仓库可容纳原材料、半成品和成品。仓库作业程序包括按照客户要求将商品拆散并重新成组化，其目的在于将商品成批量地按存货清单入库，并按客户订单要求出库。
仓库的主要搬运目的是准确地按照客户的要求将入库的货物分类。这三种搬运活动是收获入库、库存搬运和出运。
一、收获入库
搬运的第一步要求是卸车。由于商品的特征不同，因而多数卸车是靠人力完成的。当前，只有有限的能够适应不同商品特征的自动化和机械化方法被开发出来。如为了提高效率，可在货板上或SSH上将商品堆垛以组成一个单位载荷，在某些情况下，也可以利用传输机快速地卸车。但在更多的情况下，则是商品从开进仓库里的卡车上直接卸下来。因此，集装化或成组化可以大大地减少卸货时间。
二、库存搬运
库存搬运包括货物在仓库设施内的所有移动。仓库收到商品后，为了库存和拣选的需要，有必要在仓库内搬运货物并将其定位。当商品需要出运时，就将商品集中起来并将其运送到出运区。仓库搬运包括搬运和分选两种活动。
一般说来，商品在仓库中至少要有2次(有时是3次)搬运。第一次移动是将商品搬运进库并防止在指定的储存位置上。如果商品是用货板或SSH托运的，那么这次搬运可由叉车来完成。第二次移动是在仓库内部进行的，这次移动是为了商品分选。当需要分选时，商品就被搬运至拣选区。如果商品体积大(如洗衣机)，则第二次移动就可省去。第三次移动是把客户要求出运的分类商品从仓库运到出运区。
分选是仓库的主要功能。分选操作是将商品按照客户要求进行归类。为减少搬运距离，仓库里通常建有专门的分选区。一般情况下，分选处理是由计算机控制系统协同进行处理的。仓储自动化主要集中在分选处理自动化上。
三、出运
出运包括查验以及将商品装运到运输车辆上。与收货入库一样，多数系统的出运也是由人力完成的。由于组成单位载荷装车可以节省时间，因此使用单位载荷装车正日益普遍。单位载荷是将成组货物放在货板上，不象普通垛那样直接在地面上堆垛。当货物由于运输的缘故而改变所有者时，查验操作就是必不可少的。查验一般仅限于一箱一箱地检查，但有时为了确保客户订单上的所有货物都将出运，一件一件地检查核对标签、尺寸等也是必要的。
篇2:公司仓库管理制度
仓库管理制度
1、目的
为加强公司仓库物资的管理，建立健全物资收发及报废制度。
2、适用范围
适用于开发公司仓库的管理。
3、定义
3.1、贵重物资是指单位价格为1000元(含)以上的物资。普通物资是指单位价格为1000元(不含)以下的物资。
3.2、呆滞物资是指超过3个月以上未领用的采购入库物资。
4.职责
4.1、仓库管理员负责入库物资收发存工作。
4.2、仓库管理员负责入库物资与苗圃场苗木的账务工作。
4.3、仓库管理员的工作职责完成情况由其直接上级复核检查。
5、入库物资的管理
5.1、入库管理规定
5.1.1、购买物品入库时，仓库管理员必须凭《物资申购单》核对进货物资的名称、规格型号、数量等办理验收手续，核对无误后开具《物资进仓单》，由送货人与仓管员在进仓单上签名。与《物资申购单》不符的物资，不予办理入库手续。对专业技术要求较强的物资，需由专业人员验收签名方可办理入库手续。
5.1.2、各部门将尚可使用的物资寄存于仓库，必须办理物资寄存手续。主办部门将物资分类整理，填写《寄存物资明细表》经部门负责人签字后搬到仓库办理寄存物资入库登记手续。仓库管理员应检查该物资是否有破损或损毁迹象。并在寄存物资表上注明。《寄存物资明细表》见附表1
5.2、贮存保管
5.2.1、物品入库后，对其进行分类编号存放，确保物品摆放整齐。对于易燃易爆物品应按规定进行存放，确保安全。
5.2.2、仓库根据贮存物品的特点和自身环境、设施条件，设置清洁、干燥、通风的库房，并配备必需的货架。
5.2.3、所贮存物品按规格型号分区域放置，合理有序，防止损坏。对温度、湿度和其他条件比较敏感的物品以及易燃易爆物品应单独存放并配适当的防护措施，加注"XX物品"标识，提供必要的环境条件和防火措施。
5.2.4、对于易受潮变质的物品应放置在干燥通风的场所;对于易锈物品应存放于防雨、防潮的场所。
