企业仓库管理与盘点
一般企业的老板，在经营中对仓库管理及盘点都不重视，不知道要怎么去做。也不知道它的重要性，只要每年有盈余就好，因此形成了呆料，废料，过多过少的物料而空间不够，生产状况不顺畅，一连串的问题，接踵而来，当面临仓库爆满时，资金紧张的问题，才会要求干部把仓库整理及盘点。但往往干部无法做到目视管理，账、帐物一致，今本课程便针对此缺失，降低成本，消灭呆滞料，以创造公司的最大利益及做到目视管理。
做好目视管理首先要认识到仓库具备的功能是什么？
凡用于储存、保管所有物料的场所称为货仓，而货仓的管理要以智慧、科学化，并能做到先进先出及任何一位员工新进厂也都能根据物料清单备料，此管理称为仓库管理。而仓库管理至少须具备下列功能：仓库筹建原则;仓库部门职能与相关人员的职责;仓库规划;物料堆放;仓库物料的收发。
仓库规划和筹建时应注意哪些事项?仓库规划时，必须做到先进先出，减少搬运、空间可弹性运用、物料容易收发等，进而降低成本，所以在规划时，我们必须认真考虑。
在物料收发的过程中，我们应遵循以下三原则：先进先出、定点定位定量、仓库“十二防”;储存过程中注意到哪些事项：“三远离四严禁”，远离火源、远离水源、远离电源;严禁混合堆放、严禁堵塞通道、严禁阻塞消防栓、严禁超高。放置物料时遵循的应按照以下方式进行：上小下大上轻下重中间常用、五五堆放法、六号定位法、分类管理法、托盘放置法。
物料经常进行盘点的作用相当重要：
盘点是指为确定仓库内或其他场所现存物料的实际数量而对物料的现存数量加以清点。物料盘点的功能主要有以下几点：
第一、物料因不断的收发，日子一久难免发生差额与错误，盘点可以确定物料的现存数量，并纠正账物不一致的现象，不会因账面的错误而影响正常的生产计划;
第二、为检讨物料管理的绩效，进而从中加以改进，例如呆料、废料多寡，物料的保管与维护，物料的存货周转率等等，经过盘点可以认定并加以改善;
第三、为计算损益。企业的损益与物料库存的密切的关系，而物料库存金额的正确与否有赖于单价的正确性。因此，为求得损益的正确性，必须加以盘点以确知物料的现存数量;
第四、对遗漏的订货可以迅速采取订购措施。采取部门因工作的疏忽漏下订单，通过盘点，可以加以补数。
盘点的方法一般采用：定期盘点制、连续盘点制、联合盘点法。
其中定期盘点制包括：盘点单盘点法、盘点签盘点法、料架盘点法。
盘点单盘点法：就是以物料盘点单总记录结果的盘点方法，这种方法总记录，在整理列表上十分方便，但在盘点过程中，容易出现漏盘、重盘、错盘的情况发生;
盘点签盘点法：是采用一种特别的盘点签，盘点后贴在实物上，经复核者复核后撕下。这种方法对于物料的盘点与复盘核对相当方便又正确，对于紧急用料仍可照发，临时进料也可以照收，核帐与做报表均非常方便。
料架签盘点法：料架签盘点是以原有的料架签作为盘点的工具，不必特别意设计盘点标签，当盘点计数人员盘点完毕即将盘点数量填入料架签上，待复核人员复核后如无错误即揭于原有料架签而换下不同颜色的料架签，之后清查部分料架签未换下的原因，而后再依料账顺序排列，进行核账与做报表。
连续盘点法可分为以下几种方法：
分区轮盘法：分区轮盘法由盘点专业人员谷仓库为若干区，依序号清点物料存量，过一定日期后周而复始。
分批分堆盘点法：分批分堆盘点法是准备一张某批收料记录签放置于透明塑胶签放置于透明塑胶袋内，挂在该批收料的包装件上，若一发料，即行在记签上记录并将领料单副本存于透明塑料胶袋内。盘点时对尚未运用的包装件可承认其存量毫无差误，只将动用的存量实际盘点，若不相符马上查核记录签与领料单就一清二楚。
最低存量盘点法：最低存量盘点法是指库存物料达到最低存量或订购点时，即通知盘点专业人员清点仓库。盘点后开出对账单，以便查核误差之存在。这种盘点方法对于经常收发的物料相当有用，但对于呆料来说则不适合。
最后也是一种比较常用的一种盘点方法：联合盘点法。就是将定期盘点和连续盘点结合来用的一种办法。这种综合办法可以让盘点做得尽善尽美。
那么，物料盘点的步骤有哪些呢？
