公司仓储管理标准化操作手册范本
1.收货流程
1.1.正常产品收货
1.1.1货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。
1.1.2收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知送货或拉货人员等候处理，必要时拍照留下凭证。如货物状况完好，开始卸货工作。
1.1.3卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况(小心装卸)，确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如货物记录单，运输质量跟踪表等。破损，短缺的情况须进行拍照，并及时上报主管负责人，主管或库存控制人员，以便及时通知送货或拉货人员。
1.1.4卸货时如遇到恶劣天气(下雨，雪，冰雹等)，必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到应码放位置上每拍码放的数量严格按照入库主管要求进行码放。
1.1.5收货人员签收送货清单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交定单处理人员。
1.1.6仓管主管要将客单在当天完成将相关资料录入系统并将客单递交财务并录入系统。
1.1.7破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录
1.2退货或换残产品收货
1.2.1各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如货运公司、客户不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。
1.2.2退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符，并且有配套的纸箱，配件齐全。
1.2.3换残产品则须与通知单上的品名、规格、数量相符，否则仓库拒绝收货。
1.2.4收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交定单处理人员。
1.2.5仓管主管应将货单处理人员依据单据录入系统。
2.发货流程
2.1.货单处理程序
2.1.1所有的出库必须有客户的单据作为发货依据。
2.1.2接到客户订单或出库通知时，仓管人员必须进行单据审核(检查单据的正确性，是否有充足的库存)，审核完毕后，通知营销部门安排车辆。
2.1.3仓管人员依据不同的单据处理办法录入系统。
2.1.4将拣货单交仓管员备货。
2.2.备货程序
2.2.1备货人员严格依据备货单拣货，如发现备货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知主管，并在备货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。
2.2.2货物按总备货单备完后，根据营销部门要求进行二次分拣，根据装车顺序由营销部门按排人员按单排列交仓管监核人员报单装车。
2.2.3每单备货必须注明送货地点，单号，以便发货。
2.2.4备货分拣完毕后，将拣货单交还电话销售组或监核做发货单确认，并通知营销部门。
2.3.发货程序
2.3.1发货人员依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。
2.3.2发货人员按照派车单顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品型号、数量、状态等。
2.3.3装车后，司机应在出库单上写明车号、姓名，同时发货人员签字。发货人员将完整的出库单交接单人员进行出库确认。
3.库存管理
3.1.货品存放
3.1.1入库产品需贴好标签后入位，货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。
3.1.2所有货物可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在托盘上。开箱货物应及时封箱，并粘贴提示说明。货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸，胶带。
3.1.3破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。
3.1.4托盘放置须整齐有序。上货架的货物要保证其安全性。
3.1.5货架上不允许有空托盘，空托盘须整齐放置在托盘区。
3.1.6出入库产生的半拍产品应放置在补货区(一层)。半拍产品码放应整齐有序，不可以梯形码放。
3.2盘点流程
3.2.1所有的货物每个月必须大盘一次。
3.2.2针对每天出库的产品进行盘点，并对其他产品的一部分进行循环盘点，以保证货物数量的准确性。
3.2.3盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时联系客户，是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理。
4.仓库日常管理
仓库日常运作审计表
检查内容
1、库区和库内地面是否无淤泥、尘土、杂物等?
2、装卸作业工具(如叉车、小拖车等)在不用时，停放在指定区域。
3、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭，状况良好，能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入。
4、仓库照明设备是否完好、安全。(检查方法：将库内的灯全部打开，检查是否有不亮的灯和亮度够否)
5、仓库办单处是否整洁。(要求：a、所有单据摆放整齐;b、有清晰的分类)
6、仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。
7、手摸货架、货物、托盘，无灰尘。
8、空托盘在指定区域
堆放整齐。
9、货物堆码无倒置和无超高现象。
10、货物堆放整齐、无破损、开箱或变形货物。(破损、搁置区存放的货物除外)
11、仓库的活动货位连贯，没有不必要的活动货位。(活动货位：用活动的标识表示的货位，根据需要，可以在仓库里灵活移动)
12、各类警示标识(包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等)是否有效、整洁、张贴规范?
13、每次收货，是否正确、清晰填写并张贴“收货标签”?
14、破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签?
15、破损、搁置货物是否在3个月内(食品类为1个月)处理完毕?
16、可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移?