5.2.5、仓库管理员应定期检查物资库存。每月对贵重物资清点一次;每半年对仓库物资进行一次全面盘点;年终由财务部组织人员进行年度清查。盘点应认真做好记录填写《物资盘点表》，发现账实不符、质量变损等问题及时汇报，及时处理。《物资盘点表》见附表6。
5.2.6、对于变质、失效或报废的物品，按第7条款规定进行物资报废处理。
5.2.7、仓库管理员须妥善保管贮存记录并保证其完整准确、并及时登记《物资进销存明细账》。每月6号前完成《物资进销存月度报表》，并报送财务部、采购部各一份。《物资进销存月度报表》见附表7。
5.3、出库管理
5.3.1、各部门要以书面形式指定部门物资领用人员(以下简称领料专员)，非指定领料专员不得领取仓库物资。物资领用流程如下：领料专员开具《物资领用单》交部门负表人签名复核，凭《物资领用单》领料联到仓库领取物资，领料专员与仓库管理员应核对物品的名称、规格型号、数量。领用部门负责人因特殊情况未能签名的可先电话通知仓库发放物资，但事后必须在3个工作日内到仓库补办领用手续。各类物资的发出，原则上采用先进先出法。
5.3.2、领料专员将物品领出后发现规格或其他原因不适用要求退回仓库，领料专员需填开红字《物资领用单》并标明"退回"字样。仓库管理员收到退回物资时在红字《物资领用单》签字，并凭领料联冲销账务。
5.3.3、被使用部门退回仓库或拒绝领用的新购物资，仓管员在收到物资的5个工作日内书面通知采购部，采购部须在收到通知的5个工作日内给予书面回复。未及时回复处理的，仓管员须于3个工作日内向直接上级请示处理。入库物品退货时，仓管员填开红字进仓单并标明"退货"字样，收货人签收后冲销账务。
5.3.4、对办公室及员工宿舍领用的物品由行政部统一办理领用手续，其他部门及个人不予办理领用。
5.3.5、物品借用及归还手续。部门领料专员填写《物品借用登记表》一式二份，经部门负责人签字后到仓库办理借用。借用物品必须注明预计归还日期，无法按时归还的须出具经部门负责人签名的延期借用证明。归还物品时仓管员进行检查，如有损坏则由借用部门负责维修后再行归还，如需报废的则由借用部门办理报废手续。《物品借用登记表》见附表2。
5.3.6、对非有机分解的消耗类物品，(例如：枝剪、镰刀、灯泡……等)原则上以旧换新的方式领用，领用人凭已损坏不能用的物品换领。收回的废品由仓库统一处理。
6、非入库物品的管理
6.1、对工程材料、绿化苗木等非入库物资，仓库管理员有权对物品送达数量进行核查，但不参与实物的管理与接收工作。该类物资按照公司工程类物资管理制度执行。
6.2、公司苗圃场的实物管理由绿化部负责，其账务登记由仓管员负责。苗圃场苗木收发由苗圃管理员填写《苗木进/出场单》一式二联,其中第一联记账联须于每周五下班前交仓管员,第二联存根联由苗圃管理员留存。按请示成批种植苗木的进出单据，由苗圃管理员在种植完毕后3个工作日内办理《苗木进/出场单》交至仓管员。《苗木进/出场单》须由两个以上经办人签名确认。苗木的报废由苗圃管理员按照7、1条款规定进行办理。《苗木进/出场单》见附表8。
7、物资报废规定
7.1、拆迁旧物资及大型物资报废程序。
拆迁的旧物资，主办部门将可重复使用的物资分类整理，填写《寄存物资明细表》经部门负责人签字后搬到仓库办理寄存物资入库登记手续。不能重复使用的物资由主办部门提出报废申请，并填写《报废物资登记表》经部门负责人签名 通知仓库及相关技术部门到现场复核签名 相关部门会签(使用部门、技术部门、财务部等) 董事办审批 仓库通知相关人员作报废处理。《报废物资登记表》见附表3。
7.2、除第7.1点规定之外的物资报废程序。
确定需报废的物资由使用部门填写《 报废物资登记表 》经部门负责人签名后搬到仓库 仓库定期汇总《 报废物资登记表 》提出报废申请 相关部门会签( 使用部门、技术部门、财务部等) 董事办审批 仓库通知相关人员报废处理。
7.3、经审批确认尚可使用的的物资，由仓库管理员按规定通知相关人员办理物资寄存手续。
8、呆滞物资的管理.