1、准备工作：确定盘点的程序与方法、盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决算、盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取也应该有一定的级别顺序;
2、盘点日期的决定;
3、盘点人员的培训：认识物料的培训、盘点方法的培训;
4、清理货仓：供应商所交来的物料尚未办验收手续的，不是属于本公司的物料，所有权应为供应商所有，必须与公司的物料分开，避免混淆，以免盘入公司物料当中;验收完的物料及时入仓;关仓之前通知各部门停止领料;清洁仓库便于整理整顿;将各种退料进行处理，规格不符的物料、超发的物料、不良的物料、呆废料、不良半成品经过品质部门进行鉴定;
5、盘点方法的确定;
6、差异原因的追查：账物是否一致、盘盈盘亏是不是因为料账员的素质过低造成的、是不是盘点人员不慎多盘或将分置数处的物料未用心盘，或盘点人员事先培训工作进行不彻底而造成错误的现象;对盘点的原委加以检查，盘盈盘亏是否由于盘点制度的缺陷所造成的;盘点与料账的差异容许在范围之内;发生盘盈盘亏的原因，今后是否可以事先设法预防或能否缓和账物差异的程度;
7、盈亏的处理;
8、运用统计技术分析与检讨。
仓库管理是非常重要，盘点更是其中最重要的一项任务之一。
篇2:仓库存货盘点制度
仓库存货盘点制度
一、目的
为保证仓库存货盘点的正确性，使盘点事务有章可循，并加强有关人员的管理责任，以达到有效管理仓库存货的目的，特制定仓库存货盘点制度。
二、盘点范围和方式
1、盘点范围：仓库存放的各品牌的库存货品及物料，含供应商寄放货品。
2、盘点方式：每月月末，由财务部会同仓储部相关人员对仓储部所经管货品及物料实施全面清点盘存一次。
三、盘点人员的指派和职责
1、监盘人：由仓储主管和财务主管共同担任，负责盘点工作的指挥、协调和督导。
2、盘点人：每一组安排财务部和仓储部各一人作为盘点人对存货进行清点，人员由仓储主管和财务主管各自指派，负责清点存货数量。
3、记录员：由财务主管指派一名财务人员，负责对盘点人清点的存货数量进行记录，填制《存货实地盘点明细表》。
4、司机：由公司总经理指派，负责参与盘点人员的接送。四、盘点前准备事项
1、盘点编组：由财务主管和仓储主管在每月15号前，事先依据盘点仓库和品牌，共同编排《盘点人员编排表》，报综合部总经理核定后，公布实施。
2、仓储部将接受盘点的用具(如计算器)预先准备妥当，盘点所需的《存货实地盘点明细表》由财务部准备。
3、仓储部要对仓库存货的堆码和堆置进行整理，力求货品整齐、规范、品类集中，并置放存货标示牌。
4、仓管员要对进出仓库的单据进行清理，追回因紧急发货未收回的出库单，办妥入库货品的入库手续。
五、盘点报告
1、财务部根据《存货实地盘点表》编制《盘点盈亏报告表》，由仓储部仓管责任人及主管共同填列差异原因的说明后，送回财务部门汇总转呈综合部总经理签核处理意见。
2、每月仓库盘点完后，由监盘人、盘点人、记录员在《存货实地盘点表》上签字确认，财务部应在盘点后第二天12：00前将《盘点盈亏报告表》交与仓储部主管，仓储部及相关责任人要对盘点盈亏情况进行核查，发现问题及时通知财务确认。仓储部必须在收到《盘点盈亏报告表》后3天内核查及填列好差异原因，并交还给财务部，由财务部呈报上级签核。
3、盘点盈亏由财务部暂列待处理科目，待查明原因后，根据综合部总经理签批处理意见，追究个人管理责任部分，计入个人应收款予以收回，其他部分作公司存货管理损溢。
六、注意事项
1、所有参加盘点工作的人员，对于本身的工作职责及应行准备事项，必须深入了解。
2、盘点人员盘点当日一律不得请假，并依规定时间提早到达指定工作地点向监盘人报到，按受工作安排。如有特殊事由委托他人代班的须经事先报备核准，否则以旷工论处。
3、所有盘点财务都以静态盘点为原则，因此盘点开始后仓库货物的进出不调整盘点表。
4、盘点人员工作时间之外开展盘点工作的，报主管核准，作加班处理。
5、盘点工作从开始到结束，各组盘点人员均受监盘人指挥监督，盘点结束后，经监盘人核准才可以离开岗位，否则以工作早退论处。
七、奖罚