17、所有退货的处理必须在2天内完成，并且退货上必须贴有“退货通知单”。
18、仓库无“四害”侵袭痕迹。
19、是否定期作“四害控制”处理，并记录每次处理的工序、时间、结果。(查看记录)
20、系统库存和实际库存是否一致?(在系统中选取不少于5个SKU进行验证)。
21、仓库是否完全按“拣货单”备货发货。(检查方法：拿一张正在发货的拣货单，让取货人员指出本拣货单已取货物的一个品种的位置，用该位置和拣货单上的位置核对。
22、同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域;同品种的货物应该存放于同一仓库。
23、同一品类的产品，如果可以共存于一个仓库，且一个仓库能够存放的下，那么该品类的产品必须存放于同一仓库。
24、收货时，是否按规定仔细分拣货物。(检查方法：如果有收货，请检查现场分拣情况;如果无收货，请检查仓库里同一位置是否有不同日期、批号、品种的货物)
25.仓库各项关键运作指标
1-盘点准确率
定义：每月盘存箱数差异与系统实际盘存箱数的百分比
考核标准：99.9%
计算方法：KPI1=实际盘存数/系统库存数*100%
2-破损率
定义：操作中发生的累计破损量与累计操作量的百分比
考核标准：不超过0.1%
计算方法：破损率%=操作中发生的累计破损量/累计操作量*100%
3-收发货不及时率(车辆到达15分钟以内收发为合格)
定义;每月收发货不及时单数与每月收发货总单数
考核标准：2%
计算方法：每月收发货不及时单数/每月收发货总单数
篇2:餐饮业仓储管理人员工作职责
餐饮业仓储管理人员工作职责
×××对办公用品、生产加工设备及用料和经营服务器具器材等实行集中存放，并配设专门人员进行管理。现根据生产经营和管理活动的实际情况和需要制定以下管理办法。
一.安全
仓储物资既是生产经营的物质来源，也是×××的财产所在，所以仓储管理人员(以下简称仓管)既是生产经营的参与者，又是财产的守护人，因此保证仓储物资安全是仓管的第一要务和首要职责。
仓储安全工作包含防火、防盗、防害(虫蛀、鼠咬等)和防止变质等方面的内容。对此，首先仓管要熟悉仓储环境，要经常对仓储设施设备进行检查，发现安全隐患应立即向上级管理人员反映以得到及时排除;仓管对仓储安全工作的重点和难点部位做到心中有数。其次，仓储是×××财产集中的场所之一，非好知味相关管理人员不得入内，仓管也不得在仓储内接待外来人员。第三，仓管要熟知仓储物资的特性和特殊保管要求，如易碎、易燃、易过期、易挥发、易污染或者相互冲突等，要区别管理，避免其在仓储期间发生坏损、损耗和污染。第四，仓储属于非生活区，应严禁烟火，仓管不得在仓储内抽烟和生火取暖、煮食等。仓管要了解仓储安全设施、设备的性能，并能熟练的使用。第五，仓管要经常检查仓储物资，
发现虫蛀、鼠咬等要及时作处理，并有计划地进行灭鼠灭害工作。最后，如仓储发生被盗或火灾等安全事故，仓管要挺身而出采取必要的措施扞卫仓储物资安全，并根据情况果断及时地作处理：通知上级主管领导、呼救或者直接报警，并做好现场保护。
二.服务
仓储是×××生产经营和管理活动的必需，因此仓管的工作应无条件地适应并服务于生产经营和管理活动的要求，全天候地为生产经营和管理活动提供便捷高效的服务，保障生产经营和管理活动的顺利进行。
三.报表
定时向财务部门报送仓管报表是仓管工作的重要内容。仓管报表是物资购进、消耗和储备情况的真实记载，它动态地反映了生产经营和管理活动的情况，是财务部门进行会计核算的重要依据，是经营决策的重要信息来源。
篇3:餐饮业仓储管理工作程序
餐饮业仓储管理工作程序
一.进仓
是指办公用品、经营服务所需的器材和用具、生产加工的原料和设备等物资采购回来后纳入仓储管理范畴的过程。它包括了：验证、签收、入库、制单、入账等内容。
1.验证：仓管在接到采购人员或者售货单位交来的货物后，应根据供货单、证书、报告以及合同对照货物就品名、包装、产地、规格、型号、等级、计量、数量以及有效期等一一进行检验;没有固定规格、型号和包装的，以重量为记价的要称量检验;需要用感官进行检验的，还要根据不同商品各自的感官特征进行检验;需要借助其它设备进行检验的，要使用相关设备作检验;如需要送往专门检验机构检验的，要及时送往专门检验机构检验。