8.1、呆滞物资是指超过3个月以上未领用的采购入库物资。3个月的计算开始时间以首批《物资进仓单》上的日期为准。
8.2、仓库管理员于每月6号前完成《呆滞物资月度统计表》，并报送财务部、采购部各一份。《呆滞物资月度统计表》见附表4。
8.3、申购部门在一个年度内产生的呆滞物资累计发生三次(含)以上或者金额累计超过1万元，仓库管理员将会同采购部向行政部报送，由行政部进行处理。
9、其它规定
9.1、严格执行仓库岗位责任制，无关人员不准进入库内。仓库内禁止烟火。因玩忽职守造成物资损失、仓库被盗者，视情节轻重给予处罚。
9.2、对不按《仓库管理制度》办理物资收发的部门及个人，仓管员有权记录违规事项，并对违反制度规定2次以上(不含2次)的部门及个人书面上报行政部，由行政部进行处理。《违反仓库管理制度事项统计表》见附表5。
9.3、仓库均应设置安全防患措施，并保持门、窗、柜、锁牢固完好，发现不安全因素要及时整改，库房应配备足够的消防器材设备，其种类和数量均应符合要求，放置在明显和便于取用地点，仓库管理员要熟练掌握消防器材设备性能及使用方法。
9.4、离开仓库应随手关闭照明、电脑等一切电源，并锁好门窗，做好安全工作。
10、相关记录
10.1、《寄存物资明细表》
10.2、《物品借用登记表》
10.3、《报废物资登记表》
10.4、《呆滞物资月度统计表》
10.5、《违反仓库管理制度事项统计表》
10.6、《物资盘点表》
10.7、《物资进销存月度报表》
10.8、《苗木进/出场单》
10.9、《物资领用单》
10.10、《物资进仓单》
10.11、《物资申购单》
篇3:公司仓库管理岗位职责考核办法
公司仓库管理岗位职责与考核办法
第一章 总 则
第一条 为明确仓库管理各岗位的职责，提升仓库的管理服务水平和
仓管员工作的积极性，建立合理压力传递机制及公平的仓库管理考核体系，特制定本办法。
第二条 本办法适用于XX公司部品仓。
第二章 仓库管理的基本任务
第三条 仓库管理的基本任务：
1.及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰;
2.做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的发送，协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督;
3.与车间领料组及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能，并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况;
4.对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品
的实行分区存放管理，确保库容库貌;定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。
5.做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作;
6.确保公司仓库管理制度、相关制度、规定得以贯彻实施。
第三章 仓库管理岗位职责
第四条 仓库组长的岗位职责：
仓库组长作为仓库管理工作的直接责任人，对内负责仓库的日常事务综合管理，对外对财务部负责，积极配合公司制度的执行，确保仓库财产的安全和完整;保证物料收发及时;相关信息传递及时、数据准确。具体职责如下;
一、对内的职责
1.积极贯彻执行公司及财务部的有关制度，定期或不定期组织全体仓管员学习公司相关文件，加强仓库集体团队建设，提高仓管员的团队意识;
2.严格控制库存，优化库存管理, 对现有有关仓库的管理制度提出合理的、具可操作性的建议;
3.负责仓库区域的划分、人员的分工和仓管员日常工作上的指导协调;
4.根据月度考核提出仓管员工资的调配及人员岗位的调整方案;
5.负责对新进的员工进行业务培训;
6.公正、严格按仓管员考核制度来对仓管员进行日常考核，具体考核内容为：