1、对盘点工作中，拒不服从安排的人员，可由主管人员提出，并报公司作50-200元不等的罚款。旷工和早退的另记。
2、财务部门在盘点后第二天12：00之前未向仓库报送《盘点盈亏报告表》的，公司对财务主管和当事人处50-100元的罚款。在限定时间仍未上交的，公司可重复处罚。
3、仓储部门在收到财务的《盘点盈亏报告表》后，在3天内未核查及填列好差异原因并交还财务部的，公司对仓储主管和当事人处50-100元的罚款。在限定时间仍未上交的，公司可重复处罚。
八、本制度制定后，呈公司总经理和综合部总经理核准后实施。
篇3:生产仓库盘点方法与盈亏原因分析工作报告
生产企业仓库盘点方法与盈亏原因分析工作报告
各位领导：
三月盘点于20**年3月31日完成，对生产部大部分物料进行的盘点
经过分析，得出此次盘点结果如下：
盘点方式： 一次终结盘点
盘点范围： 生产部六楼及一楼所有仓库
盘点方法：
1、采用各仓库负责人负责盘点为最终盘点的方式;
2、对综合加工仓库、油漆仓库、五金仓库、玻璃钢仓库、泥塑仓库、六楼独立仓库及一楼综合仓库采用同时同步盘点的方式，五个班组及仓库共计7个地点;
3、由于是月度盘点，主要采用由生产部内部自行盘点。
4、将盘点结果与盘点日3月31日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。
盘点情况：
一、原材料：存货摆放基本整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况;盘点人员对货物的品种、摆放等非常熟悉。
二、盘点结果： 3月盘点的实际数量与账面差异占盘点存货总额的4%。金额约为5470.98元，其中油漆、玻璃钢及一楼仓库3月实际盘点金额与账面数量盘亏，盘亏总金额为2807.40元，五金、综合加工为盘盈，总盘盈金额为8261.29，占总盘盈金额的150%。其余盘点仓库基本无差异。
三、机具：机具的盘点不论大小、型号，全部清点。3月盘点的实际数量与账面数量相差为零。差异在备注中已详细叙述。
四、从上月盘点数与本月盘点数对比，在仓库基本库存范围内，一楼仓库原料搬到六楼使用，没有领料过程，导致一楼综合仓库实际库存量无故短少。
五、原因分析：
1. 此次盘点结果是盘盈(玻璃钢、油漆及一楼仓库原料为盘亏)。主要原因在于账面数额是根据生产部车间材料表编制，部分班组材料表记录准确性差。
2. 一楼仓库原料搬到六楼使用，没有领料过程
3. 部分材料，采购回来直接进入车间生产，没有及时入库。
4. 缺少部门内部退料过程。
5. 工人在电焊或切割的时候，有小部分损耗。
6. 盘点中物料名称、规格有误，造成漏盘、误盘等;盘点时计量、记录出现错误等。
盘点结果：
此次盘点的差异较大，盘点结果真实性值得信任。存货管理制度不够健全，建议在相对完善物料控制制度基础上，加强实际执行力度。
关于仓库管理我们建议：材料的使用，应根据实际记录;材料有完整的出入库流程并严格执行;退料过程不可减少;同时工人用料的责任心强弱、工人技术状况、废品率的高低、设备工艺状况、材料质量状况、材料规格的适应程度等都影响产品的直接材料成本，余料尽量循环利用;加强生产过程中物料监管实际执行力度!
附件：盘点差异表
3月盘点差异表
仓库名称账面金额盘点金额实际与账面差异差异率备注
泥塑仓库 717.50 753.10 35.60 0.05 盘盈
六楼独立仓库 16,726.79 16,708.28 -18.51 -0.00 盘亏
一楼综合仓库 15,390.33 14,479.15 -911.18 -0.06 盘亏
玻璃钢仓库 23,892.87 22,971.49 -921.38 -0.04 盘亏
油漆仓库 17,783.85 16,809.01 -974.84 -0.05 盘亏
五金仓库 25,390.39 31,187.34 5,796.95 0.23 盘盈
综合加工仓库 55,445.71 57,910.05 2,464.34 0.04 盘盈
合计 154,629.94 160,065.32 5,435.38 0.04 盘盈