的施工，应把所有是够量的色漆混匀后才可施工。
⑥、因油漆在物件的边沿，铆钉，焊缝，螺栓等处缺乏粘合或难于形成有效的涂层，因此，这些部位特别易腐蚀。重要的是除打好的腻子外应充分覆盖。为了避免这些薄弱区出现质量问题，在这此部位及面层之间应加涂油漆。
四、几种主要基材表面氟碳漆的施工表：
涂装规格表
摘要：在混凝土基面上进行氟涂料施工 表1
工序 涂料名涂料系统 色别 混合比重量比 涂装方法 稀释率重量% 涂布量g/m2/道 可使用时间(h) 涂装间隔
涂装面处理 涂装面混凝土需在PH=10和含水率8%以下方可施工彻底去除附着在表面上的灰尘、油分、残渣、处理成清洁的表面
封底 抗碱底漆 白色 刷涂喷涂滚涂 10-50 15小时以上15天以内
抹平 腻子 白色 刮涂 修补孔洞裂缝和凹面处 15小时以上7天以内
打磨 腻子打磨 用80-180目砂纸的磨平整
底涂一道 环氧底漆 各色 A液100B液20 刷涂喷涂滚涂 10-50 120 10 15小时以上7天以内
面涂一道 氟碳漆建筑涂料 各色 A液100B液10 刷涂空气喷涂滚涂 10-50 120 8 15小时以上7天以内
面涂二道 氟碳漆树脂 各色 A液100B液10 刷涂空气喷涂滚涂 10-50 120 8 15小时以上7天以内
例：环氧底漆可用单组分也可用双组分，配比按产品说明。
表面不平的可用抗碱水树脂和白水泥抹平。
涂装规格表
摘要：钢、铁表面上进行氟涂料施工(新表面) 表2
工序 涂料名涂料系统 色别 混合比重量比 涂装方法 稀释率重量% 涂布量g/m2/道 膜厚 可使用时间(h) 涂装间隔
涂装面处理 涂装面处理用喷砂器或酸洗等尽量除去油分、灰尘、锈，酸冼要中和冲洗干净
底涂一遍 环氧树脂底漆 各色 A液100B液20 刷涂喷涂滚涂 0-10 160 40 10 24小时以上15天以内
底涂一遍 环氧树脂底漆 灰色 A液100B液20 刷涂喷涂滚涂 0-10 160 40 10
面涂一遍 氟碳漆 各色 A液100B液10 刷涂喷涂滚涂 0-10 120~150 30 8 24小时以上7天以内
面涂一遍 氟碳漆 各色 A液100B液10 刷涂喷涂滚涂 0-10 120 30 8 24小时以上7天以内
例：环氟树脂底漆可用富锌环氧等，单双组分配要按说明。双组分配比按说明。
如果要求表面高级光滑可用高级系列氟涂料，无空气喷涂。
涂装规格表
摘要：钢铁表面上进行氟涂料施工(旧表面) 表3
工序 涂料名涂料系统 色别 混合比重量比 涂装方法 稀释率重量% 涂布量g/m2/道 膜厚 可使用时间(h) 涂装间隔
涂装面处理 用手动砂轮、刮刀等工具彻底去除锈层，处理掉旧漆膜之后，用砂纸、铁刷等全面地再擦掉附在上面的污物、粘状物和其它附着物，使之变成干燥、清洁的表面。
修补漆 用富锌环氧树脂和腻子补填抗凹，干后刮涂一遍 250 24小时以上15天以内
底涂 环氧富锌 灰色 按说明 刷涂喷涂滚涂 0-15 250-300 80 10 24小时以上15天以内
面涂一遍 氟碳漆 各色 A液100B液10 刷涂喷涂滚涂 0-10 120-150 25 8 24小时以上7天以内
面涂二遍 氟碳漆 各色 A液100B液10 刷涂喷涂滚涂 0-10 120-150 25 8
例：旧表面处理特别重要，能喷砂处理尽量用喷砂处理，不能喷砂的也应将表面氧化皮除掉，用带锈防锈漆应慎重。填补腻子的地方要打磨好。
重防腐可以特别提出要求，采用抗腐蚀的颜填料。
篇3:大理石花岗石地面施工工艺标准
大理石、花岗石地面施工工艺标准
一、施工准备
1.材料及主要机具
1)天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。
2)水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。
白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。
3)砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。
4)矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。
5)主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、磨石机。
2.作业条件
1)大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
2)室内抹灰(包括立门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。
3)房间内四周墙上弹好+50cm水平线。
4)施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。
5)冬期施工时操作温度不得低于5℃。
二、操作工艺
1. 工艺流程
准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块) →灌缝、擦缝→打蜡
2. 准备工作
1)以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
2)基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
3.试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石(或花岗石)板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
4.弹线：为了检查和控制大理石(或花岗石)板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
5.试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石(或花岗石)板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
6.刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜)，厚度控制在放上大理石(或花岗石)板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。
7.铺砌大理石(或花岗石)板块：
1)板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
2)根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块)，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，
先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆(用浆壶浇均匀)，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
8.灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(或花岗石)颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥(或白水泥)拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石(或花岗石)面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。
9.打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2Mpa时)，方可进行打蜡。
10.根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm。
三、质量标准
1.保证项目
1)面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
2)面层与基层必须结合牢固，无空鼓。
2.基本项目
1)面层
磨光大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。
2)板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。
四、成品保护
1.运输大理石(或花岗石)板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
2.铺砌大理石(或花岗石)板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。
3.在大理石(或花岗石)地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。
4.大理石(或花岗石)地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。
五、应注意的质量问题
1.板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。
2.接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。
3.过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙(即墙宽范围内)面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。