(1)供应商送货到仓库，仓管员是否按订单来接收物料，报检是否及时、单据传递是否及时;
(2)仓管员的服务质量、态度;
(3)仓管员是否收发物料及时，有无影响生产;是否有多发、少发、漏发等现象发生;
(4)检查仓库现场，库容是否整洁;仓管员是否按区域存放物料;现场的标识是否明显;物料的帐物卡数是否保持一致;存卡上的记录是否连续、字迹是否清晰;物料的防护措施是否到位;
(5)组织各仓管员进行月度盘点，并根据盘点结果，查找差异原因;
(6)要求仓管员按时完成对各自所管物料进行库龄分析，呆滞物料的统计、短缺物料的统计等基础工作;
(7)负责仓管员的考勤工作;
(8)负责其他考核项目。
7.每周一上午打印跟踪负库存报表、车间物料任务统计等报表，查看仓管员是否按时、按量发料，对负库存项目产生原因进行分析并提出预防措施;
8.定期对各仓管员所管物料中的呆滞物料(一个月)、不合格品(一周)清理。对于呆滞物料，先填制呆滞物料处理申请表，获得批示后按技术部门提出的处理意见进行处理，不合格品应划分责任界限，属于供应商的责任，应及时通知退货;
9.每月3日前督促打单员完成与外部厂家的对帐，便于财务部按时结帐。
二、对外的职责
1.负责仓库与品质部、生产车间等外部门业务的衔接和协调;
2.每天及时编制汇总并报送三天物料短缺滚动报表(具体报送部门见该报表的流程);
3.每月定期或不定期向财务部成本组汇报当月仓库工作的进展情况;
4.负责将有关仓库数据信息及时报财务部成本组，具体报送的有：
(1)库存物料动态及结构分析和物料库龄分析(每月27日);
(2)呆滞物料统计表(每月27日);
(3)月度仓管员的内部考核表(每月最后一天);
(4)每月生产计划变动次数明细统计表(每月最后一天);
(5)每月与外协厂对帐的情况(每月初3日之前);
(6)每月采购订单的执行完成情况汇总(供应商是否按订单要求按时、按量送货;采购员过期订单是否及时关闭;到期订单是否打开等)。
5.其他相关职责。
第五条 仓管员的岗位职责：
1.负责维护分管物料的系统处理，确保帐、卡、物三者一致及系统处理的及时性与准确性，严格控制负库存;对除恰时供货以外货物均应挂好存卡，做好物料状态标识，降低错发物料风险，为系统正常运作提供强有力的支持;
2.对分管物料的储存质量、呆滞情况、不合格物料进行动态跟踪，按仓库组长的要求及时反映物料积压、呆滞及不合格品情况，并积极处理上述物料;
3.严格按要求接收订单物料，坚持原则性又要讲求灵活性，协助相关部门对分管物料库存的控制;
4.负责维护分管物料所辖区域库容的保持、整洁，严格按公司仓库管理制度要求存放物料并采取有效措施确保分管物料的安全性、完整性及各种防护、防尘手段落实到位;确保公司物料存放有序，整齐划一，保养有道;
5.完整、及时传递各种原始单据，并按要求提交仓库单证管理员归档管理;仓库单证管理员应及时将各种原始单证按类分月装订成册,并归档管理，以便事后查询,每年末应将原始单据上交财务部统一管理.
6.处理好与相关部门的工作关系，建立良好的工作沟通渠道;树立为生产车间服务的意识，把好生产物流链的源头关，同时保证物流下游的顺畅。及时将分管物料短缺、呆滞和过量采购情况向采购部门反映;
7.积极协助仓库组长工作，并接受其工作指导、监督与考核;
8.其它工作。
第四章 考核办法
第六条 财务部(成本管理组)负责对仓库管理工作进行考核，具体
由物流管理员负责实施。
第七条 考核方式采用扣分方法，各相关岗位考核基准分、 合格分与及格分见下表所列：
岗位名称基准分合格分及格分
仓库组长1008580
仓管员1009590
第八条 工资调配方式为以合格分为标准。
第九条 奖罚方式：
1.如全部仓管员全月得分都在合格分(含合格分) 以上，则当月月无奖无罚;
2.如全部仓管员得分都在合格分以下及格分以上，则在当月一次扣罚仓库组长20元，其他仓管员照罚不奖;
3.如有仓管员得分在合格分以下但在及格分以上，则按低于合格分的以下分值，以每分5元进行扣罚;
4.如得分在及格分(含及格分)以下实行分级扣罚，低于合格分高于及格分以上部分按上述第3条扣罚，低于及格分部分以每分10元进行扣发，得分为及格分的按一分扣罚;