2.签收：验证结束后，仓管要针对符合要求的商品，在来货随单简单签注验证结果表示接收。签注的内容包括：验证结果、仓管姓名、验证时间。签收是以后财务部门支付货款的依据，也是来货纳入仓储管理的起点，是必不可少的一环。对不符合要求的来货应拒绝签收。通常完全符合要求的，签注仓管姓名和时间即可;部分合格或者来货短缺，即应签注"实收多少多少"，等等。
3.入库：来货一经签收即被纳入仓储管理的范畴，因此仓管应立即将签收后的商品组织进入库房妥善放置。放置入库的商品应注意区分不同用途、种类、品种、品牌、产地、品质、等级、价格、规格、型号、保存期限等，要顾及商品的易碎、易燃、易过期、易挥发、易污染或者相互冲突等特性，充分利用现有空间等条件保证合理、规范和整齐。
4.制单：商品物资完成入库手续，仓管应及时填制进仓单。进仓单要详尽记载商品物资的入库时间、品名、产地、品质、等级、规格、型号、价格、计量单位、数量、金额等，最后还要经送货人和仓管签字。进仓单是仓管建账和制作报表的依据，一式多份，其中一份以后并来货随单作为报表的附件，报送财务部门。
5.入账：进仓单填制结束后，仓管即在进销存账本上按种类分品种建立起商品物资的账目，准确反映库存物资的现有数量及金额;已经建立的，则在相应品种账目的收入栏下填写当日当次入库的数量，结存栏下填写入库后该品种物资的最新存量及金额。
至此，物资进仓的过程全部完成。
二.出仓
仓储物资是生产加工和经营管理的必要的物质储备，是生产经营和管理活动的物质来源和保障;也就是说，仓储的存在是为了满足生产经营和管理活动的需要。因此，仓储物资必然地要向生产加工和经营管理部门输出，为之使用。出仓则是指仓储物资经生产加工或者经营管理部门申请领用，由仓管认可、发放，最后脱离仓储的过程。它包含：领用申请、制单、点发、下账等内容。
1.领用申请：物资的领用由部www.aishibei.com门发出，领用物资的部门必须先填制领料单，并经部门的负责人核准签认，然后向仓管提交。厨房领料单由厨师长核准签发;楼面领料单由楼面主任核准签发;办公用品由总务主任核准签发。领用单应载明申请领用物资的品名、规格、型号、等级、计量单位、数量以及领用经手人等内容。
2.制单：仓管接到领用申请并核实无误后，即按照领料单的内容要求填制出仓单，出仓单最后须领用经手人和仓管共同核实签字。出仓单一式多份，一份交领用经手人，一份以后并领料单作为报表的附件报送财务部门。
3.点发：出仓单填制完成后，仓管即将领用物资向领用经手人当面按领用的品种逐一地点发，经领用经手人查点无误后搬离仓储。鉴于×××经营管理和生产加工的特殊性，仓管在点发同类、同品种物资的时候应遵从先入库先出库的顺序。
4.下账：点发完成后，仓管在进销存账本上相应品种账目的发出栏下填写当日当次的出库数量，结存栏下填写出库后该品种物资的最新存量及金额。
至此，物资出仓的过程才告完成。
三.盘存
因为账实相符是仓管的基本要求，所以盘存是对一定期间仓管工作的检验和肯定;通过盘存可以及时发现并解决仓储管理工作存在的问题，所以盘存又是仓储物资使用安全的保证。盘存是指仓管在相对固定的日期，周期性地对一定期间后仓储物资的实际存量，对照账面记载自己或者在其他人的参与下进行逐品种、规格、型号、等级、计量单位等盘查、核对、清点的过程。盘存也可以因为应财务监督要求，或者经营管理的需要，随时进行。
盘存事前要准备好盘存表，盘存表包含时间、地点、品名、规格、型号、等级、计量单位、盘存商品的账面数和实有数、盘存结果(升溢、缺损)、价格、金额、盘存参与人、监督人、复核、主管等栏目。
盘存以填写所有盘存对象的账面实有数开始，以提交盘存报告书结束。盘存报告书述及盘存的时间、对象、参与人、过程和结果，以及库存物资升溢或缺损的原因分析、应对措施等。盘存结束后所有盘存参与人均应在盘存表上签字，盘存表一式多份，其中两份作为盘存报告的附件分别报送财务和主管领导。
四.报表
报表是指仓管在相对固定的日期，周期性地以表格的形式向财务和主管部门反映该期间各品种仓储物资进出总量的行为。因此仓管报表包括物资进仓报表和出仓报表两类，通常按月、按年度和盘存工作相继进行。进出仓报表各一式多份，报送财务部门的进仓报表要附进仓单和来货随单;报送财务部门的出仓报表要附出仓单和领用单。