项目工程进货检验指导书
一、工程桩尺寸允许偏差：
项目 允许偏差(MM)
横断面边长 ±5
桩顶对角线之差 10
保护层厚度 ±5
桩身弯曲矢高 ≤1‰桩长且≤20
桩尖中心线 10
桩顶平面对桩中心线的倾斜 ≤3
锚筋预留孔深 -0至+20
浆锚预留孔位置 5
浆锚预留孔径 ±5
锚筋孔的垂直度 ≤1%
二、桩的表面应平整、密实，掉角的深 度不应超过10MM，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩表面全部面积的0.5%，并不得过分集中。
三、由于混凝土收缩产生的裂缝，深度不得大于20MM，宽度不得大于0.25MM，横向裂缝长度不得超过边长的一半。
四、桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。
五、每批进货中按100%全检。
六、每批检验中，10%以上不合格者，则认为该批为不合格。
塑钢门窗进货检验指导书
一、窗框、窗扇外形尺寸允许偏差：
窗高度和宽度尺寸范围 300-900901-15001502-2000>2000
窗尺寸允许偏差 ≤±2.0 ≤±2.5 ≤±3.0 ≤±3.5
二、窗框、窗扇对角线尺寸之差不大于3.0MM。
三、窗下槛应有出水槽。
四、窗框、窗扇表面应平滑、色泽均匀一致，无污染、无裂纹、无气泡、无扭曲、无弯曲，焊缝平整，无明显划痕、杂质、磨点等缺陷。
五、窗用增强型钢及其紧固件的表面应经防锈处理，增强型钢的壁厚应不小于1.2MM。增强型钢不得松动，用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300MM，距型钢端头应不大于100MM。
六、五金配件的型号、品牌及数量等应符合合同规定。
七、馐门窗四角所用材料为吹塑薄膜，并包扎好。型材正表面有贴膜保护，应有防雨措施并保持清洁。
八、塑钢门窗的玻璃需无明显划痕(以1.5M距离肉眼看不见为准)、无气孔。
九、运输、装卸过程中捆扎稳妥，以保证产品不受磨擦损伤，表面完好。
十、每批进货中按100%全检。
十一、每批检验中10%以上不合格者，则认为该批不合格。
进户门进货检验指导书
一、尺寸允许偏差：
项目 允许偏差(MM)
门框翘曲 3
门扇翘曲 2
框、扇对角线长度 2
一平方米内平整度 2
框高、宽 +0 -1
扇高、宽 +1 -0
裁口、线条和结合处0.5
冒 头或棂子对水平线±1
二、表面应净光或砂磨，并不得有创痕、毛刺和锤印。
三、框、扇的线型应符合设计要求、割角、拼缝应严实平整。
四、配件型号、品牌及数量均需符合要求。
五、每批进货中按100%全检。
六、每批检验中，10%以上不合格者，则认为该批为不合格。
篇2:公司进货质量检验要求
公司进货质量检验要求（五）
为了落实公司质量检验要求，保障生产畅顺，制定进货质量检验管理的工作流程及要求如下：
1、适应范围：
凡用于公司产品生产的材料、配件、耗材等物资都应符合我公司产品的技术要求，依照各种物资的重要程度，以及对产品生产的影响、分别采用适宜的品质控制方法。
2、职责与流程：
2.1业务员及技术员确定各类物资、材料的质量要求或标准，并拟定文本资料或采用实物封样板加签名的方式，将该标准发放给仓库、采购员、品质部使用。
2.2采购员按已审核、批准的清单购置物资。
2.3仓库管理员对照已审核的采购清单，对采购入库的物资进行数量、质量、规格是否相符等验证，并通知品质部进行质量检验。
2.4品质部按表一中规定的种类和项目，对购进入库的产品进行检验，并对不合格的物资提出处置意见。必要时要会同技术部、生产部、业务部一起确定。
2.5采购员的物资必须要过品质部验证合格，品质部签名确认后才能报销相关费用。
3、各类物资进行检验的方法和标准(表一)：
序号 物资种类 进货检验项目 检验方法 备注
3.1 实木类 外观、规格、湿度、 尺寸、等级 每批抽样0.5~3%检验 至厂后一天内
3.2 夹板类 外观、规格、尺寸、 等级 每批抽样1~5%检验 至厂后一天内
3.3 胶水类 外观、粘贴后进行温热测试、合格证、 取样试拼板试验 至厂后2天内
3.4 油漆类 外观、粘度、细度/漆膜性能、合格证、 每批取小样测试，粘度计、细度表、喷板测试 使用前到厂3天内
3.5 产品用五金件类 外观、尺寸、结构、 合格证、 测量、试安装 使用前到厂3天内
3.6 纸箱(包装物)类 唛头、尺寸、外观 卷尺、目测 使用前
4、检验与收货约定：
4.1原则上，所有物资必须验证合格后才能入库收货，由仓库管理员通知品质部进行检验收货。依照公司实际运行情况，各类物资进仓时由仓库管理员对照已审批的采购清单验证物资的名称、规格、数量、质量、外观等项目，对可疑或不能确定的物资应中止收货并立即知会品质部、采购或相关领导。
4.2各类物资在领取使用之前，必须确保该物资已经由品质部验证合格才能发放，如果没有确认，领用部门不可领用，并上报公司领导批准。