5.全体仓管员得分都在及格分以下则仓库组长承担重大管理责任;
6.因发物料不及时错发导致生产暂停待料或未按要求作业造成安全事故的，则该仓管员的基准分降为及格分，然后再按标准进行扣分;
7.扣罚的工资将全部奖给得分在合格分以上的仓管员，具体分配方法采用所扣罚总金额双倍余额递减法。最后剩余部分奖给得分高于合格分的最后一名仓管员。
第十条 财务部不定期对仓库进行检查,发现有不符合项目，对责任人按标准扣分，同时给仓库组长按当次所扣总分的双倍扣分。
第十一条 考核管理的办法：每月由仓库组长对仓管人员进行日常 考核，结合财务部不定期对仓库管理工作的检查并考核，每月初(10日前)将考核结果予以公布，考核结果作为仓管人员工作业绩评价、岗位调整、工资调配的主要依据。
第十二条 仓管员如果连续3个月得分为最后一名，且有一次得分在
及格分以下的，将作为每年的岗位调整、裁员的对象。仓库组长连续3个月得分在最后一名，且一次得分在及格分以下则不能再担任组长职务。
第十三条 各岗位考核内容、标准：
| 责任主体 | 考核内容 | 规定事项 | 奖罚规定 |
| 全体成员 | 系统操作及数据准确性 | 出现《XX公司成本系统管理与考核办法》所列的违规事项 | 按《XX公司成本系统管理与考核办法》处罚的同时，每项加扣2-3分，公司每月业绩考核中被通报者扣2分 |
| 违返公司有效除本规定以处相关制度 | 一次扣2分 | ||
| 出勤管理 | 迟到、早退 | 一次1分 | |
| 旷工（含迟到超过一个小时） | 一次2分 | ||
| 未经请示擅离岗位者致使物料收发、生产受影响者 | 一次2分 | ||
| 仓管员 | 现场管理 | 物料存放混乱、不整齐 | 每处扣1分 |
| 标识不清、丢失、错放 | 每项扣1分 | ||
| 物料没有按区按类存放 | 每次扣1分 | ||
| 物料帐物卡数量不一致且查不出原因 | 每项扣1分 | ||
| 存卡记录不连续,字迹不清晰 | 每发现一次扣1分 | ||
| 库存优化管理 | 没按规定作好物料防护工作 | 每发现一次扣1分 | |
| 对分管的呆滞、质差物料不及时上报处理 | 一次扣2分 | ||
| 提出合理化建议并给采纳的 | 一次奖3分 | ||
| 物料发放不按先进先出者 | 每发现一次扣1分 | ||
| 消除不安全隐患避免安全事故的发生 | 一次奖3分 | ||
| 物料管理 | 不合物料不及时退回供应商者或私自与供应商以供换货者 | 一次扣2分 | |
| 不按规定接收物料导致库存呆滞， | 一次扣2分 | ||
| 将不合格物料、标有“不合格”或“未检”标识的物料发到生产现场的 | 每发现一次或投诉一次罚2分 | ||
| 服务质量管理 | 因服务差受到车间或供应商投诉属实的 | 每投诉一次扣2分 | |
| 未按时或错发物料致使车间生产受影响者 | 将当月的标准分降为及格分，并一次扣3分 | ||
| 进行遥控发物料 | 一次扣2分 | ||
| 错发物料尚未造成对生产影响者 | 一次扣1分 | ||
| 接收物料2个小时内不报检致使生产受到影响者 | 一次扣2分 | ||
| 未按作业流程要求操作,造成安全事故的 | 一次扣3分并承担相应责任 | ||
| 打单员 | 不按时打印第二天作业领料单 | 一次扣1分 | |
| 打单员未按要求及时打印收料单 | 一次扣1分 | ||
| 每月未及时与外部厂家完成对帐,影响财务部结帐的 | 一次扣2分 | ||
| 仓库组长 | 综合管理 | 现场混乱、仓库整体形象差、消防通道不畅 | 每发现一处扣2分、凡6SK检查被通报扣3分 |
| 报送工作计划等相关资料不及时 | 一次扣1分 | ||
| 基础管理检查有给公司通报的不符项目 | 一次扣1分 | ||
| 公司相关制度文件保管不善、宣传不够 | 一次扣1分 | ||
| 对新到岗员工业务培训不够，使工作受到影响者 | 一次扣2分 | ||
| 对员工的考核不公平、偏心，每投诉一次属实者 | 一次扣4分 |
第十四条 本办法自下发之日起实施。
第十五条 本办法由财务部制定并解释。
附：《仓管员考核评比表》