1.目的
为确保产品质量能满足客户需求，防止不良品流出造成客户诉怨或客户退货。
2.适用范围
适用于本公司所内成品及外发加工成品检验。
3.职责
3.1质检科负责成品的检验、判定及纠正措施实施效果的确认。
3.2后整部负责不合格品的处理及纠正措施的拟定与执行。
4.工作程序
4.1后整成品经包装完成并填制好"装箱单"后，由后整部主管或包装组长通知QA质检员验货。
4.2 QA质检员接到验货通知后，须首先准备好样衣、"车缝工艺单"、"后整工艺单"、《服装检验手册》等资料以便执行检验。
4.3 检查时依据《服装检验手册》之抽样计划进行随机抽样，后整部需派人协同抽取产品。
4.4 QA依据业务部提供的包装资料，首先对产品装箱数量、分色分码和箱唛、贴纸、电脑唛等包装方式进行确认。
4.5外包装检查完毕后，QA须根据样衣、《服装检验手册》、"车缝工艺单"、"后整工艺单"等相关检验资料，对产品的外观、性能、包装、尺寸规格进行全面检验。
4.6 QA根据检验中不良品缺陷等级、数量结合《服装检验手册》的抽样方法对每批成品作出合格与否的判定，填写"成品检验报告"、"尺寸检查记录表"。
4.7检验合格者，后整部根据QA验货报告，办理入库手续。若需客户验货者，在业务部接到质检科验货报告后通知客户验货。
4.8验货不合格
4.8.1 由QA标出不良品疵点，通知后整部主管确认。
4.8.2后整部主管对不良品判定结果无异议，需按《不合格品控制程序》处理。
4.8.3后整部主管若对判定结果有异议，须由质检科主管或以上人员作最终判定。最终判定合格则依4.7执行;若判定不合格则依据《不合格品控制程序》执行。
4.9若因生产货期紧急，须由质检科主管核准，QA质检员方可对未包装的成品进行检验，并须核对外箱、挂牌、电脑唛等包装材料有无错漏，并在QA检验报告上注明，以便追溯。
4.10本厂外发加工之成品由QA按4.2～4.9步骤执行检验，并填写"外发品验货报告"。
4.11成品检验中发现重大质量问题，按《纠正及预防措施管理程序》处理。
5.相关文件
5.1《服装检验手册》
5.2《不合格品控制程序》
5.3《纠正及预防措施管理程序》
6.记录
6.1《成品检验报告》
6.2《尺寸检查记录表》
6.3《装箱单》
6.4《外发品验货报告》
篇2:服装公司最终检验程序
1.目的
为确保产品质量能满足客户需求，防止不良品流出造成客户诉怨或客户退货。
2.适用范围
适用于本公司所内成品及外发加工成品检验。
3.职责
3.1质检科负责成品的检验、判定及纠正措施实施效果的确认。
3.2后整部负责不合格品的处理及纠正措施的拟定与执行。
4.工作程序
4.1后整成品经包装完成并填制好"装箱单"后，由后整部主管或包装组长通知QA质检员验货。
4.2 QA质检员接到验货通知后，须首先准备好样衣、"车缝工艺单"、"后整工艺单"、《服装检验手册》等资料以便执行检验。
4.3 检查时依据《服装检验手册》之抽样计划进行随机抽样，后整部需派人协同抽取产品。
4.4 QA依据业务部提供的包装资料，首先对产品装箱数量、分色分码和箱唛、贴纸、电脑唛等包装方式进行确认。
4.5外包装检查完毕后，QA须根据样衣、《服装检验手册》、"车缝工艺单"、"后整工艺单"等相关检验资料，对产品的外观、性能、包装、尺寸规格进行全面检验。
4.6 QA根据检验中不良品缺陷等级、数量结合《服装检验手册》的抽样方法对每批成品作出合格与否的判定，填写"成品检验报告"、"尺寸检查记录表"。
4.7检验合格者，后整部根据QA验货报告，办理入库手续。若需客户验货者，在业务部接到质检科验货报告后通知客户验货。
4.8验货不合格
4.8.1 由QA标出不良品疵点，通知后整部主管确认。
4.8.2后整部主管对不良品判定结果无异议，需按《不合格品控制程序》处理。
4.8.3后整部主管若对判定结果有异议，须由质检科主管或以上人员作最终判定。最终判定合格则依4.7执行;若判定不合格则依据《不合格品控制程序》执行。
4.9若因生产货期紧急，须由质检科主管核准，QA质检员方可对未包装的成品进行检验，并须核对外箱、挂牌、电脑唛等包装材料有无错漏，并在QA检验报告上注明，以便追溯。
4.10本厂外发加工之成品由QA按4.2～4.9步骤执行检验，并填写"外发品验货报告"。
4.11成品检验中发现重大质量问题，按《纠正及预防措施管理程序》处理。
5.相关文件
5.1《服装检验手册》
5.2《不合格品控制程序》
5.3《纠正及预防措施管理程序》
6.记录
6.1《成品检验报告》
6.2《尺寸检查记录表》
6.3《装箱单》
6.4《外发品验货报告》
篇3:公司进货质量检验要求
公司进货质量检验要求（五）
为了落实公司质量检验要求，保障生产畅顺，制定进货质量检验管理的工作流程及要求如下：
1、适应范围：
凡用于公司产品生产的材料、配件、耗材等物资都应符合我公司产品的技术要求，依照各种物资的重要程度，以及对产品生产的影响、分别采用适宜的品质控制方法。
2、职责与流程：
2.1业务员及技术员确定各类物资、材料的质量要求或标准，并拟定文本资料或采用实物封样板加签名的方式，将该标准发放给仓库、采购员、品质部使用。
2.2采购员按已审核、批准的清单购置物资。
2.3仓库管理员对照已审核的采购清单，对采购入库的物资进行数量、质量、规格是否相符等验证，并通知品质部进行质量检验。
2.4品质部按表一中规定的种类和项目，对购进入库的产品进行检验，并对不合格的物资提出处置意见。必要时要会同技术部、生产部、业务部一起确定。
2.5采购员的物资必须要过品质部验证合格，品质部签名确认后才能报销相关费用。
3、各类物资进行检验的方法和标准(表一)：
序号 物资种类 进货检验项目 检验方法 备注
3.1 实木类 外观、规格、湿度、 尺寸、等级 每批抽样0.5~3%检验 至厂后一天内
3.2 夹板类 外观、规格、尺寸、 等级 每批抽样1~5%检验 至厂后一天内
3.3 胶水类 外观、粘贴后进行温热测试、合格证、 取样试拼板试验 至厂后2天内
3.4 油漆类 外观、粘度、细度/漆膜性能、合格证、 每批取小样测试，粘度计、细度表、喷板测试 使用前到厂3天内
3.5 产品用五金件类 外观、尺寸、结构、 合格证、 测量、试安装 使用前到厂3天内
3.6 纸箱(包装物)类 唛头、尺寸、外观 卷尺、目测 使用前
4、检验与收货约定：
4.1原则上，所有物资必须验证合格后才能入库收货，由仓库管理员通知品质部进行检验收货。依照公司实际运行情况，各类物资进仓时由仓库管理员对照已审批的采购清单验证物资的名称、规格、数量、质量、外观等项目，对可疑或不能确定的物资应中止收货并立即知会品质部、采购或相关领导。
4.2各类物资在领取使用之前，必须确保该物资已经由品质部验证合格才能发放，如果没有确认，领用部门不可领用，并上报公司领导批准。